1.本实用新型涉及液化石油气钢瓶定期检验过程中瓶内残液或残气处理技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置及系统。
背景技术：
2.按gb/t8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》要求，在液化石油气钢瓶定期检验流程中，要求对钢瓶进行蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液或残气进行处理。处理完成后，用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4％(体积)的钢瓶，应重新对瓶内残液和残气进行处理。目前常用的残余气体处理方法有：蒸汽吹扫和钢瓶焚烧两种。
3.钢瓶焚烧：将整个钢瓶送到钢瓶焚烧炉进行焚烧，难于把控焚烧温度，会影响到钢瓶安全性能；焚烧所用燃料成本高，焚烧后的烟气处理难度高，环境污染大。
4.蒸汽吹扫：现有蒸汽吹扫由于钢瓶是倒置进行吹扫：将钢瓶倒置在蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残液和残气，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0.2mpa，吹扫时间应不少于3min。整个吹扫流程是由人工进行时间压力控制，在吹扫过程中，吹扫时间不能得到保证，造成瓶内残气浓度超标；钢瓶倒置，瓶内残余气体也会泄漏出来，造成环境污染。
技术实现要素：
5.基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置及系统，解决现有技术中钢瓶瓶内残液或残气处理环节处理成本高、环境污染大及不能实现自动控制导致处理效果不佳的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置，其特征在于：包括主控、气缸、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和空气导向连接部件；
8.所述空气导向连接部件包括气管本体，所述气管本体的上端设置有与气管本体连通的第一连接部，所述第一连接部可与气缸的输出端可拆卸密封连接，所述气管本体的下端设置有与气管本体连通的第二连接部，气管本体通过第二连接部与钢瓶的开口拆卸密封连接；
9.所述气管本体的侧边柱面上设置有入口，该入口通过蒸汽管道与蒸汽发生器连通，蒸汽发生器用于为钢瓶提供吹扫蒸汽，用于钢瓶蒸洗，该入口还通过空气压缩管道与空气压缩机连通，所述空气压缩机用于为钢瓶提供压缩空气，将钢瓶内蒸汽吹扫残留物挤压排出；
10.所述空气导向连接部件内还内嵌有一导向管，所述导向管的一端延伸至气管本体侧壁外后与排气管道连通，所述导向管的另一端深入至钢瓶内部；
11.另外，所述第一控制阀设置在所述蒸汽管道内，并与主控电连接，所述第二控制阀设置在所述空气压缩管道内，也与主控电连接，所述第三控制阀设置在所述排气管道内，并
与所述主控电连接，所述主控通过控制第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀的启闭顺序及启闭持续时间，实现对钢瓶内的蒸洗时间控制及气压调节；
12.另外，所述气缸用于压缩钢瓶，防止钢瓶内气体泄露，且所述气缸的主控与所述主控电连接，也由主控控制其动作。
13.优选的，所述主控采用plc控制器。
14.优选的，所述第一控制阀采用气动高温球阀。
15.优选的，所述第二控制阀采用气动高温球阀。
16.优选的，所述第三控制阀采用气动高温球阀。
17.优选的，所述排气管道内还设置有止回阀，防止尾气倒流。
18.优选的，所述排气管道内还设置有篮式高温过滤器，用于过滤排入到排气管道内的固体颗粒。
19.优选的，所述第一连接部为空心螺柱连接部，可与气缸的输出端螺接。
20.优选的，所述第二连接部为可直接插入钢瓶入口处的直插管或包扣在钢瓶入口外的包扣件。
21.一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫系统，其特征在于：包括所述的液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置，还包括空气压缩机和蒸汽发生器，所述空气压缩机的输出端与空气压缩管道的输入端连通，所述蒸汽发生器的输出端与蒸汽管道的输入端连通。
22.进一步地，所述系统还包括串联于排气管道上的若干个储气罐及连接在排气管道尾端的焚烧炉。
23.本实用新型的有益效果为：本技术通过钢瓶直立蒸汽吹扫，自动控制吹扫各个动作及时间，操作简单方便，提升了操作效率；同时减少环境污染，降低了处理成本。
附图说明
24.图1为本实用新型装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型空气导向连接部件的结构示意图；
26.图3为本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
27.下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。
28.如图1所示，一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置，包括主控、气缸1、第一控制阀2、第二控制阀3、第三控制阀4和空气导向连接部件5；
29.所述空气导向连接部件5包括气管本体51，所述气管本体51的上端设置有与气管本体51连通的第一连接部52，所述第一连接部52与气缸1的输出端可拆卸密封连接，所述气管本体51的下端设置有与气管本体连通的第二连接部53，气管本体51通过第二连接部53与钢瓶7的开口可拆卸密封连接；
30.所述气管本体51的侧边柱面上设置有入口54，该入口54通过蒸汽管道55与蒸汽发生器6连通，入口54与蒸汽管道55可采用螺接结构，蒸汽发生器6用于为钢瓶7提供吹扫蒸汽，用于钢瓶7蒸洗，该入口54还通过空气压缩管道56与空气压缩机8连通，所述空气压缩机
8用于为钢瓶7提供压缩空气，将钢瓶7内蒸汽吹扫残留物挤压排出；
31.如图2所示，所述空气导向连接部件5内还内嵌有一导向管57，所述导向管57的一端延伸至气管本体51侧壁外的出口571处后与排气管道58连通，所述导向管57的另一端深入至钢瓶7内部。
32.另外，所述第一控制阀2设置在所述蒸汽管道55内，并与主控电连接，所述第二控制阀3设置在所述空气压缩管道56内，也与主控电连接，所述第三控制阀4设置在所述排气管道58内，并与所述主控电连接，所述主控通过控制第一控制阀2、第二控制阀3及第三控制阀4的启闭顺序及启闭持续时间，实现对钢瓶内的蒸洗时间控制及气压调节；
33.另外，所述气缸1用于压缩钢瓶，防止钢瓶内气体泄露，且所述气缸1的主控与所述主控电连接，也由主控控制其动作。
34.本实施例所述主控采用plc控制器，也可以采用时间继电器加以控制。所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀均采用气动高温球阀。
35.所述排气管道58内还设置有止回阀9，防止尾气倒流。
36.所述排气管道58内还设置有篮式高温过滤器10，用于过滤排入到排气管道内的固体颗粒。
37.需要说明的是，所述第一连接部52为空心螺柱连接部，可与气缸1的输出端螺接，所述第二连接部53为可直接插入钢瓶口处的直插管或包扣在钢瓶口外的包扣件，通过气缸1压缩，密封扣设在钢瓶口处。
38.下面通过采用plc控制器来控制吹扫的过程，来说明本装置的工作原理。
39.1、将钢瓶直立放置，将气缸通过空气导向连接部件安装到钢瓶口处，按气缸控制开关，plc控制器控制气缸电磁气动控制阀，气缸动作，钢瓶与空气导向连接部件紧密连接，并在钢瓶内气压一定范围值内，钢瓶口处处于密封状态；
40.2、蒸汽吹扫开始，plc控制器先打开第一控制阀、第三控制阀，第一控制阀和第三控制阀开启，将0.4mpa蒸汽吹进钢瓶，同时尾气经排气管道排出，开启第一控制阀和第三控制阀，使钢瓶的空气入口和钢瓶的空气出口形成通道，避免钢瓶内部气压过大造成危险，同时将0.4mpa蒸汽吹进钢瓶，可以驱赶钢瓶内原先留存的气体，使钢瓶内存储0.4mpa的蒸汽。
41.3、5s后，plc控制器控制第三控制阀动作，第三控制阀关闭，钢瓶内继续吹入0.4mpa蒸汽，对钢瓶进行蒸洗，经过5s后，钢瓶内大致的尾气被排空，再接下来吹进去的都是蒸汽了。
42.4、15s后，plc控制器控制第一控制阀动作，第一控制阀关闭，钢瓶保持0.4mpa蒸汽压力。
43.5、15s后，plc控制器控制第三控制阀动作，第三控制阀打开，将钢瓶内蒸汽经尾气管道排出，这是由于蒸汽过程基本完成，第三控制阀打开后，排除蒸洗过的蒸汽。
44.6、5s后，plc控制器控制第二控制阀动作，第二控制阀打开，将0.7mpa压缩空气吹进钢瓶，同时将残余尾气经排放管道排出，通过接入0.7mpa压缩空气，由于此气压力大于蒸洗气压，所有能够将钢瓶内参与蒸汽彻底挤压排除。
45.7、20s后，plc控制器控制第二控制阀动作，第二控制阀打开，第三控制阀保持打开，瓶内残气继续经排放管道排出，通过对时间的控制，使钢瓶内的蒸汽彻底被排出。
46.8、5s后，plc控制器控制气缸及第三控制阀动作，第三控制阀关闭，气缸升起，蒸汽
吹扫流程完成，钢瓶搬离蒸汽吹扫装置，蒸洗过程完成。
47.上述步骤中，时间的设定是在考虑到时间对实际情况中蒸洗的效果影响，根据实际情况，钢瓶的大小及蒸洗的压力的大小，时间参数是可调整的，同时蒸汽的压力是可调节的，空气压缩机的气压也是可调节的，但是空气压缩机的气压要大于蒸汽的气压，这样才能把蒸汽逼走。另外蒸汽的气压和空气压缩机的气压也要结合安全标准，给与适当范围。
48.另外，在此过程中，还可以通过串联于排气管道上的若干个储气罐101及连接在排气管道尾端的焚烧炉102进行尾气处理。
49.若采用时间继电器，则处理原理相同。
50.如图3所示，本实施例还提供了一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫系统，包括所述的液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置，还包括空气压缩机8和蒸汽发生器6，所述空气压缩机的输出端与空气压缩管道的输入端连通，所述蒸汽发生器的输出端与蒸汽管道的输入端连通。
51.所述系统还包括串联于排气管道上的若干个储气罐101及连接在排气管道尾端的焚烧炉102。
52.本系统可整体实现钢瓶的蒸洗。
53.以上所属实施例仅表达了本实用新型的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。