一种自动开盖装置的制作方法

1.本技术属于医疗器械技术领域，具体涉及一种自动开盖装置。


背景技术：

2.在现有实验室对样本的处理多数采用人工开盖。个别厂家，虽然能够实现试管的开盖，多数采用直拔的方式开盖会有溅液的风险，会有生物危害的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中试管的开盖机构的不足，从而提供一种自动开盖装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动开盖装置，包括：
6.试管帽夹紧装置；
7.试管夹紧装置；
8.试管载体，用于承载试管；
9.所述试管帽夹紧装置包括夹爪组件、夹爪驱动件、夹爪旋转驱动件；所述夹爪组件具有能够卡入试管帽的卡口，所述夹爪驱动件用于驱动所述夹爪组件活动以改变所述卡口的收张，所述夹爪旋转驱动件用于驱动所述夹爪组件绕试管帽轴向转动；
10.所述试管夹紧装置包括夹紧件、夹紧件驱动件、升降驱动件，所述夹紧件驱动件与所述夹紧件连接，能够带动所述夹紧件夹紧或松开试管，所述升降驱动件与所述夹紧件驱动件连接，能够带动所述夹紧件驱动件升降。
11.优选地，本实用新型的自动开盖装置，
12.所述夹爪组件包括：环绕所述夹爪驱动件中心设置的第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件，所述第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件能够在所述夹爪驱动件的驱动下相互靠近或远离。
13.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述试管帽夹紧装置还包括：
14.旋转轴；
15.摇臂，可转动的安装在所述旋转轴上；
16.机架，固定在所述摇臂上；
17.旋转气缸，固定在所述机架上，与所述摇臂连接，用于带动所述摇臂绕所述旋转轴转动；
18.所述夹爪驱动件可转动的安装在所述摇臂上，所述夹爪旋转驱动件固定在所述摇臂上，所述夹爪旋转驱动件通过带轮传动机构连接所述夹爪驱动件。
19.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述摇臂上还通过连接片固定有第一槽型光耦，所述夹爪驱动件的一侧具有能够被所述第一槽型光耦感应的部件。
20.优选地，本实用新型的自动开盖装置，还包括试管帽识别组件，包括：基板、安装在
基板第一高度位置的第一反射传感器、安装在基板第二高度位置的第二反射传感器；所述第一反射传感器或第二反射传感器能够识别到试管载体上的试管的试管帽。
21.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述试管夹紧装置还包括：基座、直线导轨、连接板；
22.所述升降驱动件和所述直线导轨固定在所述基座一侧，所述连接板通过滑块可滑动的安装在所述直线导轨上，所述升降驱动件与所述连接板连接以带动所述连接板升降；
23.所述夹紧件驱动件的一侧固定在所述连接板上。
24.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述基座上设有第二槽型光耦，所述连接板上固定有对应的第二光耦片。
25.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述夹紧件驱动件为气缸，所述升降驱动件为电机，所述夹爪旋转驱动件为电机，所述夹爪驱动件为气缸。
26.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述试管载体包括一个保持架和安装在所述保持架上的若干个卡紧片。
27.优选地，本实用新型的自动开盖装置，所述夹爪驱动件的一端连接有用于通电的导电滑环。
28.本实用新型的有益效果是：
29.自动旋转开帽动作中，试管由保持架稳定，试管帽由夹爪夹紧，在旋转驱动电机的带动下夹爪带动试管帽转动，同时试管在试管载体的带动下组件远离夹爪。该结构能够避免直拔的方式开盖，减小溅液的风险。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
31.图1是本技术实施例的自动开盖装置整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的试管夹紧装置结构示意图；
33.图3是本技术实施例的试管帽夹紧装置结构示意图；
34.图4是本技术实施例的试管夹紧装置第二视角示意图。图中的附图标记为：
35.1 试管帽夹紧装置
36.2 试管夹紧装置
37.3 试管载体
38.4 试管帽识别组件
39.5 漏斗
40.101 旋转气缸
41.102 旋转轴
42.103 轴承
43.104 摇臂
44.105 导电滑环
45.106 第一槽型光耦
46.107 连接片
47.108 夹爪旋转驱动件
48.109 主动带轮
49.110 同步带
50.111 第二带轮
51.112 夹爪驱动件
52.113a 第一夹紧件
53.113b 第二夹紧件
54.113c 第三夹紧件
55.114 机架
56.201 基座
57.202 升降驱动件
58.203 直线导轨
59.204 连接板
60.205 夹紧件驱动件
61.206a 第一夹紧件
62.206b 第二夹紧件
63.207 第二光耦片
64.208 第二槽型光耦
65.301 保持架
66.302 试管
67.302a 试管帽
68.401 基板
69.402 第一反射传感器
70.403 第二反射传感器。
具体实施方式
71.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
73.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
74.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
75.实施例
76.本实施例提供一种自动开盖装置，如图1-4所示，包括：
77.试管帽夹紧装置1；
78.试管夹紧装置2；
79.试管载体3，用于承载试管；
80.所述试管帽夹紧装置1包括夹爪组件、夹爪驱动件112、夹爪旋转驱动件108；所述夹爪组件具有能够卡入试管帽的卡口，所述夹爪驱动件112用于驱动所述夹爪组件活动以改变所述卡口的收张，所述夹爪旋转驱动件108用于驱动所述夹爪组件绕试管帽轴向转动；
81.所述试管夹紧装置2包括夹紧件(包括第一夹紧件206a、第二夹紧件206b)、夹紧件驱动件205、升降驱动件202，所述夹紧件驱动件205与所述夹紧件连接，能够带动所述夹紧件夹紧或松开试管，所述升降驱动件202与所述夹紧件驱动件205连接，能够带动所述夹紧件驱动件205升降。第一夹紧件206a、第二夹紧件206b能够在夹紧件驱动件205的带动下相互远离或靠近。
82.本实施例的自动开盖装置，工作原理为：试管302可安插于试管载体3上，试管夹紧装置2的夹紧件能够在夹紧件驱动件205的驱动下夹紧试管302，试管帽302a由试管帽夹紧装置1的夹爪组件夹紧，随后夹爪旋转驱动件108带动夹爪组件转动，使试管帽302a相对于试管302转动，同时升降驱动件202动作，带动夹紧件下降，使试管302组件远离试管帽302a。本实施例的这种开试管帽的方法是非直拔的，能够避免试管帽302a与试管302分离瞬间的晃动，避免液体飞溅。
83.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图3所示，所述夹爪组件包括：环绕所述夹爪驱动件112中心设置的第一夹紧件113a、第二夹紧件113b、第三夹紧件113c，所述第一夹紧件113a、第二夹紧件113b、第三夹紧件113c能够在所述夹爪驱动件112的驱动下相互靠近或远离。为了增大摩擦力，可以在第一夹紧件113a、第二夹紧件113b、第三夹紧件113c的内侧设置花纹。
84.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图3所示，所述试管帽夹紧装置1还包括：
85.旋转轴102；
86.摇臂104，(通过轴承103)可转动的安装在所述旋转轴102上；
87.机架114，固定在所述摇臂104上；
88.旋转气缸101，固定在所述机架114上，与所述摇臂104连接，用于带动所述摇臂104绕所述旋转轴102转动；
89.所述夹爪驱动件112可转动的安装在所述摇臂104上，所述夹爪旋转驱动件108固定在所述摇臂104上，所述夹爪旋转驱动件108通过带轮传动机构(包括连接夹爪旋转驱动件108的主动带轮109、同步带110、连接夹爪驱动件112的第二带轮111)连接所述夹爪驱动件112。
90.如图1所示，本实施例中还设置一个用于装试管帽302a的漏斗5，试管帽夹紧装置1取下试管帽302a之后，驱动摇臂104转动漏斗5上方，松开夹爪组件，将试管帽302a投入漏斗5内回收。
91.优选地，本实施例的自动开盖装置，所述摇臂104上还通过连接片107固定有第一槽型光耦106，所述夹爪驱动件112的一侧具有能够被所述第一槽型光耦106感应的部件。通过第一槽型光耦106可以监控夹爪驱动件112转动的圈数，以便于夹爪驱动件112复位。
92.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图2所示，还包括试管帽识别组件4，包括：基板401、安装在基板401第一高度位置的第一反射传感器402、安装在基板401第二高度位置的第二反射传感器403；所述第一反射传感器402或第二反射传感器403能够识别到试管载体3上的试管的试管帽。通过传感器便于判断试管302上是否正常设有试管帽。
93.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图2所示，所述试管夹紧装置2还包括：基座201、直线导轨203、连接板204；
94.所述升降驱动件202和所述直线导轨203固定在所述基座201一侧，所述连接板204通过滑块可滑动的安装在所述直线导轨203上，所述升降驱动件202与所述连接板204连接以带动所述连接板204升降；
95.所述夹紧件驱动件205的一侧固定在所述连接板204上。
96.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图2、4所示，所述基座201上设有第二槽型光耦208，所述连接板204上固定有对应的第二光耦片207。通过第二槽型光耦208可以监控连接板204升降的位置，以便于连接板204复位。
97.优选地，本实施例的自动开盖装置，所述夹紧件驱动件205为气缸，所述升降驱动件202为电机，所述夹爪旋转驱动件108为电机，所述夹爪驱动件112为气缸。
98.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图3所示，所述试管载体3包括一个保持架301和安装在所述保持架301上的若干个卡紧片。
99.优选地，本实施例的自动开盖装置，如图3所示，所述夹爪驱动件112的一端连接有用于通电的导电滑环105。
100.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。