一种应用于自动旋盖机的防倒瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业制造技术领域，具体为一种应用于自动旋盖机的防倒瓶装置。


背景技术：

2.农业生产制造时，需要对药液灌装之后需要使用旋盖机旋盖设备将药瓶的瓶盖进行旋转拧紧，为提高工作效率，需要使用相应的旋盖机旋盖设备进行瓶盖旋拧工作。
3.现有的旋盖机在使用时，旋转的时候对瓶子固定的不够稳定，导致瓶盖不能够正常被转紧，影响工作效率，同时现有的旋盖机采用单一的挤压固定，不容易固定，容易跑偏，同时挤压过度时会损坏瓶子本身。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于自动旋盖机的防倒瓶装置，以解决上述背景技术中提出的旋转的时候对瓶子固定的不够稳定，导致瓶盖不能够正常被转紧，影响工作效率，同时现有的旋盖机采用单一的挤压固定，不容易固定，容易跑偏，同时挤压过度时会损坏瓶子本身的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于自动旋盖机的防倒瓶装置，包括底盘、转盘一、转盘二、弧形槽和夹爪，所述底盘的底端外表面设置有弧形板，且弧形板的一侧嵌入式安装在底盘的顶端内部，并且弧形板设置为半圆状，所述底盘的顶端外表面设置有转盘一和转盘二，且转盘一位于转盘二的下方，并且转盘一的一侧外表面边缘处靠近弧形板的内壁，所述底盘的顶端外表面横向设置有输送带，且输送带位于底盘和转盘一之间，所述底盘的一侧顶端拐角处倾斜安装有液压杆，且液压杆的输出端朝向转盘一的中心处。
6.优选的，所述输送带位于转盘一的两侧顶端外表面均对称设置有导板，所述转盘一和转盘二的圆心处贯穿设置有转轴，且转轴与转盘一之间为转动连接；
7.采用上述技术方案使得转轴在转动时能够带动转盘一和转盘二同时进行转动，保证其输送的稳定性。
8.优选的，所述转轴的一侧预留有限位槽，且转轴与转盘二的连接处顶端外表面设置有定位环，并且定位环的一侧外表面螺纹转动连接有定位杆，同时定位杆的一端贯穿设置在限位槽的内部；
9.采用上述技术方案使得转盘一和转盘二之间能够调整距离，从而对不同长度的瓶身进行夹持限位。
10.优选的，所述转盘一和转盘二的边缘处均等间距设置有弧形槽，且转盘一和转盘二边缘处的弧形槽在同一垂直线上，所述弧形槽的内部均设置有防护垫，且防护垫的一侧嵌入式安装在弧形槽的内壁上；
11.采用上述技术方案使得在挤压时能够通过防护垫降低挤压时的冲击力，从而起到
一定的保护作用。
12.优选的，所述液压杆的输出端设置有固定板，且液压杆的输出端与固定板之间为固定连接，所述固定板远离液压杆输出端的一侧内部设置有滑槽，所述固定板远离液压杆的一侧外表面对称设置有夹爪；
13.采用上述技术方案通过夹爪与弧形槽进行相互挤压夹持，保证稳定性，防止偏倒。
14.优选的，所述夹爪靠近固定板的一端均滑动卡合安装在固定板内部的滑槽中，且夹爪的与滑槽均之间贯穿设置有螺栓，所述夹爪远离固定板的一侧内部均开设有弧形卡槽，且弧形卡槽的内部设置有摩擦片，并且摩擦片的一侧嵌入式安装在弧形卡槽的内壁上；
15.采用上述技术方案使得在夹持的过程中增加摩擦力，同时具有一定的防护效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于自动旋盖机的防倒瓶装置：
17.1.设置有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二的外表面均设置有弧形槽，且在同一水平线上，能够对瓶身的底端和顶端均进行固定限位，防止在输送的过程中发生倾斜偏倒，影响工作效率，同时设置有定位杆和限位槽，从而能够调节转盘一和转盘二之间的距离，从而便于对不同大小的灌装瓶进行限位，使用范围广；
18.2.设置有夹爪和弧形槽，夹爪为对称设置，通过夹爪和弧形槽从而对灌装瓶进行限位固定，便于旋盖机的旋盖工作，保证工作效率，同时通过转盘一和转盘二与夹爪对瓶子进行固定，保证瓶子的受力均匀，从而不会损坏瓶子的本体；
19.3.通过夹爪在固定板内部进行滑动，从而能够调整夹爪之间的距离，能够对不同大小的瓶子进行夹持固定，同时设置有防护垫和摩擦片，使得在对瓶身进行夹持时，能够提高摩擦力，一定程度上提高夹持的稳定性，同时也能够降低在夹持时的冲击力，起到一定的保护作用。
附图说明
20.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型转盘一和转盘二主视结构示意图；
23.图4为本实用新型转盘一和转盘二与夹爪安装侧视结构示意图。
24.图中：1、底盘；2、弧形板；3、转盘一；4、转盘二；5、转轴；6、定位杆；7、弧形槽；8、防护垫；9、限位槽；10、导板；11、输送带；12、液压杆；13、固定板；14、螺栓；15、夹爪；16、摩擦片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于自动旋盖机的防倒瓶装置，包括底盘1、弧形板2、转盘一3、转盘二4、转轴5、定位杆6、弧形槽7、防护垫8、限位槽9、导板10、输送带11、液压杆12、固定板13、螺栓14、夹爪15和摩擦片16，底盘1的底端外表面设置
有弧形板2，且弧形板2的一侧嵌入式安装在底盘1的顶端内部，并且弧形板2设置为半圆状，底盘1的顶端外表面设置有转盘一3和转盘二4，且转盘一3位于转盘二4的下方，并且转盘一3的一侧外表面边缘处靠近弧形板2的内壁，底盘1的顶端外表面横向设置有输送带11，且输送带11位于底盘1和转盘一3之间，底盘1的一侧顶端拐角处倾斜安装有液压杆12，且液压杆12的输出端朝向转盘一3的中心处，当转盘一3和转盘二4同转动时，首先通过转盘一3和转盘二4内部弧形槽7将一侧输送带11输送的罐装瓶带动到内部，同时通过弧形板2的挤压使得罐装瓶一直位于弧形槽7内，首先通过瓶盖放置器，将罐装瓶套上瓶盖，继续转动，当到达旋盖机下端，转盘一3和转盘二4停止转动，启动液压杆12使得夹爪15伸出从而对瓶身进行夹持限位在弧形槽7内，旋盖完成后，再次启动转盘一3和转盘二4转动将旋转后的瓶子从另一侧的输送带11导出。
27.输送带11位于转盘一3的两侧顶端外表面均对称设置有导板10，转盘一3和转盘二4的圆心处贯穿设置有转轴5，且转轴5与转盘一3之间为转动连接；转轴5的一侧预留有限位槽9，且转轴5与转盘二4的连接处顶端外表面设置有定位环，并且定位环的一侧外表面螺纹转动连接有定位杆6，同时定位杆6的一端贯穿设置在限位槽9的内部，使得转盘一3和转盘二4之间能够通过定位杆6进行位置调节后固定，从而能够不同长度的瓶子进行夹持限位。
28.转盘一3和转盘二4的边缘处均等间距设置有弧形槽7，且转盘一3和转盘二4边缘处的弧形槽7在同一垂直线上，弧形槽7的内部均设置有防护垫8，且防护垫8的一侧嵌入式安装在弧形槽7的内壁上，当夹爪15对瓶身进行挤压时，通过防护垫8能够对降低夹持时产生的冲击力，从而起到一定的保护效果。
29.液压杆12的输出端设置有固定板13，且液压杆12的输出端与固定板13之间为固定连接，固定板13远离液压杆12输出端的一侧内部设置有滑槽，固定板13远离液压杆12的一侧外表面对称设置有夹爪15；夹爪15靠近固定板13的一端均滑动卡合安装在固定板13内部的滑槽中，且夹爪15的与滑槽均之间贯穿设置有螺栓14，夹爪15远离固定板13的一侧内部均开设有弧形卡槽，且弧形卡槽的内部设置有摩擦片16，并且摩擦片16的一侧嵌入式安装在弧形卡槽的内壁上，当到达旋盖机下端，转盘一3和转盘二4停止转动，启动液压杆12，使得夹爪15伸出从而对瓶身进行夹持限位在弧形槽7内，使得瓶身的周围均匀受力，保证其稳定性和不会损坏。
30.工作原理：在使用该应用于自动旋盖机的防倒瓶装置时，首先如图1-4所示，通过固定板13内部的滑槽，可将夹爪15在其内部进行滑动，调整夹爪15之间的距离，从而配合转盘一3和转盘二4的调整，保证瓶身在夹持的过程中受力均匀，同时限位槽9的设置能够使得转盘二4在转动时不会发生偏离，保证转盘一3和转盘二4内部的弧形槽7保证在同一垂直线上，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。