一种摇滚冻自动灌装封盖机的制作方法

1.本实用新型涉及摇滚冻生产设备技术领域，具体为一种摇滚冻自动灌装封盖机。


背景技术：

2.摇滚冻生产用自动灌装封盖机弯管出杯处因摇滚冻杯与杯间距小，易出现两杯卡在弯管出口处，导致后段摇滚冻杯滞留在出杯输送带上而出现卡坏果冻杯现象，导致设备紧急停机而影响正常生产。
3.为降低设备运行的故障率，提高生产效率，防止产品损坏，我们提出一种摇滚冻自动灌装封盖机，如输送机上有堵杯现象，设备自动停机，避免出现卡坏果冻杯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摇滚冻自动灌装封盖机，具备提高设备生产效率，降低故障率的优点，解决了摇滚冻杯易在弯管出口处卡杯的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇滚冻自动灌装封盖机，包括封盖机主体和传送带支架b，所述封盖机主体顶端通过传送带支架a安装有传送带a，所述封盖机主体位于传送带a上方位置处设有出料口，所述传送带a一侧安装有弯管，所述封盖机主体位于弯管下方位置处安装有传送带支架b，所述传送带支架b顶端安装有立柱，所述封盖机主体位于传送带支架b上方位置处安装有限位板支架。
6.优选的，所述传送带支架a前表面位于传送带b上方位置处安装有电子光眼，所述传送带支架a前表面位于电子光眼内侧位置处安装有时间控制器。
7.优选的，所述传送带支架b顶端通过传送带转轴安装有传送带b，所述传送带支架b外侧安装有伺服电机a，所述伺服电机a输出端和传送带转轴通过皮带连接。
8.优选的，所述限位板支架外侧安装有限位板，所述限位板外表面设有滑槽b，所述滑槽b共设有两个，且两个所述滑槽b对称分设于限位板外侧的顶端和底端位置处，所述滑槽b内部安装有滑块b，所述滑块b外侧通过导向板转轴安装有导向板。
9.优选的，所述导向板后表面设有滑槽a，所述滑槽a共设有两个，且两个所述滑槽a对称分设于导向板外侧的顶端和底端位置处，两个所述滑槽a内部安装有滑块a，所述滑块a外侧安装有轴承套管，且轴承套管套接于立柱外表面。
10.优选的，所述封盖机主体背离弯管的一侧安装有伺服电机b，且伺服电机b输出端和传送带a通过皮带连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电子光眼和时间控制器，达到了避免卡坏果冻杯的效果，用时间控制器控制(时间设置在2s)，如输送机上有堵杯现象时经电眼感应后，时间控制器动作，2s后使设备自动停机，从而避免卡坏果冻杯。
13.2、本实用新型通过设置导向板和立柱，达到了提高果冻杯通过率的效果，通过立柱、轴承套管、滑块a、滑块b、滑槽b和导向板转轴调整导向板和弯管的角度，对弯管流出的
产品起导向作用，将产品有序导向传送带b。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型限位板支架主视结构示意图；
17.图4为本实用新型导向板后视结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b的放大结构示意图。
19.图中：1、封盖机主体；2、伺服电机a；3、弯管；4、电子光眼；5、时间控制器；6、传送带支架a；7、出料口；8、传送带a；9、伺服电机b；10、立柱；11、传送带支架b；12、传送带b；13、传送带转轴；14、限位板支架；15、限位板；16、导向板；17、滑槽a；18、轴承套管；19、滑块a；20、导向板转轴；21、滑槽b；22、滑块b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种摇滚冻自动灌装封盖机技术方案：一种摇滚冻自动灌装封盖机，包括封盖机主体1和传送带支架b11，封盖机主体1顶端通过传送带支架a6安装有传送带a8，传送带支架a6前表面位于传送带b12上方位置处安装有电子光眼4，传送带支架a6前表面位于电子光眼4内侧位置处安装有时间控制器5，时间控制器5的时间设置在2s，传送带b12上有堵杯现象时经电子光眼4感应后，时间控制器5动作，2s后使设备自动停机，避免卡坏果冻杯，封盖机主体1位于传送带a8上方位置处设有出料口7，传送带a8一侧安装有弯管3，封盖机主体1位于弯管3下方位置处安装有传送带支架b11，传送带支架b11顶端安装有立柱10，封盖机主体1位于传送带支架b11上方位置处安装有限位板支架14，限位板支架14外侧安装有限位板15，防止摇滚冻杯从弯管3落出时，从传送带b12上滑落，限位板15外表面设有滑槽b21，滑槽b21共设有两个，且两个滑槽b21对称分设于限位板15外侧的顶端和底端位置处，滑槽b21内部安装有滑块b22，滑块b22外侧通过导向板转轴20安装有导向板16，导向板16后表面设有滑槽a17，滑槽a17共设有两个，且两个滑槽a17对称分设于导向板16外侧的顶端和底端位置处，两个滑槽a17内部安装有滑块a19，滑块a19外侧安装有轴承套管18，且轴承套管18套接于立柱10外表面，根据需求，通过立柱10、轴承套管18、滑块a19、滑块b22和导向板转轴20调整导向板16和弯管3之间的角度，使导向板16将摇滚冻杯流畅的导至传送带b12上方，防止摇滚冻杯卡杯。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种摇滚冻自动灌装封盖机技术方案：一种摇滚冻自动灌装封盖机，包括封盖机主体1和传送带支架b11，封盖机主体1顶端通过传送带支架a6安装有传送带a8，封盖机主体1背离弯管3的一侧安装有伺服电机b9，且伺服电机b9输出端和传送带a8通过皮带连接，以驱动传送带a8运动，封盖机主体1位于传送带a8上方位置处设有出料口7，传送带a8一侧安装有弯管3，封盖机主体1位于弯管3下方位置处安装有传
送带支架b11，传送带支架b11顶端通过传送带转轴13安装有传送带b12，传送带支架b11外侧安装有伺服电机a2，伺服电机a2输出端和传送带转轴13通过皮带连接，以驱动传送带a8运动，传送带支架b11顶端安装有立柱10，封盖机主体1位于传送带支架b11上方位置处安装有限位板支架14。
23.工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，产品灌装封口后从出料口7推送至传送带a8，伺服电机b9进行输出，将产品送至弯管3，产品进入弯管3后，落至传送带b12，通过立柱10、轴承套管18、滑块a19、滑块b22和导向板转轴20调整导向板16和弯管3之间的角度，防止产品从弯管3落出时出现卡杯，将时间控制器控制5的时间设置在2s，如传送带b12上有堵杯现象时经电子光眼4感应后，时间控制器5动作，2s后使设备自动停机，至此，本实用新型的工作流程完成。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。