一种气体的自动充装装置的制作方法

1.本实用新型属于气体充装装置技术领域，尤其涉及一种气体的自动充装装置。


背景技术：

2.工业气体现在已经被普遍应用，产品一般以压缩气体的形式充装于高压气瓶内，充装气体的压力可以达到13mpa，甚至更高，该类产品一般的生产方式为生产人员将待充装气瓶通过快接头接到气体主管路上，打开充气阀门进行气瓶充装，充装期间，生产人员需要在现场实时观察压力表的压力变化，并用手摸气瓶来感知气瓶的温度，充装期间气瓶一般会有较明显的温升现象，温度过高时，会导致气瓶内部压力过高，产生气瓶爆裂，危害生产人员健康。
3.现有的气体的充装装置存在生产人员需要在现场反复操控阀门、反复观察压力表、反复用手感知气瓶温度，生产人员工作强度大，用手触摸钢瓶温度准确度差，受环境温度影响较大，生产存在明显的安全隐患的问题，为此，我们提出一种气体的自动充装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体的自动充装装置，以解决充装效率低，存在安全隐患以及在使用或者运输途中极易发生倾倒或者磕碰，从而容易导致装置破损甚至气体泄漏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种气体的自动充装装置的具体技术方案如下：
6.一种气体的自动充装装置，包括：
7.装置瓶体，所述装置瓶体的一端安装有气体主管路，且相互连通；
8.第三气动隔膜阀，其安装在所述气体主管路的表面；
9.压力变送器，其安装在所述第三气动隔膜阀的一侧，所述压力变送器的一侧安装有压力表，所述压力表的一侧安装有第二气动隔膜阀，所述第二气动隔膜阀的一侧设置有第一气动隔膜阀，所述第一气动隔膜阀的末端连接有真空计，所述真空计的下方连接有真空泵，所述真空泵通过真空计和第一气动隔膜阀与气体主管路相互连通；
10.红外线温度检测器，其设置在所述装置瓶体的一侧；
11.plc控制器，其设置在所述红外线温度检测器的一侧，且plc控制器的输入端与压力变送器和红外线温度检测器电性连接，输出端与第三气动隔膜阀电性连接。
12.进一步，防撞套环，其包裹在所述装置瓶体的外壁，所述防撞套环套设在装置瓶体的周侧。
13.进一步，所述第三气动隔膜阀与气体主管路vcr连接，第三气动隔膜阀自动开闭，实现装置瓶体的自动反复充装，实现压力的自动平衡。
14.进一步，所述压力变送器与气体主管路vcr连接，压力变送器实时检测装置瓶体内的充装压力，达到设定目标压力值，提醒工作人员充气完成。
15.进一步，所述红外线温度检测器的数量与装置瓶体数量相等，所述红外线温度检
测器与装置瓶体一一对应，对装置瓶体的温度进行实时监测。
16.进一步，所述plc控制器通过导线与红外线温度检测器、压力变送器和第三气动隔膜阀电性连接。
17.进一步，所述防撞套环正下方还设有重力基座本体，重力基座本体与防撞套环通过连接支撑杆进行连接；
18.且重力基座本体套设在装置瓶体的底端。
19.进一步，连接支撑杆两端分别一体成型设置第一连接螺纹端和第二连接螺纹端，第二连接螺纹端与防撞套环的下方螺纹连接；
20.重力基座本体上设置有与第一连接螺纹端螺纹连接的连接螺孔；
21.重力基座本体的内部还开设有与装置瓶体相匹配的基座槽。
22.进一步，所述连接螺孔沿重力基座本体的竖直方向对称分布。
23.本实用新型的一种气体的自动充装装置具有以下优点：该气体的自动充装装置，可以实现对装置内的温度和压力的自动检测，且能够实现充装装置的自动开启和闭合，从而提升装置充装的安全性以及充装效率，同时，装置设有防护结构，避免装置壳体受到撞击，提升装置本身的稳定性；
24.1.本实用新型通过第三气动隔膜阀设在气体主管路上，能够实现对气体主管路开启和闭合的控制，通过压力变送器能够实时测定装置瓶体内部压力的变化，并将信号实时反馈给plc控制器，实现对装置瓶体内部压力的调控；
25.2.本实用新型通过红外线温度检测器可以对装置瓶体内部的温度进行实时的监测，并能够将监测的数值反馈给plc控制器，通过plc控制器能够控制第三气动隔膜阀的自动开启闭合，进而实现气体的自动充装，同时能够接收红外线温度检测器和压力变送器传递的温度信号以及压力信号，实现对装置瓶体内部温度和压力的实时调控，监测及时准确，避免因观测不及时，造成装置瓶体内部压力或者温度过高；
26.3.本实用新型通过防撞套环能够对装置瓶体的外壁进行防护，减少装置瓶体受到的损坏，连接支撑杆能够通过第二连接螺纹端连接防撞套环，对防撞套环进行支撑，螺纹连接，便于安装和拆卸，通过重力基座本体能够从底部对装置瓶体进行加固，增加装置瓶体底部的重力，进而防止装置瓶体发生倾倒，基座槽便于装置瓶体的安装。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型重力基座本体主视结构示意图；
29.图3为本实用新型连接支撑杆连接处主视结构示意图；
30.图4为本实用新型电路结构示意图图。
31.图中：1、装置瓶体；2、plc控制器；3、红外线温度检测器；4、气体主管路；5、压力变送器；6、第三气动隔膜阀；7、防撞套环；8、重力基座本体；9、连接支撑杆；10、第一连接螺纹端；11、连接螺孔；12、基座槽；13、第二连接螺纹端；14、压力表；15、第二气动隔膜阀；16、第一气动隔膜阀；17、真空计；18、真空泵。
具体实施方式
32.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种气体的自动充装装置做进一步详细的描述。
33.如图1和图4所示，一种气体的自动充装装置，包括：装置瓶体1，装置瓶体1，装置瓶体1的一端安装有气体主管路4，且相互连通，第三气动隔膜阀6，其安装在气体主管路4的表面，装置瓶体1与气体主管路4相互连通，第三气动隔膜阀6与气体主管路4vcr连接，第三气动隔膜阀6自动开闭，实现装置瓶体1的自动反复充装，实现压力的自动平衡，通过第三气动隔膜阀6设在气体主管路4上，能够实现对气体主管路4开启和闭合的控制，压力变送器5，其安装在第三气动隔膜阀6的一侧，压力变送器5的一侧安装有压力表14，压力表14的一侧安装有第二气动隔膜阀15，第二气动隔膜阀15的一侧设置有第一气动隔膜阀16，第一气动隔膜阀16的末端连接有真空计17，真空计17的下方连接有真空泵18，真空泵18通过真空计17和第一气动隔膜阀16与气体主管路4相互连通，压力变送器5与气体主管路4vcr连接，压力变送器5实时检测装置瓶体1内的充装压力，达到设定目标压力值，提醒工作人员充气完成，通过压力变送器5能够实时测定装置瓶体1内部压力的变化，并将信号实时反馈给plc控制器2，实现对装置瓶体1内部压力的调控，红外线温度检测器3，其设置在装置瓶体1的一侧，红外线温度检测器3的数量与装置瓶体1数量相等，红外线温度检测器3与装置瓶体1一一对应，对装置瓶体1的温度进行实时监测，通过红外线温度检测器3可以对装置瓶体1内部的温度进行实时的监测，并能够将监测的数值反馈给plc控制器2，plc控制器2，其设置在红外线温度检测器3的一侧，plc控制器2通过导线与红外线温度检测器3、压力变送器5和第三气动隔膜阀6电性连接，并且通过plc控制器2能够控制第三气动隔膜阀6的自动开启闭合，进而实现气体的自动充装，同时能够接收红外线温度检测器3和压力变送器5传递的温度信号以及压力信号，实现对装置瓶体1内部温度和压力的实时监测，避免因观测不及时，造成装置瓶体1内部压力或者温度过高发生危险；
34.防撞套环7，其包裹在装置瓶体1的外壁，防撞套环7与装置瓶体1相互贴合，通过防撞套环7能够对装置瓶体1的外壁进行防护，减少装置瓶体1受到的损坏，连接支撑杆9能够通过第二连接螺纹端13连接防撞套环7，对防撞套环7进行支撑，螺纹连接，便于安装和拆卸。
35.如图2和图3所示，一种气体的自动充装装置，包括：第二连接螺纹端13，其螺纹连接在防撞套环7的下方，第一连接螺纹端10，其固定焊接在连接支撑杆9的下方，第一连接螺纹端10的下方设置有连接螺孔11，重力基座本体8，其连接螺孔11可以是通孔也可以是沉孔；
36.基座槽12，其开设在重力基座本体8的内部，第一连接螺纹端10与连接螺孔11活动连接，连接螺孔11关于重力基座本体8的竖直方向对称分布，基座槽12与重力基座本体8固定连接，通过重力基座本体8能够从底部对装置瓶体1进行加固，增加装置瓶体1底部的重力，进而防止装置瓶体1发生倾倒，基座槽12便于装置瓶体1的安装。
37.该气体的自动充装装置的工作原理：在使用该气体的自动充装装置时，首先在装置瓶体1进行充装前，对装置瓶体1进行常规的气密性检测、系统吹扫以及抽真空处理，使装置瓶体1达到充装的要求，其次，在装置瓶体1的一侧安装plc控制器2，装置瓶体1上端连接有的气体主管路4，气体主管路4上连接第三气动隔膜阀6，第三气动隔膜阀6的一侧安装压
力变送器5，压力变送器5，的一侧安装有，压力表14，压力表14的一侧安装有第二气动隔膜阀15，第三气动隔膜阀6、压力变送器5、压力表14和第二气动隔膜阀15均安装在气体主管路4水平位置上，气体主管路4一侧下方通过管路连接有第一气动隔膜阀16，第一气动隔膜阀16通过管路连接真空计17，真空计17的下方设有真空泵18，同时在装置瓶体1的表面的一侧安装红外线温度检测器3，红外线温度检测器3的探头深入装置瓶体1的内部，红外线温度检测器3用于实时监测装置瓶体1内部的温度，采用固定式红外线温度检测器3，每个装置瓶体1对应一个红外线温度检测器3，红外线温度检测器3可以安装在一瓶的一侧，也可以安装在装置瓶体1的顶部，红外线温度检测器3通过导线和plc控制器2联通，压力变送器5用于实时监测装置瓶体1内的压力，压力变送器5的一侧安装有压力表14，并且均能够将监测到的信号反馈给plc控制器2，对plc控制器2进行设定，设定充气压力为10mpa，当压力变送器5检测到压力达到设定目标值时，通过plc控制器2联动第三气动隔膜阀6关闭气体主管路4，使装置瓶体1进入温度平衡状态，当装置瓶体1内部温度降低，检测压力低于目标值
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0.5mpa时，plc控制器2打开第三气动隔膜阀6开始补充充装动作，如此重复动作，在规定时间内，装置瓶体1内的压力变化小于要求的数值或者气体压力和对应温度设定值一致时，气体充装结束；
38.在对装置瓶体1进行气体充装操作时，将装置瓶体1的底部安装在重力基座本体8表面的基座槽12内部，重力基座本体8的水平尺寸大于装置瓶体1的水平尺寸，进而能够实现对装置瓶体1底部的加固，同时，在装置瓶体1的外壁周围套设防撞套环7，随后，将连接支撑杆9下方的第一连接螺纹端10与重力基座本体8表面的连接螺孔11连接，连接支撑杆9上方的第二连接螺纹端13与防撞套环7连接，进而实现对套设的防撞套环7的支撑，实现对装置瓶体1的防护。
39.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。