一种具有回收机构的油画颜料立式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种具有回收机构的油画颜料立式灌装机。


背景技术：

2.颜料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，灌装方式分为普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
3.然而现有的颜料灌装机在使用过程中，当灌装机在对颜料进行灌装时因其开口式的结构使得部分颜料会洒落在颜料罐的周围，并且现有的灌装机缺少对洒落颜料的回收结构以及功能，只有少部分具备清扫的效果，造成颜料的浪费，存在改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的灌装机缺少回收机构，不能对洒落颜料进行回收的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有回收机构的油画颜料立式灌装机，包括两个固定平台，两个所述固定平台的顶面两侧均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的一侧外表壁均固定连接有推板，两个所述固定平台的一侧外表壁之间固设有传送带，所述传送带的顶部固设有颜料罐，两个所述推板的一侧外表壁均开设有与颜料罐相适配的弧形凹槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定平台的一侧外表壁固定连接有电机基座，所述电机基座的顶部固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外表壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧外表壁固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与推板的一侧外表壁固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定平台的一侧外表壁固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固设有原料箱，所述原料箱的一侧外表壁固定联通有气泵，所述原料箱的一侧外表壁固定联通有流通管，且流通管的另一端贯穿至固定板的另一侧，所述流通管的出料端固设有灌装头。
8.作为一种优选的实施方式，所述颜料罐的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表壁螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的另一端与回收罐固定连接，所述回收罐的一侧外表壁固连接有连接板，所述颜料罐的外表壁套设有防护板，且防护板的一侧外表壁与连接板的一端固定连接，所述防护板与颜料罐的交接处开设有回收孔。
9.作为一种优选的实施方式，所述传送带的顶部固设有限位块，所述侧板的一侧外表壁开设有与传送带相适配的通口。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定平台的底部两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定平台的一端固设有橡胶支座。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要对洒落颜料进行回收时，可以启动驱动电机，驱动电机输出端固定连接的第一螺纹杆会开始旋转，进而带动螺纹套旋转，又因螺纹套外表壁通过连接杆固定连接有推板，推板底部固定连接有能在滑槽内滑动的滑块，因此两个推板会在驱动电机启动后水平移动并互相靠近，进而对颜料罐周围洒落的颜料进行聚拢收集，解决了现有的灌装机缺少回收机构，不能对洒落颜料进行回收的问题。
13.2、本实用新型中，当对颜料罐周围洒落的颜料进行回收时，颜料罐放置在传送带上，颜料罐底部的螺纹槽会与第二螺纹杆进行螺纹连接，可以防止洒落颜料被推板从回收孔推落方便进行回收时，回收罐的位置发生变动，且传送带上固设的限位块更进一步限制了回收罐的位置，解决了灌装机对洒落颜料进行回收时，回收罐意外偏离的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有回收机构的油画颜料立式灌装机的正视图；
15.图2为图1中a的局部结构放大图；
16.图3为本实用新型中颜料罐与回收罐的侧视图；
17.图4为本实用新型一种具有回收机构的油画颜料立式灌装机的俯视图。
18.图例说明：
19.1、固定平台；2、电机基座；3、侧板；4、螺纹槽；5、限位块；11、滑槽；12、滑块；13、推板；14、传送带；15、颜料罐；16、弧形凹槽；21、驱动电机；22、第一螺纹杆；23、螺纹套；24、连接杆；31、固定板；32、原料箱；33、气泵；34、流通管；35、灌装头；41、第二螺纹杆；42、回收罐；43、连接板；44、防护板；45、回收孔；51、通口；52、支撑柱；53、橡胶支座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有回收机构的油画颜料立式灌装机，包括两个固定平台1，两个固定平台1的顶面两侧均开设有滑槽11，四个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，四个滑块12的一侧外表壁均固定连接有推板13，两个固定平台1的一侧外表壁之间固设有传送带14，传送带14的顶部固设有颜料罐15，两个推板13的一侧外表壁均开设有与颜料罐15相适配的弧形凹槽16，可以滑动推板13对颜料罐15周围洒落的颜料进行聚拢，固定平台1的一侧外表壁固定连接有电机基座2，电机基座2的顶部固设有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有第一螺纹杆22，且第一螺纹杆22的外表壁螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的一侧外表壁固定连接有连接杆24，且连接杆24的另一端与推板13的一侧外表壁固定连接，驱动电机21启动后，会通过螺纹套23外表壁连接的连接杆24对推板13进行推动，减少操作人员的劳动量，固定平台1的一侧外表壁固定连接有侧板3，侧板3的顶端固定连接有固定板31，固定板31的顶部固设有原料箱32，原料箱32的一侧外表壁固
定联通有气泵33，原料箱32的一侧外表壁固定联通有流通管34，且流通管34的另一端贯穿至固定板31的另一侧，流通管34的出料端固设有灌装头35，灌装时，气泵33的运转可以使得颜料从原料箱32固定联通的流通管34进入灌装头35时更加顺畅。
23.在本实施例中，当需要对洒落颜料进行回收时，可以启动驱动电机21，驱动电机21输出端固定连接的第一螺纹杆22会开始旋转，进而带动螺纹套23旋转，又因螺纹套23外表壁通过连接杆24固定连接有推板13，推板13底部固定连接有能在滑槽11内滑动的滑块12，因此两个推板13会在驱动电机21启动后水平移动并互相靠近，弧形凹槽16的开设更使得推板13与颜料罐15的贴合更紧密，进而对颜料罐15周围洒落的颜料进行聚拢收集，灌装时，气泵33的运转可以使得颜料从原料箱32固定联通的流通管34进入灌装头35时更加顺畅。
24.实施例2
25.如图1-4所示，颜料罐15的底部开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内表壁螺纹连接有第二螺纹杆41，且第二螺纹杆41的另一端与回收罐42固定连接，回收罐42的一侧外表壁固连接有连接板43，颜料罐15的外表壁套设有防护板44，且防护板44的一侧外表壁与连接板43的一端固定连接，防护板44与颜料罐15的交接处开设有回收孔45，第二螺纹杆41与螺纹槽4的螺纹连接，可以使得回收罐42不会脱离回收孔45对应的位置，传送带14的顶部固设有限位块5，侧板3的一侧外表壁开设有与传送带14相适配的通口51，限位块5可以进一步限制回收罐42的移动情况，固定平台1的底部两端固定连接有支撑柱52，支撑柱52远离固定平台1的一端固设有橡胶支座53，橡胶支座53可以使得驱动电机21与气泵33运转时，灌装机整体的振动情况得以减弱，防止回收罐42的位置发生变动。
26.在本实施例中，当颜料罐15放置在传送带14上时，颜料罐15底部的螺纹槽4会与第二螺纹杆41进行螺纹连接，用来固定回收罐42的位置，可以防止洒落颜料被推板13从回收孔45推落方便进行回收时，回收罐42的位置发生偏移，传送带14上固设的限位块5更够进一步限制回收罐42的移动，且橡胶支座53可以使得驱动电机21与气泵33运转时，灌装机整体的振动情况得以减弱，防止回收罐42的位置发生变动。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，当需要对洒落颜料进行回收时，可以启动驱动电机21，驱动电机21输出端固定连接的第一螺纹杆22会开始旋转，进而带动螺纹套23旋转，又因螺纹套23外表壁通过连接杆24固定连接有推板13，推板13底部固定连接有能在滑槽11内滑动的滑块12，因此两个推板13会在驱动电机21启动后水平移动并互相靠近，弧形凹槽16的开设更使得推板13与颜料罐15的贴合更紧密，进而对颜料罐15周围洒落的颜料进行聚拢收集，灌装时，气泵33的运转可以使得颜料从原料箱32固定联通的流通管34进入灌装头35时更加顺畅。
29.当对颜料罐15周围洒落的颜料进行回收时，颜料罐15放置在传送带14上，颜料罐15底部的螺纹槽4会与第二螺纹杆41进行螺纹连接，用来固定回收罐42的位置，可以防止洒落颜料被推板13从回收孔45推落方便进行回收时，回收罐42的位置发生偏移，传送带14上固设的限位块5更够进一步限制回收罐42的移动，且橡胶支座53可以使得驱动电机21与气泵33运转时，灌装机整体的振动情况得以减弱，防止回收罐42的位置发生变动。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。