饮料瓶暂存回转输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料灌装机械设备领域，尤其涉及一种饮料瓶暂存回转输送装置。


背景技术：

2.饮料已成为人们日常生活中不可缺少的消费食品，随着饮料在人们生活中受欢迎程度的增加，饮料的需求量也随之上升，因而实现饮料的高效率生产极为重要。目前在饮料灌装生产线中，从灌装压盖工位输出的灌装完毕后的饮料瓶需要运输至喷码打标工位进行标识。从灌装压盖工位输送至喷码打标工位的过程中存在以下几个主要问题需要解决：（1）当灌装热饮时需要给出充足的冷却时间，（2）灌装后的饮料瓶容易因灌装头滴落的饮料等因素而受到污染；目前市面上还没有出现一种既能解决上述问题又能缩小整体占用空间的输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、占用空间小的饮料瓶暂存回转输送装置，该饮料瓶暂存回转输送装置能在有限的占用空间中暂存更多数量的饮料瓶。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的饮料瓶暂存回转输送装置，包括：机架，在机架上设置有带传动组，带传动组由n个带传动构成，n为奇数且n≥3，各带传动由左至右依次排列，且每个带传动均呈前后方向摆放，从左往右数、位于奇数列的各带传动由第一驱动装置驱动同步由后向前输送，从左往右数、位于偶数列的各带传动由第二驱动装置驱动同步由前向后输送；各竖向挡板通过支撑结构支撑设置于机架上，且各竖向挡板由左至右依次竖向排列于两两相邻带传动分隔处的上方；带传动组中位于最右侧的带传动为输入带传动，位于最左侧的带传动为输出带传动，位于输出带传动与输入带传动之间的各带传动均为输送带传动；在位于带传动组前端上方的机架上设置有水平放置的前部水平挡板，前部水平挡板遮挡于输入带传动和各输送带传动的前部上方，在前部水平挡板的后端上、由右向左依次开设有若干第一半圆孔，在每个第一半圆孔处均竖向固定设置有与第一半圆孔轮廓对应匹配的半圆弧面状的前部竖向挡板，且由右向左方向每二个带传动上方对应一个前部竖向挡板；在位于带传动组后端上方的机架上设置有水平放置的后部水平挡板，后部水平挡板遮挡于输出带传动和各输送带传动的后部上方，在后部水平挡板的前端上、由左至右依次开设有若干第二半圆孔，在每个第二半圆孔处均竖向固定设置有与第二半圆孔轮廓对应匹配的半圆弧面状的后部竖向挡板，且由左向右方向每二个带传动上方对应一个后部竖向挡板；右侧挡边板通过右侧支撑结构支撑设置于输入带传动右侧的机架上，左侧挡边板通过左侧支撑结构支撑设置于输出带传动左侧的机架上；右侧挡边板、左侧挡边板、各竖向挡板、各前部竖向挡板、各后部竖向挡板、各带传动之间形成由输入带传动向输出带传动方向输送的蛇形回转输送通道。
5.进一步地，前述的饮料瓶暂存回转输送装置，其中，所述的支撑结构的具体结构为：在机架上由前至后间隔设置有若干组立柱组，每组立柱组均由二根左右对称分布固定于机架两侧边的立柱和两端分别与二根立柱顶部固定连接的水平支撑杆构成；在每个竖向挡板上均设置有若干向上凸起、并与各水平支撑杆位置对应的连接板，各竖向挡板通过其上的各连接板固定连接于各组立柱组的水平支撑杆上。
6.进一步地，前述的饮料瓶暂存回转输送装置，其中，所述的右侧支撑结构和左侧支撑结构均由若干挡边固定组件构成，挡边固定组件的结构为:由竖向支撑板和水平支撑板一体成型构成的l形支撑座通过竖向支撑板固定于机架上，在水平支撑板上固定设置有固定块，在固定块侧壁上开设有左右贯通的通孔，在固定块顶面开设有贯穿通孔的螺纹孔，圆棒穿插于通孔中后，紧固螺栓旋入螺纹孔中直至紧固螺栓底部抵住圆棒、将圆棒位置锁定；右侧支撑结构中的各挡边固定组件的圆棒的左端均与右侧挡边板固定连接；左侧支撑结构中的各挡边固定组件的圆棒的右端均与左侧挡边板固定连接。
7.进一步地，前述的饮料瓶暂存回转输送装置，其中，在每个竖向支撑板上均开设有至少一个第一长形通孔，各第一固定螺栓穿过对应第一长形通孔后与机架固定连接、将对应l形支撑座固定连接于机架上；各第一长形通孔的长边处于竖向位置，且各第一长形通孔的长度大于对应第一固定螺栓的公称直径；在每个水平支撑板上均开设有一个第二长形通孔，各第二固定螺栓穿过对应第二长形通孔后与搁置于该水平支撑板上的固定块底部固定连接、将固定块固定连接于该水平支撑板上；各第二长形通孔的长边处于左右水平位置，且各第二长形通孔的长度大于对应第二固定螺栓的公称直径。
8.进一步地，前述的饮料瓶暂存回转输送装置，其中，第一驱动装置的结构为：第一转轴通过对应轴承座支撑设置于机架上，且第一转轴呈左右方向摆放，从左往右数、位于奇数列的各带传动前部的带轮均固定设置于第一转轴上，从左往右数、位于偶数列的各带传动前部的带轮均通过轴向限位结构空套于第一转轴上，第一转轴由第一驱动机构驱动转动；第二驱动装置的结构为：第二转轴通过对应轴承座支撑设置于机架上，且第二转轴呈左右方向摆放，从左往右数、位于奇数列的各带传动后部的带轮均通过轴向限位结构空套于第二转轴上，从左往右数、位于偶数列的各带传动后部的带轮均固定设置于第二转轴上，第二转轴由第二驱动机构驱动转动。
9.本实用新型的有益效果是：本方案所述的饮料瓶暂存回转输送装置的结构简单、维护方便、制造成本低、且能在有限的空间内暂存更多数量的饮料瓶。
附图说明
10.图1是本实用新型所述的饮料瓶暂存回转输送装置的结构示意图。
11.图2是图1后部的局部结构示意图。
12.图3是图1中a部分的局部放大结构示意图。
13.图4是挡边固定组件的局部结构示意图。
14.图5是图1俯视方向的结构示意图。
15.图6是图5中b-b剖视方向的结构示意图。
16.图7是图5中c-c剖视方向的结构示意图。
17.图8是图5中去除带传动组后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
19.本技术所述的饮料瓶暂存回转输送装置用于灌装压盖工位与喷码打标工位之间，将从灌装压盖工位输送的饮料瓶输送至喷码打标工位中。如图1和图5所示，本实用新型所述的饮料瓶暂存回转输送装置，包括：机架，在机架上设置有带传动组，带传动组由n个带传动构成，n为奇数且n≥3，各带传动由左至右依次排列，且每个带传动均呈前后方向摆放，从左往右数、位于奇数列的各带传动由第一驱动装置驱动同步由后向前输送，从左往右数、位于偶数列的各带传动由第二驱动装置驱动同步由前向后输送，图5给出了各带传动的输送方向。
20.如图5和图6所示，本实施例中所述的第一驱动装置的结构为：第一转轴21通过对应轴承座支撑设置于机架上，且第一转轴21呈左右方向摆放，从左往右数、位于奇数列的各带传动前部的带轮14均固定设置于第一转轴21上，从左往右数、位于偶数列的各带传动前部的带轮15均通过轴向限位结构空套于第一转轴21上，轴向限位结构可以采用轴肩、轴环、轴向挡圈等多种形式来限制空套的带轮的轴向移动。第一转轴21由第一驱动机构驱动转动，第一驱动机构可以采用减速机，也可以采用其他形式，当第一驱动机构带动第一转轴21转动时，从左往右数、位于奇数列的各带传动前部的带轮14则跟随第一转轴21一同转动，从而带动从左往右数、位于奇数列的各带传动同步由后向前输送，而从左往右数、位于偶数列的各带传动前部的带轮15则因为是空套而不会跟随第一转轴21一同转动。
21.如图5和图7所示，本实施例中所述的第二驱动装置的结构为：第二转轴31通过对应轴承座支撑设置于机架上，且第二转轴31呈左右方向摆放，从左往右数、位于奇数列的各带传动后部的带轮16均通过轴向限位结构空套于第二转轴31上，轴向限位结构可以采用轴肩、轴环、轴向挡圈等多种形式来限制空套的带轮的轴向移动。从左往右数、位于偶数列的各带传动后部的带轮17均固定设置于第二转轴31上，第二转轴31由第二驱动机构驱动转动，第二驱动机构可以采用减速机，也可以采用其他形式，当第二驱动机构带动第二转轴31转动时，从左往右数、位于偶列的各带传动后部的带轮17则跟随第二转轴31一同转动，从而带动从左往右数、位于偶数列的各带传动同步由前向后输送，而从左往右数、位于奇数列的各带传动后部的带轮16则因为是空套而不会跟随第二转轴31一同转动。
22.如图1、图5和图8所示，各竖向挡板5通过支撑结构支撑设置于机架上，且各竖向挡板5由左至右依次竖向排列于两两相邻带传动分隔处的上方；带传动组中位于最右侧的带传动为输入带传动11，带传动组中位于最左侧的带传动为输出带传动13，位于输出带传动13与输入带传动11之间的各带传动均为输送带传动12。在位于带传动组前端上方的机架上设置有水平放置的前部水平挡板41，前部水平挡板41遮挡于输入带传动11和各输送带传动12的前部上方，在前部水平挡板41的后端上、由右向左依次开设有若干第一半圆孔，在每个第一半圆孔处均竖向固定设置有与第一半圆孔轮廓对应匹配的半圆弧面状的前部竖向挡板43，且由右向左方向每二个带传动上方对应一个前部竖向挡板43，此时前部竖向挡板43的数量为（n-1）/2。在位于带传动组后端上方的机架上设置有水平放置的后部水平挡板42，后部水平挡板42遮挡于输出带传动13和各输送带传动12的后部上方，在后部水平挡板42的前端上、由左至右依次开设有若干第二半圆孔，在每个第二半圆孔处均竖向固定设置有与第二半圆孔轮廓对应匹配的半圆弧面状的后部竖向挡板44，且由左向右方向每二个带传动
上方对应一个后部竖向挡板44，此时后部竖向挡板44的数量为（n-1）/2。
23.右侧挡边板61通过右侧支撑结构支撑设置于输入带传动11右侧的机架上，左侧挡边板62通过左侧支撑结构支撑设置于输出带传动13左侧的机架上。右侧挡边板61、左侧挡边板62、各竖向挡板5、各前部竖向挡板43、各后部竖向挡板44、各带传动之间形成由输入带传动11向输出带传动13方向输送的蛇形回转输送通道，如图8给出了饮料瓶从输入带传动11输入后、呈蛇形回转路径输送后从输出带传动13输出的输送路径。
24.在实际使用过程中，当灌装热饮需要灌装后的饮料瓶整体冷却时，蛇形回转输送通道可以在输送装置占用的有限空间中尽量延长输送时间；当灌装后的饮料瓶需要清洗消毒、喷淋冷却、风干冷却等处理时，蛇形回转输送通道可以在输送装置占用的有限空间中暂存更多数量的饮料瓶，提高整体工作效率。
25.如图1和图2所示，本实施例中所述的支撑结构的具体结构为：在机架上由前至后间隔设置有若干组立柱组7，每组立柱组7均由二根左右对称分布固定于机架两侧边的立柱71和两端分别与二根立柱71的顶部固定连接的水平支撑杆72构成。在每个竖向挡板5上均设置有若干向上凸起、并与各水平支撑杆72位置对应的连接板51，各竖向挡板5通过其上的各连接板51固定连接于各组立柱组的水平支撑杆72上。支撑结构可以采用多种结构形式，并不局限于上述一种结构形式。
26.本实施例中的各连接板51采用上端宽度小、下端宽度大的梯形结构，此时每个竖向挡板5上位于各连接板51两侧均形成凹槽结构52。这样设计更便于工作人员检查，将灌装液位不准的饮料瓶或存在其他问题的饮料瓶挑拣出来，当需要喷淋处理时也能更好地喷洒到每个饮料瓶上。
27.如图1、图3和图4所示，本实施例中所述的右侧支撑结构和左侧支撑结构均由若干挡边固定组件构成，挡边固定组件的结构为:由竖向支撑板81和水平支撑板82一体成型构成的l形支撑座8通过竖向支撑板81固定于机架上，在水平支撑板82上固定设置有固定块83，在固定块83的侧壁上开设有左右贯通的通孔，在固定块83的顶面开设有贯穿通孔的螺纹孔，圆棒84穿插于通孔中后，紧固螺栓85旋入螺纹孔中直至紧固螺栓85的底部抵住圆棒84、将圆棒84的位置锁定，向外旋出紧固螺栓85即能将圆棒84位置解锁。右侧支撑结构中的各挡边固定组件的圆棒的左端均与右侧挡边板61固定连接，使用时通过调整右侧支撑结构中的各挡边固定组件的圆棒向左伸出连接块83的长度，从而调整右侧挡边板与相邻竖向挡板5之间的距离h1。左侧支撑结构中的各挡边固定组件的圆棒的右端均与左侧挡边板62固定连接，使用时通过调整左侧支撑结构中的各挡边固定组件的圆棒向右伸出连接块83的长度，从而调整左侧挡边板62与相邻竖向挡板5之间的距离h2。为方便操作人员握持圆棒84，还可以在圆棒84上设置供操作人员握持的握持部841。
28.如图3所示，本实施例在每个竖向支撑板81上均开设有至少一个第一长形通孔811，各第一固定螺栓穿过对应第一长形通孔811后与机架固定连接、将对应l形支撑座8固定连接于机架上。各第一长形通孔811的长边处于竖向位置，且各第一长形通孔811的长度大于对应第一固定螺栓的公称直径，这样可以微调竖向支撑板81的整体高度。在每个水平支撑板82上均开设有一个第二长形通孔821，各第二固定螺栓86穿过对应第二长形通孔821后与搁置于该水平支撑板82上的固定块83的底部固定连接、将固定块83固定连接于该水平支撑板82上。各第二长形通孔821的长边处于左右水平位置，且各第二长形通孔821的长度
大于对应第二固定螺栓86的公称直径。右侧支撑结构和左侧支撑结构可以采用多种结构形式，并不局限于上述一种结构形式。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。本实用新型的优点是：本方案所述的饮料瓶暂存回转输送装置的结构简单、维护方便、制造成本低、且能在有限的空间内暂存更多数量的饮料瓶。