一种即热自动注汤装置的制作方法

1.本技术涉及自动注汤技术领域，尤其是一种即热自动注汤装置。


背景技术：

2.注汤设备需一直把汤加热到设定温度，长时间下汤的味道变质，没有新鲜的口感，自行研发设计的单片机能控水泵及即热管，将我们保持在保鲜状态的汤立即加热到100摄氏度，注入碗中。
3.现有的即热式注汤装置打开电源和开关直接加热到其所能达到的最高温度，而因为不具有温度控制的功能，经常因为熬完的汤没有及时使用完而冷却，使得其重复加热，使汤里的成分发生变质，而且当骨汤水质发生变质污染后得不到正确的提示，饮用后严重影响人们口感，同时由于不具备时间控制功能，使得其加热时间得不到控制。因此，针对上述问题提出一种即热自动注汤装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种即热自动注汤装置用于解决现有技术中的自动注汤加工过程中的加热问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种即热自动注汤装置，包括箱体控制盒、单片机、流量控制模块、单向泵体、即热管、箱体门、感应器和加热机构；
6.所述加热机构包括箱体、加料口、隔板、时间控制模块、加热棒、温度传感器和汤桶，所述加料口的底端贯穿连接箱体的顶面，所述隔板的端部固定连接箱体的内壁表面，所述汤桶的底面紧密贴合隔板的顶面，所述温度传感器的底座固定连接汤桶的内壁表面，所述加热棒的底座固定连接汤桶的内壁表面，所述时间控制模块的内壁固定连接箱体的内壁表面，所述时间控制模块、加热棒和温度传感器之间通过电性连接。
7.进一步地，所述箱体的底面固定连接底座的顶面。
8.进一步地，所述箱体门的壁面通过铰合页铰合连接箱体的壁面。
9.进一步地，所述即热管的输入端贯穿连接汤桶的底面，所述即热管的输出端固定连接单向泵体的输入端，所述单向泵体的底座固定连接箱体的内部底面。
10.进一步地，所述单向泵体的输出端固定连接输料管的输入端，所述输料管的壁面嵌入箱体的壁面内部，所述输料管的输出端固定连接电磁阀的输入端，所述电磁阀的底座固定连接控制盒的内部底面，且所述电磁阀的输出端贯穿连接控制盒的内部底面。
11.进一步地，所述控制盒的内壁固定连接箱体的侧壁表面，所述单片机的底座固定连接控制盒的内部顶面，所述流量控制模块的底座固定连接控制盒的内部底面。
12.进一步地，所述单片机、电磁阀、流量控制模块、单向泵体和感应器之间通过电性连接。
13.进一步地，所述感应器的底座固定连接控制盒的底部表面。
14.通过本技术上述实施例，采用了加热机构，解决了即热自动注汤装置的加热问题，
取得了即热自动注汤装置的加热效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的侧面示意图。
19.图中：1、箱体，2、加料口，3、控制盒，4、单片机，5、电磁阀，6、流量控制模块，7、输料管，8、隔板，9、单向泵体，10、底座，11、时间控制模块，12、即热管，13、加热棒，14、温度传感器，15、汤桶，16、箱体门，17、感应器。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中即热自动注汤装置的食品汤料锅可以用于食品汤料的加工，例如，在本实施例提供了食品汤料锅的如带加热机构的即热自动注汤装置，本实施例中的带加热结构的即热自动注汤装置的食品汤料锅的可以用来对食品汤料进行加工。
27.一种食品汤料锅，包括带有夹套的锅体、锅盖、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动力传动机构，所述的锅体、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动力传动机构设置在支架上，所述的锅体和锅盖密封连接；所述的锅体容腔内设置有一用放置物料的内胆和蒸汽盘管，所述的内胆为滤网结构，所述的锅体上设置有蒸汽盘管的进口管、出口管和汤料出口管，所述的位于锅体外的加热管的进、出口管和汤料出口管上设置有启闭阀；所述的夹套的夹套壁设置有冷却介质进口管、出口管，所述的位于锅体外的冷却介质进、出口管上设置有启闭阀，所述的冷却介质为水，所述的锅体的外壁与夹套的内壁设置有加强筋；所述的搅拌装置包括搅拌轴座、搅拌轴和锚式搅拌桨，搅拌轴的上端枢置在搅拌轴座上，下端伸展到内胆中并且配有用于对内胆中的物料扰动的搅拌桨；所述的动力传动机构包括电机和减速机，所述的电机通过输送带与减速机连接，减速机输出轴通过搅拌轴座与搅拌轴的上端固定连接。
28.当然本实施例也可以用于加热其他结构的即热自动注汤装置的食品汤料锅。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的食品汤料锅的即热自动注汤装置的加热机构进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种即热自动注汤装置，包括箱体1控制盒3、单片机4、流量控制模块6、单向泵体9、即热管12、箱体门16、感应器17和加热机构；
30.所述加热机构包括箱体1、加料口2、隔板8、时间控制模块11、加热棒13、温度传感器14和汤桶15，所述加料口2的底端贯穿连接箱体1的顶面，所述隔板8的端部固定连接箱体1的内壁表面，所述汤桶15的底面紧密贴合隔板8的顶面，所述温度传感器14的底座固定连接汤桶15的内壁表面，所述加热棒13的底座固定连接汤桶15的内壁表面，所述时间控制模块11的内壁固定连接箱体1的内壁表面，所述时间控制模块11、加热棒13和温度传感器14之间通过电性连接，通过在箱体1的内部设置汤桶15，将加料口2的底端贯穿连接箱体1的顶面，从而便于往汤桶15的内部加注汤料，通过将温度传感器14的内壁固定连接汤桶15的内壁表面，通过温度传感器14便于感知汤桶15内部汤料的温度，通过将加热棒13的底座固定连接汤桶15的内壁表面，通过加热棒13对汤桶15内部的汤料进行加热，将时间控制模块11、加热棒13和温度传感器14之间通过电性连接，通过时间控制模块11可以控制加热棒13对汤桶15内部汤料的加热时间，以免影响汤桶15内部汤料的口感；
31.所述箱体1的底面固定连接底座10的顶面，所述箱体门16的壁面通过铰合页铰合连接箱体1的壁面，所述即热管12的输入端贯穿连接汤桶15的底面，所述即热管12的输出端固定连接单向泵体9的输入端，所述单向泵体9的底座固定连接箱体1的内部底面，通过将即热管12的输入端贯穿连接汤桶15的底面，将即热管12的输出端固定连接单向泵体9的输入端，当启动单向泵体9便于抽取汤桶15的内部汤料所述单向泵体9的输出端固定连接输料管7的输入端，所述输料管7的壁面嵌入箱体1的壁面内部，所述输料管7的输出端固定连接电磁阀5的输入端，所述电磁阀5的底座固定连接控制盒3的内部底面，且所述电磁阀5的输出端贯穿连接控制盒3的内部底面，通过将输料管7的输入端固定连接单向泵体9的输出端，将电磁阀5输入端固定连接输料管7的输出端，通过电磁阀5可以控制汤料的流通，所述控制盒
3的内壁固定连接箱体1的侧壁表面，所述单片机4的底座固定连接控制盒3的内部顶面，所述流量控制模块6的底座固定连接控制盒3的内部底面，通过将流量控制模块6的底座固定连接控制盒3的内部底面，通过流量控制模块6起到控制汤料输出量，所述单片机4、电磁阀5、流量控制模块6、单向泵体9和感应器17之间通过电性连接，所述感应器17的底座固定连接控制盒3的底部表面，通过感应器17可以感知接汤时人体温度，从而实现单向泵体9自动起到，实现自动化效果。
32.本技术在使用时，本技术通过在箱体1的内部设置汤桶15，将加料口2的底端贯穿连接箱体1的顶面，从而便于往汤桶15的内部加注汤料，通过将温度传感器14的内壁固定连接汤桶15的内壁表面，通过温度传感器14便于感知汤桶15内部汤料的温度，通过将加热棒13的底座固定连接汤桶15的内壁表面，通过加热棒13对汤桶15内部的汤料进行加热，将时间控制模块11、加热棒13和温度传感器14之间通过电性连接，通过时间控制模块11可以控制加热棒13对汤桶15内部汤料的加热时间，以免影响汤桶15内部汤料的口感，通过将即热管12的输入端贯穿连接汤桶15的底面，将即热管12的输出端固定连接单向泵体9的输入端，当启动单向泵体9便于抽取汤桶15的内部汤料，通过将输料管7的输入端固定连接单向泵体9的输出端，将电磁阀5输入端固定连接输料管7的输出端，通过电磁阀5可以控制汤料的流通，通过将流量控制模块6的底座固定连接控制盒3的内部底面，通过流量控制模块6起到控制汤料输出量，通过感应器17可以感知接汤时人体温度，从而实现单向泵体9自动起到，实现自动化效果。
33.本技术的有益之处在于：
34.1、通过在箱体的内部设置汤桶，将加料口的底端贯穿连接箱体的顶面，从而便于往汤桶的内部加注汤料，通过将温度传感器的内壁固定连接汤桶的内壁表面，通过温度传感器便于感知汤桶内部汤料的温度，通过将加热棒的底座固定连接汤桶的内壁表面，通过加热棒对汤桶内部的汤料进行加热，将时间控制模块、加热棒和温度传感器之间通过电性连接，通过时间控制模块可以控制加热棒对汤桶内部汤料的加热时间，以免影响汤桶内部汤料的口感。
35.2、通过将即热管的输入端贯穿连接汤桶的底面，将即热管的输出端固定连接单向泵体的输入端，当启动单向泵体便于抽取汤桶的内部汤料，通过将输料管的输入端固定连接单向泵体的输出端，将电磁阀输入端固定连接输料管的输出端，通过电磁阀可以控制汤料的流通，通过将流量控制模块的底座固定连接控制盒的内部底面，通过流量控制模块起到控制汤料输出量，通过感应器可以感知接汤时人体温度，从而实现单向泵体自动起到，实现自动化效果。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。