1.本实用新型涉及锁盖机技术领域，特别涉及一种包装瓶自动锁盖机。
背景技术：
2.锁盖机又称为压盖机、旋盖机和轧盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶（模制瓶或管子瓶）分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。
3.传统的锁盖机在面对不同高度的包装瓶时，通常采用螺纹杆直接进行调节，不具备锁定机构，使得在使用时会，由于自身产生的抖动会导致高度产生改变，从而造成是使用上的麻烦，针对以上问题一下提出一种解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种包装瓶自动锁盖机，解决传统的压盖机不具备自锁装置，导致高度改变的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种包装瓶自动锁盖机，包括底座、固定于底座上的控制箱和位于控制箱一侧的锁盖本体，所述锁盖本体和底座之间对称设置有套管，所述底座内开设有安装槽，所述套管的一端穿过底座且位于安装槽内部，所述套管与底座转动配合，所述套管内部螺纹配合有支撑杆，所述支撑杆的一端与锁盖本体的底部固定连接，所述安装槽内部转动设置有驱动组件，所述套管位于安装槽内部的一侧套设有蜗轮，所述蜗轮和驱动组件的输出端相互啮合，所述驱动组件的输入端固定连接有锁定组件，所述锁定组件的一端与底座固定连接。
7.采用上述技术方案，使用前，是使用者拉动锁定组件，锁定组件启动，在转动锁定组件，锁定组件转动带动固定连接的驱动组件启动，驱动组件启动带动两个蜗轮同时转动，由于两个蜗轮完全相同，使得驱动组件带动两个蜗轮同步转动，蜗轮转动时带动固定连接的套管转动，由于套管和支撑杆螺纹配合，使得套管转动时套管会推动支撑杆移动，从而支撑杆与套管之间发生相对移动，支撑杆移动会带动锁盖本体进行移动，通过两个支撑杆对锁盖本体起到支撑作用，保证了锁盖本体的稳定性，调节完成后，使用者将松开锁定组件，锁定组件会自动复位形成自锁，避免误触，同时避免使用震动导致的移动，再将包装瓶和瓶盖放入锁盖本体的下端，通过锁盖组件对包装瓶和瓶盖进行锁紧，可适用于不同高度的包装瓶，实用性强。
8.作为优选，所述驱动组件包括转杆、蜗杆、锥齿轮一和锥齿轮二，所述蜗杆位于蜗轮的一侧，且两个所述蜗轮均与蜗杆相互啮合，所述蜗杆与安装槽转动配合，所述锥齿轮一固定在蜗杆的一端，所述转杆位于蜗杆的一端，所述蜗杆与转杆呈垂直排布，所述锥齿轮二固定在转杆的一端，所述锥齿轮一和锥齿轮二之间相互啮合，所述转杆的一端穿过安装槽，所述锁定组件与转杆位于安装槽外部的一端固定连接。
9.采用上述技术方案，转杆转动，转杆转动时带动固定连接的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时带动相互啮合的锥齿轮一进行转动，锥齿轮一转动时带动固定连接的蜗杆转动，
由于蜗杆和蜗轮之间相互的啮合，由于两个蜗轮尺寸相同，使得蜗杆会同步带动两个蜗轮转动。
10.作为优选，述锁定组件包括皇冠齿轮一、皇冠齿轮二、弹簧、方杆、限位块和手轮，所述方杆的一端与转杆的一端固定连接，所述皇冠齿轮一套设在方杆上且转动配合，所述皇冠齿轮一与底座的侧面固定连接，所述皇冠齿轮二套设在方杆上且滑动配合，所述皇冠齿轮二与皇冠齿轮一相互啮合，所述手轮与皇冠齿轮一的一侧固定连接，所述限位块固定在方杆的一端，所述弹簧位于手轮和限位块之间且套设于方杆上，所述弹簧的一端与限位块的一侧侧面固定连接。
11.采用上述技术方案，拉动手轮，手轮带动皇冠齿轮二在方杆上滑动，从而使得皇冠齿轮二和皇冠齿轮一之间分离，再转到手轮，手轮转动带动皇冠齿轮二转动，同时带动方杆转动，方杆带动转杆转动，同时手轮方杆上滑动时，手轮会挤压弹簧，由于弹簧的另一端被限位块所限位，使得弹簧无法移动，所以在手轮移动时，手轮会压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，弹簧的弹力会使得手轮自动复位，从而使得皇冠齿轮二皇冠齿轮一之间相互啮合，皇冠齿轮一会皇冠齿轮二起到限制作用，避免方杆的转动。
12.作为优选，所述底座上端面开设有卡槽，所述卡槽内部卡接设置有卡板，所述卡板的上端面固定连接有用于固定的卡块。
13.采用上述技术方案，将包装瓶放置在卡块内部，卡块会对包装瓶起到限制作用，方便锁盖本体的施力，同时卡槽和卡块的设计，使得使用者可以根据不同的包装瓶对卡块进行更换，适用于不同的包装瓶。
14.作为优选，所述套管内部固定连接有限位杆，所述支撑杆的底部开设有相对应的限位槽，所述限位杆的一端穿过限位槽并滑动配合。
15.采用上述技术方案，支撑杆移动时，支撑杆会带动限位槽进行移动，限位槽在移动时，限位杆会对限位槽起到限制作用，使得支撑杆在移动时更加稳定，减少晃动。
16.作为优选，所述套管上套设有轴承，所述轴承的外侧与底座固定连接。
17.采用上述技术方案，轴承对套管起到稳定作用，避免套管转动时晃动，且轴承可以减少套管转动时与底座之间的磨损。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例正视图的剖视图；
20.图3为底座侧视图的剖视图。
21.附图标记：1、底座；2、控制箱；3、锁盖本体；4、套管；5、安装槽；6、支撑杆；7、驱动组件；8、蜗轮；9、锁定组件；10、转杆；11、蜗杆；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、皇冠齿轮一；15、皇冠齿轮二；16、弹簧；17、方杆；18、限位块；19、手轮；20、卡槽；21、卡板；22、卡块；23、限位杆；24、限位槽；25、轴承。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于
本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至3所示，一种包装瓶自动锁盖机，包括底座1、固定于底座1上的控制箱2和位于控制箱2一侧的锁盖本体3，底座1内开设有安装槽5，安装槽5内部转动设置有驱动组件7，驱动组件7的输入端固定连接有锁定组件9，锁定组件9的一端与底座1固定连接，述锁定组件9包括皇冠齿轮一14、皇冠齿轮二15、弹簧16、方杆17、限位块18和手轮19，方杆17的一端与驱动组件7的一端固定连接，皇冠齿轮一14套设在方杆17上且转动配合，皇冠齿轮一14与底座1的侧面固定连接，皇冠齿轮二15套设在方杆17上且滑动配合，皇冠齿轮二15与皇冠齿轮一14相互啮合，手轮19与皇冠齿轮一14的一侧固定连接，限位块18固定在方杆17的一端，弹簧16位于手轮19和限位块18之间且套设于方杆17上，弹簧16的一端与限位块18的一侧侧面固定连接。
24.使用前，拉动手轮19，手轮19带动皇冠齿轮二15在方杆17上滑动，从而使得皇冠齿轮二15和皇冠齿轮一14之间分离，再转到手轮19，手轮19转动带动皇冠齿轮二15转动，同时带动方杆17转动，方杆17带动驱动组件7转动。
25.驱动组件7包括转杆10、蜗杆11、锥齿轮一12和锥齿轮二13，蜗杆11与安装槽5转动配合，锥齿轮一12固定在蜗杆11的一端，转杆10位于蜗杆11的一端，蜗杆11与转杆10呈垂直排布，锥齿轮二13固定在转杆10的一端，锥齿轮一12和锥齿轮二13之间相互啮合，转杆10的一端穿过安装槽5，方杆17与转杆10位于安装槽5外部的一端固定连接。
26.转杆10转动，转杆10转动时带动固定连接的锥齿轮二13转动，锥齿轮二13转动时带动相互啮合的锥齿轮一12进行转动，锥齿轮一12转动时带动固定连接的蜗杆11转动。
27.锁盖本体3和底座1之间对称设置有套管4，套管4的一端穿过底座1且位于安装槽5内部，套管4与底座1转动配合，套管4上套设有轴承25，轴承25的外侧与底座1固定连接，套管4位于安装槽5内部的一侧套设有蜗轮8，蜗轮8和蜗杆11相互啮合，套管4内部螺纹配合有支撑杆6，支撑杆6的一端与锁盖本体3的底部固定连接。
28.蜗杆11启动带动两个蜗轮8同时转动，由于两个蜗轮8完全相同，使得驱动组件7带动两个蜗轮8同步转动，蜗轮8转动时带动固定连接的套管4转动，轴承25对套管4起到稳定作用，避免套管4转动时晃动，且轴承25可以减少套管4转动时与底座1之间的磨损，由于套管4和支撑杆6螺纹配合，使得套管4转动时套管4会推动支撑杆6移动，从而支撑杆6与套管4之间发生相对移动，套管4内部固定连接有限位杆23，支撑杆6的底部开设有相对应的限位槽24，限位杆23的一端穿过限位槽24并滑动配合，支撑杆6移动时，支撑杆6会带动限位槽24进行移动，限位槽24在移动时，限位杆23会对限位槽24起到限制作用，使得支撑杆6在移动时更加稳定，减少晃动，支撑杆6移动会带动锁盖本体3进行移动，通过两个支撑杆6对锁盖本体3起到支撑作用，保证了锁盖本体3的稳定性。
29.调节完成后，使用者将松开锁定组件9，由于手轮19方杆17上滑动时，手轮19会挤压弹簧16，由于弹簧16的另一端被限位块18所限位，使得弹簧16无法移动，所以在手轮19移动时，手轮19会压缩弹簧16，使得弹簧16产生弹力，弹簧16的弹力会使得手轮19自动复位，从而使得皇冠齿轮二15皇冠齿轮一14之间相互啮合，皇冠齿轮一14会皇冠齿轮二15起到限制作用，避免方杆17的转动，形成自锁，避免误触。
30.底座1上端面开设有卡槽20，卡槽20内部卡接设置有卡板21，卡板21的上端面固定
连接有用于固定的卡块22，将包装瓶放置在卡块22内部，卡块22会对包装瓶起到限制作用，方便锁盖本体3的施力，包装瓶和瓶盖位于锁盖本体3的下端，控制箱2通过锁盖组件对包装瓶和瓶盖进行锁紧，可适用于不同高度的包装瓶，实用性强，同时卡槽20和卡块22的设计，使得使用者可以根据不同的包装瓶对卡块22进行更换，适用于不同的包装瓶。