一种应用于灌装输送线的高效吹干系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装输送线技术领域，具体涉及到一种应用于灌装输送线的高效吹干系统。


背景技术：

2.灌装生产线，也称为灌装输送线，因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药等企业的高量生产，进而帮助企业实现高速生产的目的。
3.在生产液体类瓶体产品的灌装输送线中，还未装有液体的空瓶体随着输送线的运动会经过灌装机，在停顿的空挡期间依次对空瓶体进行灌装，之后，装有液体的瓶体继续沿着输送线运动到达进行间歇式旋转运动的中转盘中，便于对产品进行后续工序，然而，产品从输送线转运至中转盘时偶尔会出现瓶体倾倒问题，导致中转盘被污染，需要工作人员进行清扫工作，等待中转盘自然干燥后再继续工作，此种方式费时较长，且中转盘凹陷处容易堆积积水，污染瓶体外壁，因此，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种应用于灌装输送线的高效吹干系统，本实用新型对产品收集中转盘进行全方位的喷气干燥操作，加快水分风干速度，缩短干燥所需时间，具体方案如下：
5.一种应用于灌装输送线的高效吹干系统，所述灌装输送线包括灌装机、产品输送主道、产品收集中转盘，所述产品输送主道与所述产品收集中转盘连接，所述灌装机设置在所述产品输送主道的一侧，用于对所述产品输送主道上的产品进行灌装操作，所述吹干系统设于所述产品收集中转盘的正上方，用于对所述产品收集中转盘进行全方位的喷气干燥操作；
6.所述吹干系统包括悬挂架、驱动装置、旋转辊、高速喷嘴组、启动阀门以及压缩空气管路，所述悬挂架上间隔设置有多个旋转辊，所述驱动装置安装于所述悬挂架上，所述驱动装置与多个所述旋转辊驱动连接，所述旋转辊可以自身中轴线为旋转中心进行顺逆时针的旋转运动，每个所述旋转辊的外壁上均设置有高速喷嘴组，所述高速喷嘴组以所述旋转辊的中轴线均匀绕设有多个所述高速喷嘴，所述压缩空气管路与所述高速喷嘴组连通设置以提供压缩空气源，所述启动阀门安装于所述压缩空气管路上。
7.进一步的，所述驱动装置包括正反旋转电机、传动皮带轮组，所述正反旋转电机通过所述传动皮带轮组与所述旋转辊连接。
8.进一步的，所述吹干系统还包括感控单元，所述感控单元通过监测所述产品收集中转盘附近的湿度信号以控制所述高速喷嘴的工作时间。
9.进一步的，所述感控单元包括湿度传感器、控制器，所述湿度传感器设有湿度限
值，安装于所述产品收集中转盘中，所述控制器的输入端与所述湿度传感器连接，所述控制器的输出端与所述启动阀门连接。
10.进一步的，所述感控单元还包括定时工作开关，所述定时工作开关与所述控制器的输入端连接，控制所述启动阀门的工作时间为8-10小时。
11.进一步的，所述悬挂架的上部设置有多个阻尼杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.(1)产品收集中转盘清洗之后，启动阀门打开，压缩空气管路为高速喷嘴提供具有动力的空气，同时驱动装置工作，带动多个旋转辊进行顺逆时针的旋转运动，进而使得每个旋转辊上的高速喷嘴组在水平方向上以不同角度吹向处于悬挂架下方的产品收集中转盘，由于高速喷嘴喷出的空气具有一定的压力，使得空气的喷出速度较大，能加快产品收集中转盘上水分的风干速度，缩短产品收集中转盘的干燥时间，另外，高速喷嘴喷出的空气能吹动产品收集中转盘上的积水处，扩大积水与产品收集中转盘的接触面积，便于水分快速蒸发；
14.综上，本实用新型对产品收集中转盘进行全方位的喷气干燥操作，加快水分风干速度，缩短干燥所需时间。
15.(2)通过设置感控单元，在吹干系统工作期间，当湿度传感器检测到的湿度值高于温度限值时，反馈给控制器，控制器控制启动阀门一直工作。当检测到的湿度值低于温度限值后，控制器便控制启动阀门关闭，使得高速喷嘴停止喷气，代表产品收集中转盘已达到干燥状态，实现启动阀门的自动化操作。
16.(3)通过设置阻尼杆，阻尼杆与安装悬挂架的顶面连接，当驱动装置驱动旋转辊工作时，阻尼杆可起到吸收震动能的缓冲作用，提高工作时的稳定性。
附图说明
17.图1为灌装输送线的整体示意图；
18.图2为本实用新型的吹干系统的整体示意图；
19.图3为本实用新型中展示悬挂架与旋转辊连接关系的结构示意图；
20.图4为本实用新型中展示压缩空气管路与旋转辊位置关系的结构示意图。
21.附图标记：1、灌装机；2、产品输送主道；3、产品收集中转盘；4、悬挂架； 5、定时工作开关；6、驱动装置；61、正反旋转电机；62、传动皮带轮组；7、旋转辊；8、高速喷嘴组；9、启动阀门；10、压缩空气管路；11、阻尼杆； 12、湿度传感器；13、控制器。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
23.结合图1至图4，一种应用于灌装输送线的高效吹干系统，灌装输送线适用性较高，本实用新型主要用于输送瓶体，灌装输送线包括灌装机1、产品输送主道2、产品收集中转盘3，产品输送主道2为直线型的输送装置，产品收集中转盘3为间歇性旋转的输送装置，灌装机1为现有技术。产品输送主道2的输出端搭接在与产品收集中转盘3上，灌装机1设置在产品输送主道2的一侧，用于对产品输送主道2上的产品进行灌装操作。上述的灌装输送线的
工作过程为还未装有液体的空瓶体随着产品输送主道2的运动会经过灌装机1，灌装机1在停顿的空挡期间依次对空瓶体进行灌装，之后，装有液体的瓶体继续沿着产品输送主道2运动到达产品收集中转盘3上。
24.在实际生产中，若装有液体的瓶体倾倒在产品收集中转盘3上，工作人员清扫之后自然干燥需要很长时间，因此，本实用新型中的吹干系统设于产品收集中转盘3的正上方，用于对产品收集中转盘3进行全方位的喷气干燥操作，该喷气干燥操作为自动化操作，对产品收集中转盘3进行不同方向进行喷气从而将水分风干。
25.详述来说，吹干系统包括悬挂架4、驱动装置6、旋转辊7、高速喷嘴组 8、启动阀门9以及压缩空气管路10。悬挂架4为镂空设置的横梁结构，可通过挂钩安装座在车间顶面，悬挂架4上均匀间隔设置有多个旋转辊7，旋转辊7通过设置轴承与悬挂架4转动连接，驱动装置6安装于悬挂架4上，驱动装置6与多个旋转辊7驱动连接，驱动装置6具体包括正反旋转电机61、传动皮带轮组62，正反旋转电机61通过传动皮带轮组62与旋转辊7连接。通过设置驱动装置6，正反旋转电机61工作时，其输出轴通过传动皮带轮组 62带动旋转辊7运动，即旋转辊7可以自身中轴线为旋转中心进行顺逆时针的旋转运动。
26.每个旋转辊7的外壁上均设置有高速喷嘴组8，高速喷嘴组8以旋转辊7 的中轴线均匀绕设有多个高速喷嘴，高速喷嘴沿旋转辊7的长度方向按均匀间隔成排设置。压缩空气管路10与高速喷嘴组8连通设置以提供压缩空气源，启动阀门9安装于压缩空气管路10上。
27.本实施例，旋转辊7设置有三个，无需太多，三个旋转辊7之间的最大宽度小于产品收集中转盘3的直径。另外，高速喷嘴组8覆盖了旋转辊7外壁上近一半的面积，处于旋转辊7的下半部分，无需在旋转辊7整个外壁上设置高速喷嘴，正是因为旋转辊7可以做顺逆时针的旋转运动，根据多次测试，在旋转盘做四分之一至二分之一的圆周运动时，三个旋转辊7上下半部分的高速喷嘴组8便可对整个产品收集中转盘3进行喷气操作。
28.产品收集中转盘3清洗之后，启动阀门9打开，压缩空气管路10为高速喷嘴提供具有动力的空气，同时旋转辊7进行顺逆时针的旋转运动，每个旋转辊7上的高速喷嘴组8在水平方向上以不同角度吹向处于悬挂架4下方的产品收集中转盘3，由于高速喷嘴喷出的空气具有一定的压力，使得空气的喷出速度较大，能加快产品收集中转盘3上水分的风干速度，缩短产品收集中转盘3的干燥时间。
29.由于旋转辊7做旋转运动时产生的震动较大，悬挂架4的上部设置有多个阻尼杆11，阻尼杆11与安装悬挂架4的顶面连接，当驱动装置6驱动旋转辊7工作时，阻尼杆11可起到吸收震动能的缓冲作用，提高工作时的稳定性。优化的，悬挂架4可沿竖直方向上进行升降运动，通过调整与挂钩距离便可调整悬挂架4与产品收集中转盘3之间的距离，从而调整对其的喷气力度。
30.吹干系统还包括感控单元，感控单元通过监测产品收集中转盘3附近的湿度信号以控制高速喷嘴的工作时间。感控单元包括湿度传感器12、控制器 13，湿度传感器12设有湿度限值，湿度限值可设置为工作环境正常的空气湿度值，安装于产品收集中转盘3中，在高速喷嘴一直对产品收集中转盘3喷气的过程中，湿度传感器12实时感测产品收集中转盘3中水分蒸发时的湿度。控制器13的输入端与湿度传感器12连接，控制器13的输出端与启动阀门9 连接。
31.当湿度传感器12检测到的湿度值高于温度限值时，反馈给控制器13，控制器13控
制启动阀门9一直工作。当检测到的湿度值低于温度限值后，控制器13便控制启动阀门9关闭，使得高速喷嘴停止喷气，代表产品收集中转盘3已达到干燥状态。
32.由于对产品收集中转盘3的清洗工作一般在晚间，工作人员完成清洗工作后，吹干系统工作对其进行干燥操作。因此，感控单元还包括定时工作开关5，定时工作开关5与控制器13的输入端连接，控制启动阀门9的工作时间为8-10小时。如此设置，定时工作开关5定时关闭后，反馈给控制器13，从而控制启动阀门9关闭，使得高速喷嘴停止喷气。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。