一种多级气化器的制作方法

1.本技术涉及液化气体汽化的领域，尤其是涉及一种多级气化器。


背景技术：

2.液化气体汽化使用是一种应用较为广泛的液化气生产工艺，主要有液氯、液氨等。
3.相关技术中一般采用盘管式水浴气化器来进行对液氯进行汽化，水浴式气化器一半采用蒸汽加热或电加热的方式对水浴式气化器内的水进行加热，但这两种方式对能源的浪费均较大，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.为了改善水浴气化器能源浪费较大的问题，本技术提供一种多级气化器。
5.本技术提供的一种多级气化器采用如下的技术方案：
6.一种多级气化器，包括气化器本体，所述气化器本体内设有汽化管道，所述气化器本体上连通有出水管，所述出水管远离气化器本体的一端连通有冷凝通道，所述冷凝通道远离气化器本体的一端连通有回水管，所述回水管远离冷凝通道的一端与气化器本体连通。
7.通过采用上述技术方案，气化器本体内的水与汽化管道内的物料进行换热，出水管将换热后的水导入冷凝通道，供车间冷凝使用，在车间使用后的水的温度再次升高，再通过回水管导入气化器本体，再用于与汽化管道内的物料进行换热，对气化器本体内的水的冷量进行综合利用，节省能源。
8.可选的，所述气化器本体包括相互连接的一段气化器和二段气化器，所述汽化管道依次自一段气化器和二段气化器内穿过，所述出水管和回水管均设于一段气化器上，所述二段气化器上设有加热装置。
9.通过采用上述技术方案，一段气化器对汽化管道内的物料进行预热，而二段气化器则依靠加热装置加热以使二段气化器内的水的温度达到规定值，以便与汽化管道内的物料进行换热，使得物料汽化。一段气化器与二段气化器分开，一方面只需要加热二段气化器内的水，可减少加热水所需的能源；另一方面便于对一段气化器内的水的冷量进行再利用，进一步减少能源浪费。
10.可选的，所述一段气化器和二段气化器上均设有补水管，所述补水管上设有控制阀，所述一段气化器和二段气化器上均设有液位计，所述液位计与对应的控制阀电连接。
11.通过采用上述技术方案，液位计对一段气化器或二段气化器内的水位进行监测，若水位低于液位值则发电信号，使得控制阀打开，给一段气化器或二段气化器补水，减少因水位过低而影响对物料换热效果的可能。
12.可选的，所述一段气化器和二段气化器之间设有保温套筒，所述保温套筒的一端与一段气化器连接，另一端与二段气化器连接，所述保温套筒内设有真空区域，所述真空区域位于一段气化器和二段气化器之间。
13.通过采用上述技术方案，保温套筒便于在一段气化器与二段气化器之间形成真空区域，真空区域则便于减少一段气化器和二段气化器的热量或冷量损失的可能，同时还可减少一段气化器内的水与二段气化器内的水之间进行换热的可能。
14.可选的，所述一段气化器和二段气化器的侧壁上均设有连接环，所述保温套筒的一端与一个连接环抵接，另一端与另一个连接环抵接，所述保温套筒与连接环通过螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，连接环与保温套筒之间通过螺栓连接，便于在一段气化器或二段气化器出现损坏时进行更换。
16.可选的，所述保温套筒的两端均设有密封环，所述连接环上设有供密封环插入的密封槽，所述密封环与密封槽相适配。
17.通过采用上述技术方案，密封环与密封槽的设置，增加空气自保温套筒与连接环之间通过所需经过的路径长度，进而提升密封性。
18.可选的，所述密封槽与密封环之间设有密封圈。
19.通过采用上述技术方案，在密封槽与密封环之间增加密封圈，进一步提升保温套筒与连接环之间的密封性，保持真空区域的真空度。
20.可选的，所述密封圈的截面为圆形，所述密封圈位于密封槽的侧壁与底壁的交界处。
21.通过采用上述技术方案，密封圈的截面为圆形，且密封圈位于密封槽的侧壁与底壁的铰接处，当保温块插于保温槽内时，保温块的侧边与密封圈抵接并挤压密封圈，密封圈变形，使得密封圈与保温槽的侧壁和底壁抵接的同时，还与保温块的侧壁和外壁抵接，进一步增加空气在保温套筒与连接环之间流通需要经过的路径长度，进而提升保温套筒与连接环之间的密封性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过出水管、回水管和冷凝通道的设置，对气化器本体内的水的冷量进行综合利用，实现了节能环保；
24.通过保温套筒和真空区域的设置，减少一段气化器和二段气化器的热量或冷量损失的可能，同时还可减少一段气化器内的水与二段气化器内的水之间进行换热的可能。
附图说明
25.图1是本技术实施例1中体现整体的结构示意图。
26.图2是本技术实施例2中体现整体的结构示意图。
27.图3是图2中a部的局部放大图。
28.附图标记说明：1、一段气化器；11、出水管；12、水泵；13、冷凝通道；14、回水管；15、液位计；16、补水管；17、控制阀；2、二段气化器；21、连接环；22、密封槽；23、密封圈；3、汽化管道；4、保温套筒；41、密封环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.本技术公开一种多级气化器。参照图1，一种多级气化器包括气化器本体，气化器本体包括自下而上依次设置的一段气化器1和二段气化器2，一段气化器1放置于地面上，一段气化器1与二段气化器2之间通过保温套筒4实现连接。一段气化器1和二段气化器2内穿设有同一个汽化管道3，物料自汽化管道3内穿过，与一段气化器1和二段气化器2内的水进行热交换，使得物料逐渐汽化。
32.汽化管道3位于一段气化器1和二段气化器2内的部分呈盘状环绕设置。一段气化器1的侧壁上连通有出水管11，出水管11远离一段气化器1的一端连通有冷凝通道13，出水管11上固定连接有水泵12，水泵12安装于地面上，用于将一段气化器1内的水导入冷凝通道13内，供车间冷凝使用。冷凝通道13远离出水管11的一端连通有回水管14，回水管14远离冷凝通道13的一端与一段气化器1连通，水在车间使用后，再通过回水管14流回一段气化器1进行再次利用。
33.一段气化器1和二段气化器2内均固定连接有液位计15，用于测量一段气化器1或二段气化器2内的的液位高度，对一段气化器1或二段气化器2进行补水；当液位计15可采用顶装翻板液位计15。一段气化器1和二段气化器2的顶壁上均连通有补水管16，补水管16上固定有控制阀17。液位计15与控制阀17电连接，当液位计15检测到一段气化器1或二段气化器2内的液位过低时，则发出电信号，使得对应的控制阀17打开，进行补水；当一段气化器或二段气化器内的液位达到标准高度时，液位计15再发出电信号，控制阀17关闭，停止补水。控制阀17可采用管道电磁阀。
34.一段气化器1和二段气化器2之间焊接有同一个保温套筒4，保温套筒4内开设有真空区域，真空区域位于一段气化器1和二段气化器2之间，将一段气化器1和二段气化器2完全隔开，减少一段气化器1与二段气化器2之间产生热交换的可能，同时减少一段气化器1或二段气化器2的热量流失。汽化管道3自一段气化器1穿出后，再穿过真空区域并进入二段气化器2。
35.初始状态时，一段气化器1内的水的温度为15至20℃，与汽化管道3内的物料换热后水温降至5至8℃，送至冷凝管道内使用后，回水管14排出的水的水温为15至20℃。二段气化器2内的水温保持为80
±
5℃，以保证汽化效果。上述温度更适用于液氯，其他物料则需根据对应的沸腾温度来调整温度。一段气化器1可设置多个，以实现逐步汽化的效果，同时每个一段气化器1内的水可根据实际需要进行再利用。二段气化器内设有加热装置，加热装置可采用蒸汽加热的方式实现。
36.本技术实施例1一种多级气化器的实施原理为：工作时，将物料导入汽化管道3，物料沿着汽化管道3进入一段气化器1，与一段气化器1内的水进行热交换，随后再沿着汽化管道3穿过真空区域，并进入二段气化器2，与二段气化器2内的水进行热交换，进而使得自汽化管道3排出的为气体。在物料汽化的过程中，水泵12将一段气化器1内的水导入冷凝通道13，供车间冷凝使用，使用后再通过回水管14将水导回一段气化器1。
37.实施例2：
38.本技术还公开一种多级气化器。与实施例1的不同之处在于，保温套筒4与一段气化器1、二段气化器2的连接方式发生了变化。参照图2和图3，一段气化器1和二段气化器2的侧壁上均焊接有连接环21，保温套筒4的一端与一段气化器1上的连接环21抵接，另一端与二段气化器2上的连接环21抵接。保温套筒4与连接环21之间通过螺栓固定连接。保温套筒4
沿自身轴向的两端均一体成型有密封环41，连接环21上则开设有供密封环41插入的密封槽22，密封环41与密封槽22相适配。密封槽22与密封环41之间抵接有密封圈23，密封圈23设有两个，位于密封槽22底壁与两个侧壁的交界处，且密封圈23的截面为圆形。
39.本技术实施例1一种多级气化器的实施原理为：安装时，先将一段气化器1固定于地面上，随后将保温套筒4套于一段气化器1的顶部，并使保温套筒4与一段气化器1上的连接环21抵接，随后将二段气化器2插于保温套筒4内，并使保温套筒4与二段气化器2上的连接环21抵接，最后通过螺栓将保温套筒4与一段气化器1、保温套筒4与二段气化器2之间固定连接。
40.保温套筒4与连接环21抵接的过程中，密封环41插入密封槽22，且密封环41逐渐与密封圈23抵接，将密封圈23的截面由圆形挤压为l形，使得每个密封圈23均同时与密封块的两个侧壁抵接，提升保温套筒4与连接环21之间的密封性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。