一种软膏生产用的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及软膏生产设备技术领域，尤其涉及一种软膏生产用的灌装装置。


背景技术：

2.软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。
3.现有软膏剂灌装装置功能较差，在进行自动化生产时不方便进行灌装效率的调控，同时压力较大时，乳膏可能会通过灌装嘴喷洒出来，不仅造成浪费还污染了工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软膏生产用的灌装装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种软膏生产用的灌装装置，包括储料罐，所述储料罐的底部连通有灌装泵，并且灌装泵的出口连通有导管，所述导管的末端设置有分装机构；
7.所述分装机构包括横管，所述横管的一侧与导管相连通，并且横管的另一侧连通有支管，所述支管设置有多个且均匀的分布于横管的侧面，所述支管的末端连通有竖管，所述竖管的内部设置有流量计，并且竖管的底端设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有灌装嘴。
8.优选的：所述储料罐的顶部设置有进料口，所述灌装泵的底部固定有安装座。
9.优选的：所述安装座的底部固定有机箱，所述机箱的底部固定有操作台面。
10.优选的：所述横管和竖管的表面均设置有支撑架，所述支撑架的底部与机箱的顶部相固定。
11.优选的：所述灌装嘴通过连接件与电磁阀螺纹连接，所述灌装嘴的表面套设有挡罩。
12.优选的：所述挡罩呈锥形装，所述灌装嘴的侧表面且位于挡罩的下方固定有限位块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有横管，并且横管4侧面连通有多组支管，在进行自动化灌装时，可以通过添加活减少分装机构，可以控制灌装效率，通过流量计和电磁阀的设置再配合plc控制器的系统控制可以精确控制灌装的量。
15.2、本实用新型灌装嘴通过连接件与电磁阀螺纹连接，方便对灌装嘴进行更换，而通过挡罩的设置，可以避免灌装泵给与的压力较大时，乳膏通过灌装嘴喷洒出来，能够较好的将乳膏聚集并注入药剂瓶内部，并且挡罩的位置可以上下移动，使用起来较为灵活方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型分装机构的侧视图。
18.附图标记：1、储料罐；2、灌装泵；3、导管；4、横管；5、支管；6、竖管；7、流量计；8、电磁阀；9、灌装嘴；10、进料口；11、安装座；12、机箱；13、操作台面；14、连接件；15、支撑架；16、挡罩；17、限位块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1-2所示，一种软膏生产用的灌装装置，包括储料罐1，储料罐1的底部连通有灌装泵2，并且灌装泵2的出口连通有导管3，导管3的末端设置有分装机构，分装机构包括横管4，横管4的一侧与导管3相连通，并且横管4的另一侧连通有支管5，支管5设置有多个且均匀的分布于横管4的侧面，支管5的末端连通有竖管6，竖管6的内部设置有流量计7，并且竖管6的底端设置有电磁阀8，电磁阀8的底部连通有灌装嘴9，储料罐1的顶部设置有进料口10，灌装泵2的底部固定有安装座11，安装座11的底部固定有机箱12，机箱12的底部固定有操作台面13，横管4和竖管6的表面均设置有支撑架15，支撑架15的底部与机箱12的顶部相固定具体使用时，通过灌装泵2将储料罐1内部药剂泵入竖管6内部，开启电磁阀8，药剂通过灌装嘴9流出，此时将药剂瓶至于灌装嘴9的底部即可接盛即可，通过设置有横管4，并且横管4侧面连通有多组支管5，在进行自动化灌装时，可以通过添加活减少分装机构，可以控制灌装效率，通过流量计7和电磁阀8的设置再配合plc控制器的系统控制可以精确控制灌装的量，plc控制器采用西门子plc控制器设置于机箱内部。
23.实施列2
24.如图1-2所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：灌装嘴9通过连接件14与电磁阀8螺纹连接，灌装嘴9的表面套设有挡罩16，挡罩16呈锥形装，灌装嘴9的侧表面且位于挡罩16的下方固定有限位块17，灌装嘴9通过连接件14与电磁阀8螺纹连接，方便对灌装嘴9进行更换，而通过挡罩16的设置，可以避免灌装泵2给与的压力较大时，乳膏通过灌装嘴9喷洒出来，能够较好的将乳膏聚集并注入药剂瓶内部，并且挡罩的位置可以上下移动，使用起来较为灵活方便。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种软膏生产用的灌装装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的底部连通有灌装泵(2)，并且灌装泵(2)的出口连通有导管(3)，所述导管(3)的末端设置有分装机构；所述分装机构包括横管(4)，所述横管(4)的一侧与导管(3)相连通，并且横管(4)的另一侧连通有支管(5)，所述支管(5)设置有多个且均匀的分布于横管(4)的侧面，所述支管(5)的末端连通有竖管(6)，所述竖管(6)的内部设置有流量计(7)，并且竖管(6)的底端设置有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)的底部连通有灌装嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种软膏生产用的灌装装置，其特征在于：所述储料罐(1)的顶部设置有进料口(10)，所述灌装泵(2)的底部固定有安装座(11)。3.根据权利要求2所述的一种软膏生产用的灌装装置，其特征在于：所述安装座(11)的底部固定有机箱(12)，所述机箱(12)的底部固定有操作台面(13)。4.根据权利要求1所述的一种软膏生产用的灌装装置，其特征在于：所述横管(4)和竖管(6)的表面均设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底部与机箱(12)的顶部相固定。5.根据权利要求1所述的一种软膏生产用的灌装装置，其特征在于：所述灌装嘴(9)通过连接件(14)与电磁阀(8)螺纹连接，所述灌装嘴(9)的表面套设有挡罩(16)。6.根据权利要求5所述的一种软膏生产用的灌装装置，其特征在于：所述挡罩(16)呈锥形装，所述灌装嘴(9)的侧表面且位于挡罩(16)的下方固定有限位块(17)。

技术总结
本实用新型公开一种软膏生产用的灌装装置，包括储料罐，所述储料罐的底部连通有灌装泵，并且灌装泵的出口连通有导管，所述导管的末端设置有分装机构，所述分装机构包括横管，所述横管的一侧与导管相连通，并且横管的另一侧连通有支管，所述支管设置有多个且均匀的分布于横管的侧面，所述支管的末端连通有竖管，所述竖管的内部设置有流量计，并且竖管的底端设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有灌装嘴。本实用新型，解决了现有软膏剂灌装装置功能较差，在进行自动化生产时不方便进行灌装效率的调控，同时压力较大时，乳膏可能会通过灌装嘴喷洒出来，不仅造成浪费还污染了工作台的问题。问题。问题。


技术研发人员：巢登峰 郭玉平
受保护的技术使用者：上海金皮宝制药有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26