一种灌装封盖一体化装置的制作方法

1.本技术涉及啤酒生产设备领域，尤其是涉及一种灌装封盖一体化装置。


背景技术：

2.啤酒主要以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿造而成。啤酒广泛的受到人们的喜爱。
3.根据啤酒的特性，其在灌注入瓶体后会在短时间内产生大量的泡沫，如果不能在短时间内将其封盖，容易导致大量泡沫的流失，从而导致瓶体内啤酒液体的量减少，同时还会影响啤酒的口感。而现有的啤酒生产流水线都比较的长，这就容易导致啤酒在灌注入瓶体后需要移动较长的距离才能够进行封盖；同时较长的流失线占地面积比较大，实际的空间利用率较低；所以现在急需一种新的灌装封盖一体化装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种灌装封盖一体化装置，空间利用率高，同时还能够在短时间内完成对瓶体的灌注和封盖。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种灌装封盖一体化装置，包括壳体，所述壳体内安装有驱动机构、灌注机构、上盖机构和封盖机构，所述灌注机构、所述上盖机构和所述封盖机构依次围绕所述驱动机构进行设置，所述驱动机构包括转动组件、旋转架和移动组件，所述旋转架的端部安装有夹持组件，所述夹持组件适于夹持瓶体，所述转动组件与所述旋转架滑动连接，所述转动组件适于驱动所述旋转架进行旋转，以使得所述夹持组件上夹持的瓶体依次经过所述灌注机构、所述上盖机构以及所述封盖机构，所述移动组件与所述旋转架转动连接，所述移动组件适于驱动所述旋转架上下移动，以使得所述夹持组件上夹持的瓶体能够与所述灌注机构以及所述上盖机构近距离配合；通过将所述灌注机构、所述上盖机构和所述封盖机构依次围绕所述驱动机构进行设置，从而提高装置的空间利用率；同时在所述转动组件和所述移动组件的相互配合作用下，能够快速的完成对瓶体的灌注和封盖过程，以保证瓶体灌注后不会产生过多的泡沫流失。
6.优选的，所述转动组件安装在所述壳体的下部，所述移动组件安装在所述壳体的上部，所述旋转架安装在所述驱动组件和所述移动组件之间，所述灌注机构、所述上盖机构以及所述封盖机构都固定安装在所述壳体的上部。
7.优选的，所述灌装封盖一体化装置还包括输入装置和输出装置，所述壳体的侧壁设置有开口，所述输入装置和所述输出装置通过所述开口伸入所述壳体内并位于所述旋转架的下方，所述输入装置用于将空的瓶体输送至所述旋转架下方，所述输出装置位于所述封盖机构的正下方，所述输出装置用于将完成灌注和封盖的瓶体从所述壳体内输送出；所述输出装置和所述输入装置之间平行间隔设置，以降低生产线的长度，从而进一步提高空间利用率。
8.优选的，所述转动组件包括驱动电机和转动套，所述驱动电机的输出端通过传动
轴与所述转动套固定连接，所述转动套的侧壁设置有滑槽，所述旋转架安装在所述转动套上并与所述滑槽滑动配合；所述旋转架的上端中部通过连杆固定有限位块，所述限位块与所述旋转架上端之间形成卡槽；所述移动组件包括驱动气缸和移动套，所述驱动气缸的输出端通过第一伸缩杆与所述移动套固定连接，所述移动套的端部设置卡块，所述卡块与所述卡槽之间形成转动卡接配合；从而在所述驱动电机启动时，通过所述转动套与所述旋转架之间的滑动连接能够带动所述旋转架进行旋转，同时在所述驱动气缸启动时，通过所述移动套与所述旋转架的转动卡接能够带动所述旋转架进行上下移动。
9.优选的，所述卡块的上下端面都设置有第一滚道，所述限位块的下端面以及所述旋转架的中部上端面都设置有第二滚道，所述第一滚道和所述第二滚道对应配合以形成完整的滚道，所述滚道内安装有多个滚珠，通过所述滚珠使得所述卡块与所述卡槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低所述卡块与所述旋转架之间的磨损。
10.优选的，所述旋转架的端部设置有夹持槽，所述夹持槽的侧壁设置有至少两个安装槽，所述安装槽之间间隔均匀设置，所述夹持组件安装在所述安装槽内，所述夹持组件包括夹持块和弹簧，所述夹持块与所述安装槽滑动连接；所述弹簧的一端与所述夹持块的底部连接，所述弹簧的另一端与所述安装槽的底部连接；所述瓶体的上端侧壁设置圆弧形的第二凸块；当所述瓶体的上端伸入所述夹持槽内时，所述夹持块通过圆弧形的顶端与所述第二凸块挤压配合，以使所述旋转架进行转动或者移动时，所述夹持组件都能够稳定的对瓶体进行夹持。
11.优选的，瓶体的上端口侧壁还设置第一凸块，同时所述夹持槽的上端设置有定位槽，所述第一凸块位于所述定位槽内，以使得瓶盖通过所述定位槽被准确的放置在瓶体的上端口，并且瓶盖的侧壁与所述第一凸块相配合，从而方便后续所述封盖机构的封盖。
12.优选的，所述封盖机构包括封盖气缸和压盖组件，所述封盖气缸的输出端通过第二伸缩杆与所述压盖组件固定连接，所述压盖组件包括外压套；当所述封盖机构进行封盖时，所述外压套在所述封盖气缸的驱动下进行轴向移动，以使得所述外压套对所述定位槽内瓶盖的侧壁进行挤压，直至瓶盖的侧壁与所述第一凸块密封配合。
13.优选的，所述压盖组件还包括内压杆和顶出弹簧，所述内压杆和所述弹簧都安装在所述外压套的内部，所述内压杆与所述外压套滑动连接，所述外压套的内侧壁设置有第一挡块，所述内压杆的侧壁设置有第二挡块，所述顶出弹簧套接在所述内压杆上，所述顶出弹簧的一端与所述第一挡块连接，所述顶出弹簧的另一端与所述第二挡块连接；当所述封盖机构进行封盖时，所述内压杆被瓶盖的上端面向所述外压套的内部进行挤压；当所述封盖机构完成封盖后，所述外压套和所述旋转架同步上移，以使得瓶体在所述内压杆的挤压下脱离与所述夹持组件的配合，脱离后的瓶体被所述输出装置输送出所述壳体。
14.优选的，所述旋转架包括至少四个支架，所述支架之间间隔均匀设置，所述夹持槽设置在所述支架的端部，以使得所述旋转架能够同时夹持多个瓶体，从而提高生产效率。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.通过将灌注机构、上盖机构和封盖机构依次围绕驱动机构进行设置，从而提高装置安装空间的利用率；同时在转动组件和移动组件的相互配合作用下，能够快速的完成对瓶体的灌注和封盖过程，以保证瓶体灌注后不会产生过多的泡沫流失，从而保证灌装后瓶体内啤酒液体的含量稳定，同时还可提高灌装后啤酒的口感。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型内部机构的配合示意图；
19.图3为本实用新型旋转架的结构示意图；
20.图4为本实用新型转动套的结构示意图；
21.图5为本实用新型移动套的结构示意图；
22.图6为本实用新型转动套、移动套以及旋转架的相互配合状态示意图；
23.图7为本实用新型瓶体与夹持组件配合的状态示意图；
24.图8为本实用新型瓶盖放置在瓶体上的状态示意图；
25.图9为本实用新型压盖组件结构示意图；
26.图10为本实用新型压盖组件进行封盖的状态示意图；
27.图11为本实用新型压盖组件将瓶体顶出夹持组件的状态示意图；
28.图中：壳体1、开口101、输入装置2、输出装置3、瓶体4、第一凸块401、第二凸块402、驱动机构5、旋转架51、驱动电机52、驱动气缸53、夹持组件54、转动套501、滑槽502、移动套503、卡块504、第一滚道505、支架511、限位块512、夹持槽513、第二滚道514、安装槽515、定位槽516、传动轴521、第一伸缩杆531、夹持块541、弹簧542、灌注机构6、上盖机构7、封盖机构8、封盖气缸81、压盖组件82、第二伸缩杆811、外压套821、内压杆822、顶出弹簧823、第一挡块8211、第二挡块8221、滚珠9、瓶盖10。
具体实施方式
29.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
32.实施例如图1和图2所示，一种灌装封盖一体化装置，包括有壳体1，并且壳体1的内部安装有驱动机构5、灌注机构6、上盖机构7和封盖机构8，其中灌注机构6、上盖机构7和封盖机构8都固定安装在壳体1的上部，并且都依次围绕着驱动机构5进行设置。驱动机构5具体包括转动组件、旋转架51和移动组件，其中转动组件安装于壳体1的下部，移动组件安装于壳体1的上部，旋转架51位于转动组件和移动组件之间并分别与转动组件和移动组件进行配合连接。旋转架51的端部安装有夹持组件54，夹持组件54适于夹持瓶体4，同时转动组件与旋转架51滑动限位连接，可以理解的是，旋转架51能够随转动组件进行同步转动，同时旋转架51还能够沿转动组件进行轴向移动；移动组件与旋转架51之间进行转动限位连接，可以理解的是，当旋转架51在随转动组件转动时，旋转架52可以绕移动组件相对转动，同时移动组件能够带动旋转架51沿转动组件进行上下移动；通过在转动组件和移动组件的相互
配合作用下，可以驱动旋转架51带着被夹持的瓶体4依次经过灌注机构6、上盖机构7以及封盖机构8，其中灌注机构6和上盖机构7都为现有技术；当瓶体4转动至灌注机构6的下方时，通过上移使得瓶体4靠近灌注机构6，从而启动灌注机构6向瓶体4内灌注啤酒液体；然后瓶体4继续转动至靠近上盖机构7的下方，通过启动上盖机构7向瓶体4的上端口放置未压紧的瓶盖10；然后瓶体4再继续转动至封盖机构8的下方，通过启动封盖机构8将瓶盖10与瓶体4的上端口密封压紧。通过将灌注机构6、上盖机构7和封盖机构8依次围绕驱动机构5进行设置，从而提高装置的空间利用率；同时在转动组件和移动组件的相互配合作用下，能够快速的完成对瓶体4的灌注和封盖过程，以保证瓶体4灌注后不会产生过多的泡沫流失。
33.如图1和2所示，灌装封盖一体化装置还包括有输入装置2和输出装置3，输入装置2和输出装置3都为本领域常用的输送带装置；同时壳体1的侧壁设置有开口101，输入装置2和输出装置3的其中一端通过开口101伸入壳体1内并位于旋转架51的下方；其中输入装置2用于将空的瓶体4持续的输送至旋转架51的下方，而输出装置3更具体的位于封盖机构8的正下方，以使得瓶体4在输出装置3上完成封盖，并且瓶体4在完成封盖后被输出装置3输送至壳体1外。为了降低生产线的长度，从而进一步提高装置的空间利用率，可以将输出装置3和输入装置2之间进行相邻的平行间隔设置。
34.具体的，如图2至图6所示，转动组件具体包括驱动电机52和转动套501，并且驱动电机52的输出端通过传动轴521与转动套501固定连接，而转动套501的侧壁设置有滑槽502，旋转架51安装在转动套501上并与滑槽502滑动配合；同时旋转架51的上端中部通过连杆固定有限位块512，限位块512与旋转架51的上端面之间形成卡槽；移动组件具体包括驱动气缸53和移动套503，驱动气缸53的输出端通过第一伸缩杆531与移动套503进行固定连接，移动套503的端部设置卡块504，以使得移动套503与旋转架51之间通过卡块504与卡槽的配合形成转动卡接。从而在驱动电机52启动时，通过转动套501能够带动旋转架51进行同步旋转，同时在驱动气缸53启动时，通过移动套503来带动旋转架51沿着转动套501的滑槽502进行上下移动。
35.由于旋转架51在转动时，其与移动套503之间为相对转动，即旋转架51与移动套503上卡块504之间会产生滑动摩擦，从而造成旋转架51和移动套503的磨损。所以，如图3、图5和图6所示，在卡块504的上下端面都设置有第一滚道505，同时在限位块512的下端面以及旋转架51的中部上端面都设置有第二滚道514，并且当卡块504与限位块512配合时，第一滚道505和第二滚道514对应配合以形成完整的滚道，此时滚道内安装有多个滚珠9，通过滚珠9使得卡块504与卡槽之间接触由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低卡块504与旋转架51之间的磨损。
36.具体的，如图3和图7所示，在旋转架51的端部设置有夹持槽513，夹持槽513的侧壁设置有至少两个安装槽515，为了保证旋转架51在夹持瓶体4时能够拥有足够的稳定性，安装槽515的数量优选为四个，并且四个安装槽515之间间隔均匀设置；每个安装槽515内都安装有夹持组件54，夹持组件54具体包括夹持块541和弹簧542，并且夹持块541与安装槽515滑动连接，弹簧542的一端与夹持块541的底部连接，弹簧542的另一端与安装槽515的底部连接。同时瓶体4的上端侧壁设置圆弧形的第二凸块402，从而在旋转架51夹持瓶体4时，通过将瓶体4的上端伸入夹持槽513内，然后通过夹持块541圆弧形的顶端与瓶体4上第二凸块402进行挤压配合，以使旋转架51在进行转动或者移动时，夹持组件54都能够稳定的对瓶体
4进行夹持。可以理解的是，夹持组件54在对瓶体4进行夹持时，其夹持力要大于瓶体4内灌注满啤酒液体时的总重力。
37.具体的，如图8所示，在瓶体4灌注满啤酒液体后会在旋转架51的带动下转动至上盖机构7的下方，此时上盖机构7启动，从而将未压紧的瓶盖10放置于瓶体4的上端口。为了保证瓶盖10在进行封盖时，能够与瓶体4的上端口密封配合，现有技术中的瓶体4的上端口侧壁还设置第一凸块401，同时在夹持槽513的上端设置有定位槽516，以使得旋转架51在夹持瓶体4时，第一凸块401位于定位槽516内，以使得上盖机构7在进行上盖时，将瓶盖10通过定位槽516被准确的放置在瓶体4的上端口，并且瓶盖10的侧壁与第一凸块401相配合，从而方便后续封盖机构8的封盖。可以理解的是，定位槽516的直径稍大于未压紧瓶盖10的直径。
38.具体的，如图2、图9和图10所示，封盖机构8包括封盖气缸81和压盖组件82，并且封盖气缸81的输出端通过第二伸缩杆811与压盖组件82固定连接，压盖组件82具体包括外压套821。从而当封盖机构8进行封盖时，先将放置有未压紧瓶盖10的瓶体4通过旋转架51移动至输出装置3上，然后外压套821在封盖气缸81的驱动下随着第二伸缩杆811进行轴向移动，以使得外压套821对定位槽516内未压紧的瓶盖10的侧壁进行挤压，直至瓶盖10的侧壁与第一凸块401密封配合。可以理解的是，外压套821的外径要稍小于定位槽516的直径，同时外压套821的内径要大于第一凸块401的直径。
39.在瓶体4完成封盖后，其依旧与夹持组件54进行配合，所以为了方便将完成封盖后的瓶体4通过输出装置3输送出壳体1。如图9、图10和图11所示，压盖组件82还包括内压杆822和顶出弹簧823，内压杆822和弹簧542都安装在外压套821的内部；内压杆822与外压套821滑动连接，同时外压套821的内侧壁设置有第一挡块8211，内压杆822的侧壁设置有第二挡块8221，顶出弹簧823套接在内压杆822上，并且顶出弹簧823的一端与第一挡块8211连接，顶出弹簧823的另一端与第二挡块8221连接。当封盖机构8进行封盖时，内压杆822被瓶盖10的上端面向外压套821的内部进行挤压，此时顶出弹簧823处于压缩状态；而当封盖机构8完成封盖后，外压套821和旋转架51同步上移，此时内压杆822在顶出弹簧823的弹力作用下始终处于静止的状态，以使得瓶体4在旋转架51上移时，其在内压杆822的挤压下脱离与夹持组件54的配合，脱离后的瓶体4被输出装置3输送出壳体1。可以理解的是，瓶体4在脱离与夹持组件54挤压配合的过程中，顶出弹簧823通过内压杆822对瓶体4的压力要大于夹持组件54对瓶体4的夹持力。
40.为了进一步提高装置的生产效率，如图2和图3所示，旋转架51包括至少四个支架511，支架511的具体数量可以根据实际需要进行调整，例如图2和图3所示，支架511的数量为四个，并且四个支架511之间间隔均匀设置以呈十字形，每个支架511的端部都设置有夹持槽513，以使得旋转架51能够同时夹持多个瓶体4。可以理解的是，当旋转架51在工作时，输入装置2的末端、灌注机构6、上盖机构7以及封盖机构8之间依次围绕旋转架51进行对称间隔设置，以使得其中一个支架511位于输入装置2的末端时，其他三个支架511分别位于灌注机构6、上盖机构7以及封盖机构8的下方，从而在其中一个支架511上的瓶体4在其中一个机构或者装置上进行对应操作时，其他支架511上的瓶体4也在其他的机构或者装置上进行对应的操作。
41.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。