一种多工位的食用油灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体为一种多工位的食用油灌装装置。


背景技术：

2.食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，在食用油生产中灌装装置被广泛应用于食用油的灌装，其是食用油生产过程中的重要组成部分，但是现有技术中的灌装装置在用于食用油时存在使用效率低和工作效率低等问题，因此我们提出了一种多工位的食用油灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用效率低和工作效率低等缺陷，提供一种多工位的食用油灌装装置。所述一种多工位的食用油灌装装置具有使用效率高和工作效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的食用油灌装装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部靠近右侧处安装有油箱，且油箱的顶部开设有注油口，所述油箱上安装有油管，且油管上安装有油泵，所述油管的另一端固定连接有分油盒，且油管的左端与分油盒的内部相连通，所述分油盒的底部与箱体的内腔底部固定连接，所述分油盒的顶部沿前后方向固定连接有若干个均匀分布的出料管，且出料管的底端与分油盒的内部相连通，所述出料管的另一端贯穿箱体的左侧内壁，并延伸至箱体外安装有阀门。
5.优选的，所述阀门的下方设置有升降板，且升降板的右壁通过第一连接杆固定连接有螺纹轮，所述螺纹轮的右壁通过第二连接杆固定连接有第一滑块，且箱体上开设有第一滑槽，所述螺纹轮上安装有丝杆，且丝杆的顶端和底端分别通过轴承活动连接有连接板，并且连接板的右壁与箱体的左壁固定连接，所述丝杆的底端穿过轴承的内圈，并延伸至连接板的下方固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，且蜗杆的右端通过轴承与箱体的左壁活动连接，并且第一圆板固定连接于蜗杆的左端，所述第一圆板的左壁靠近底部处固定连接有第一短杆。
6.优选的，所述油箱的内腔顶部和内腔底部通过轴承活动连接有同一个转动杆，且转动杆的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至油箱外固定连接有第二圆板，所述第二圆板的顶部靠近右侧处固定连接有第二短杆，所述转动杆上安装有若干个均匀分布的搅拌叶片。
7.优选的，所述转动杆上套接有第一齿轮，且第一齿轮上啮合有两个第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有回形板，且回形板内设置有凸轮，并且凸轮的顶部偏心处通过第三连接杆与第二齿轮的底部固定连接，所述凸轮的底部偏心处通过转轴和轴承与油箱的内腔底部活动连接，所述回形板远离第一齿轮的一侧侧壁固定连接有平板，且平板的底部通过第四连接杆固定连接有第二滑块，并且油箱上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述平板的顶部固定连接有若干个均匀分布的搅动板。
8.优选的，所述油箱的前壁安装有钢化玻璃，且钢化玻璃为条形设置。
9.优选的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。
10.优选的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过螺纹轮、蜗轮、蜗杆和丝杆之间的相互配合，可实现对升降板进行有效的升降调节，使得灌装时不同高度的油瓶都可以与出料管管口相接近，解决了出油时食用油飞溅的问题，从而有效的提高了其工作效率；
13.2、在本技术方案中，通过凸轮、回形板和转动杆之间的相互配合，可实现对搅动板进行有效的左右往复运动控制，使得其具有抖动机构，便于对油箱内腔底部的食用油进行有效的搅动，避免了其产生沉淀物，从而有效的提高了其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图4为图2中的a处放大图；
18.图5为图2中的b处放大图；
19.图6为图5中的凸轮俯视图；
20.图中标号：1、箱体；2、出料管；3、升降板；4、油泵；5、钢化玻璃；6、转动杆；7、搅拌叶片；8、分油盒；9、底座；10、螺纹轮；11、丝杆；12、蜗杆；13、蜗轮；14、凸轮；15、回形板；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、搅动板；19、平板；20、第一圆板；21、第二圆板；22、油箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的食用油灌装装置，包括箱体1，箱体1的内腔底部靠近右侧处安装有油箱22，且油箱22的顶部开设有注油口，油箱22上安装有油管，且油管上安装有油泵4，油管的另一端固定连接有分油盒8，且油管的左端与分油盒8的内部相连通，分油盒8的底部与箱体1的内腔底部固定连接，分油盒8的顶部沿前后方向固定连接有若干个均匀分布的出料管2，且出料管2的底端与分油盒8的内部相连通，出料管2 的另一端贯穿箱体1的左侧内壁，并延伸至箱体1外安装有阀门，油箱22的前壁安装有钢化玻璃5，且钢化玻璃5为条形设置，达到便于观察油箱22内食用油的容量，箱体1的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置，箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座9，且两个底座9为左右对称设置，达到便于使用的目的；
23.阀门的下方设置有升降板3，且升降板3的右壁通过第一连接杆固定连接有螺纹轮10，螺纹轮10的右壁通过第二连接杆固定连接有第一滑块，且箱体1上开设有第一滑槽，螺纹轮10上安装有丝杆11，且丝杆11的顶端和底端分别通过轴承活动连接有连接板，并且连
接板的右壁与箱体1的左壁固定连接，丝杆 11的底端穿过轴承的内圈，并延伸至连接板的下方固定连接有蜗轮13，蜗轮13 上啮合有蜗杆12，且蜗杆12的右端通过轴承与箱体1的左壁活动连接，并且第一圆板20固定连接于蜗杆12的左端，第一圆板20的左壁靠近底部处固定连接有第一短杆，通过螺纹轮10、蜗轮13、蜗杆12和丝杆11之间的相互配合，可实现对升降板3进行有效的升降调节，使得灌装时不同高度的油瓶都可以与出料管2管口相接近，解决了出油时食用油飞溅的问题，从而有效的提高了其工作效率；
24.油箱22的内腔顶部和内腔底部通过轴承活动连接有同一个转动杆6，且转动杆6的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至油箱22外固定连接有第二圆板21，第二圆板21的顶部靠近右侧处固定连接有第二短杆，转动杆6上安装有若干个均匀分布的搅拌叶片7，可实现对油箱22内的食用油进行有效的混匀，转动杆 6上套接有第一齿轮16，且第一齿轮16上啮合有两个第二齿轮17，第二齿轮 17的下方设置有回形板15，且回形板15内设置有凸轮14，并且凸轮14的顶部偏心处通过第三连接杆与第二齿轮17的底部固定连接，凸轮14的底部偏心处通过转轴和轴承与油箱22的内腔底部活动连接，回形板15远离第一齿轮16的一侧侧壁固定连接有平板19，且平板19的底部通过第四连接杆固定连接有第二滑块，并且油箱22上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，平板19的顶部固定连接有若干个均匀分布的搅动板18，通过凸轮14、回形板15和转动杆6之间的相互配合，可实现对搅动板18进行有效的左右往复运动控制，使得其具有抖动机构，便于对油箱22内腔底部的食用油进行有效的搅动，避免了其产生沉淀物，从而有效的提高了其使用效率。
25.工作原理：在本技术方案中，首先打开活动门，将食用油通过注油口导入到油箱22内，通过第二短杆，第二短杆通过第二圆板21带动转动杆6转动，转动杆6带动若干个搅拌叶片7转动，可实现对油箱22内的食用油进行有效的混匀，转动杆6通过第一齿轮16带动两个第二齿轮17转动，两个第二齿轮17 分别通过凸轮14带动回形板15左右往复运动，回形板15通过平板19带动若干个搅动板18左右往复运动，使得其具有抖动机构，便于对油箱22内腔底部的食用油进行有效的搅动，避免了其产生沉淀物，从而有效的提高了其使用效率，启动油泵4，油泵4将油箱22内的食用油导入到分油盒8内，分油盒8内装满食用油后，通过若干个出料管2均匀的导出分油盒8内的食用油，使得其若干个出料管2的出油速度一致，将若干个油瓶依次放置升降板3上，令若干个油瓶的位置与若干个出料管2一一对应，使得其具有多工位的功能，通过第一短杆，第一短杆通过第一圆板20带动蜗杆12转动，蜗杆12通过蜗轮13带动丝杆11转动，丝杆11通过螺纹轮10带动升降板3向上或向下平移，可实现对升降板3进行有效的升降调节，使得灌装时不同高度的油瓶都可以与出料管2 管口相接近，解决了出油时食用油飞溅的问题，从而有效的提高了其工作效率，打开阀门，出料管2对油瓶进行有效的灌装。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。