高压容器的制作方法

1.本实用新型涉及高压气瓶领域，特别涉及高压容器。


背景技术：

2.储氢瓶，顾名思义是一种存储氢气的气瓶，随着科技的进步，人们已经开发出各种复合材料的高压气瓶，相较于传统的钢瓶，复合材料的高压气瓶更耐用；但是，目前大部分高压储氢瓶的瓶口连接减压阀的接头多是与瓶身固定死，无法更换，当接头损坏无法继续使用时，连带着完好的瓶身都要一起报废，从而造成较大的浪费；此外，目前的高压储氢瓶外部防护不足，在遇到外力撞击以及震动磨损时，容易造成瓶身损坏，无法继续安全使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供高压容器，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.高压容器，包括气瓶，所述气瓶的顶端设有一个瓶口连接头，所述气瓶主要包括塑料内胆，所述塑料内胆的外部依次设有耐磨保护层、缓冲层与碳纤维承载层，所述塑料内胆头部设有一个内胆瓶口，所述瓶口连接头主要由金属连接件与金属转接件组成，所述金属转接件通过螺纹连接到金属连接件的内部并且盖在金属连接件的顶端，所述金属连接件则通过螺纹连接与粘结两种方式共同作用连接到内胆瓶口上。
6.优选的，所述塑料内胆的底部设有一个内凹的嵌槽，所述嵌槽的内部则设置有一个保护塑料内胆底部的金属嵌件。
7.优选的，所述碳纤维承载层的形状与塑料内胆相同，并且紧密粘结包裹在塑料内胆的外部，所述缓冲层与耐磨保护层都是圆筒状结构，所述缓冲层粘结在碳纤维承载层的外部，而耐磨保护层则粘结在缓冲层的外部。
8.优选的，所述耐磨保护层与缓冲层的头部共同连接有一个顶端保护套，所述顶端保护套套在碳纤维承载层的顶部，所述碳纤维承载层与顶端保护套上都设有一个露出内胆瓶口的通孔，所述耐磨保护层与缓冲层的尾部则共同连接有一个底部保护套，所述底部保护套则包裹在碳纤维承载层的底部。
9.优选的，所述金属连接件主要由上方的螺纹连接部与下方的粘结部组成，所述螺纹连接部与粘结部是一体成型的构件，所述粘结部包裹在内胆瓶口的外部，并且粘结部的底面紧贴塑料内胆顶端的水平部分，所述粘结部通过胶水与内胆瓶口以及塑料内胆顶端的水平部分紧密粘结在一起。
10.优选的，所述螺纹连接部的内壁上设有若干圈连接内螺纹，所述内胆瓶口的顶端外壁上设有三圈紧固外螺纹，所述紧固外螺纹与连接内螺纹的底部相连。
11.优选的，所述金属转接件的内壁上设有一个连接阀门的转接螺孔，所述金属转接件的外壁上则设有若干圈连接外螺纹，所述金属转接件通过连接外螺纹与连接内螺纹的配
合固定安装到金属连接件的内部。
12.优选的，所述金属转接件的底部伸入到内胆瓶口内，所述金属转接件底部伸入内胆瓶口内部部分的外壁上另设有一道密封槽，所述密封槽内由上到下分别设有挡环与密封圈，所述密封圈紧贴着内胆瓶口的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置由金属连接件与金属转接件组合连接而构成的连接头结构，二者之间可以拆分开，方便更换损坏的部件，而且连接头与瓶身内胆之间在保证密封性的同时也可以进行拆解，方便拆换；同时通过在瓶身内胆外部增加各类防护层，避免震动磨损、外力撞击等因素造成气瓶损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型高压容器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高压容器的整体结构拆分图；
17.图3为本实用新型高压容器的整体结构剖视图；
18.图4为本实用新型高压容器的瓶口连接头结构示意图；
19.图5为本实用新型高压容器的瓶口连接头结构拆解示意图。
20.图中：1、气瓶；2、瓶口连接头；3、耐磨保护层；4、顶端保护套；5、底部保护套；6、缓冲层；7、碳纤维承载层；8、塑料内胆；9、内胆瓶口； 10、金属嵌件；11、嵌槽；12、金属连接件；13、金属转接件；14、转接螺孔；15、连接外螺纹；16、密封槽；17、挡环；18、密封圈；19、螺纹连接部；20、粘结部；21、连接内螺纹；22、紧固外螺纹。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例1：
23.如图1
‑
3所示，高压容器，包括气瓶1，气瓶1的顶端设有一个瓶口连接头2，气瓶1主要包括塑料内胆8，塑料内胆8的外部依次设有耐磨保护层3、缓冲层6与碳纤维承载层7。
24.在本实施例中，塑料内胆8的底部设有一个内凹的嵌槽11，嵌槽11的内部则设置有一个保护塑料内胆8底部的金属嵌件10。
25.在本实施例中，碳纤维承载层7的形状与塑料内胆8相同，并且紧密粘结包裹在塑料内胆8的外部，缓冲层6与耐磨保护层3都是圆筒状结构，缓冲层6粘结在碳纤维承载层7的外部，而耐磨保护层3则粘结在缓冲层6的外部。
26.在本实施例中，耐磨保护层3与缓冲层6的头部共同连接有一个顶端保护套4，顶端保护套4套在碳纤维承载层7的顶部，碳纤维承载层7与顶端保护套4上都设有一个露出内胆瓶口9的通孔，耐磨保护层3与缓冲层6的尾部则共同连接有一个底部保护套5，底部保护套5则包裹在碳纤维承载层7的底部。
27.其中，耐磨保护层3可以选用聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯，相较于传统的涂层保护，更加耐磨；而缓冲层6以及顶端保护套4与底部保护套5主要选用橡胶，用于缓冲外撞击；最后的碳纤维承载层7则为瓶身提供足够的刚性
28.实施例2：
29.如图3
‑
5所示，塑料内胆8头部设有一个内胆瓶口9，瓶口连接头2主要由金属连接件12与金属转接件13组成，金属转接件13通过螺纹连接到金属连接件12的内部并且盖在金属连接件12的顶端，金属连接件12则通过螺纹连接与粘结两种方式共同作用连接到内胆瓶口9上。
30.在本实施例中，金属连接件12主要由上方的螺纹连接部19与下方的粘结部20组成，螺纹连接部19与粘结部20是一体成型的构件，粘结部20包裹在内胆瓶口9的外部，并且粘结部20的底面紧贴塑料内胆8顶端的水平部分，粘结部20通过胶水与内胆瓶口9以及塑料内胆8顶端的水平部分紧密粘结在一起。
31.在本实施例中，螺纹连接部19的内壁上设有若干圈连接内螺纹21，内胆瓶口9的顶端外壁上设有三圈紧固外螺纹22，紧固外螺纹22与连接内螺纹 21的底部相连。
32.在本实施例中，金属转接件13的内壁上设有一个连接阀门的转接螺孔14，金属转接件13的外壁上则设有若干圈连接外螺纹15，金属转接件13通过连接外螺纹15与连接内螺纹21的配合固定安装到金属连接件12的内部。
33.在本实施例中，金属转接件13的底部伸入到内胆瓶口9内，金属转接件 13底部伸入内胆瓶口9内部部分的外壁上另设有一道密封槽16，密封槽16 内由上到下分别设有挡环17与密封圈18，密封圈18紧贴着内胆瓶口9的内壁。
34.瓶口连接头2在连接安装时，首先在内胆瓶口9以及塑料内胆8顶端的水平部分涂满胶水，随后将金属连接件12套在内胆瓶口9上并下移，直至金属连接件12内壁的连接内螺纹21接触到内胆瓶口9的顶端，随后旋转金属连接件12将金属连接件12螺纹连接到内胆瓶口9上，直至金属连接件12下方的粘结部20与塑料内胆8顶端的水平部分充分接触，方便胶水粘结；通过螺纹连接与胶水粘结两种方式共同作用将金属连接件12安装到塑料内胆8 上，保证了连接强度良好的密封；而金属转接件13只需通过螺纹连接拧入金属连接件12内部即可，金属转接件13的底部与内胆瓶口9内壁之间利用密封圈18进行密封，而为了防止塑料内胆8内部的高压气体使密封圈18上移变形，进而降低密封效果，密封槽16内还设置了一道挡环17来固定密封圈 18，二者配合作用，增加了密封圈18的密封效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。