瓶盖自动组装用旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于组装技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动组装用旋转装置。


背景技术：

2.瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。
3.有些瓶盖由瓶盖和内置件组成，内置件包括内塞或者垫层等。
4.现有的瓶盖自动组装用旋转装置，在瓶盖与瓶体旋转组装时，需要先将内置件与瓶盖主体完成组装再与瓶体完成旋转配合，两个工序是分开进行的，影响加工的产能。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种瓶盖自动组装用旋转装置，旨在解决在瓶盖与瓶体旋转组装时，需要先将内置件与瓶盖主体完成组装再与瓶体完成旋转配合，两个工序是分开进行的，影响加工的产能的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种瓶盖自动组装用旋转装置，包括工作台，所述装置还包括：
7.第一传输机构，安装在工作台表面，用于同步传输瓶盖和瓶体；
8.第二传输机构，与第一传输机构平行设置，用于传输内置件；
9.推送组装机构，设置在第一传输机构异于第二传输机构一侧；以及
10.推送旋转机构，设置在第二传输机构异于第一传输机构一侧，用于将组装好的瓶盖旋紧到瓶体上；
11.所述推送组装机构用于将内置件和瓶盖推动到推送旋转机构位置处进行组装，以方便组装后的瓶盖经过推送旋转机构的作用于瓶体配合。
12.优选地，第一传输机构包括：
13.第一传输机，安装在工作台上；
14.瓶盖放置座，用于放置瓶盖，沿第一传输机的传输方向设有若干组；以及
15.瓶体固定座，用于固定瓶体，沿第一传输机的传输方向设有与瓶盖放置座的数量相同的若干组；
16.所述瓶盖放置座和瓶体固定座的投影在第一传输机的传输方向上呈交错间隔布设。
17.优选地，所述第二传输机构包括：
18.第二传输机，安装在工作台上且与第一传输机同步运动；
19.内置件放置座，用于放置内置件，沿第二传输机的传输方向设有若干组；
20.所述内置件放置座与瓶盖放置座对应设置。
21.优选地，所述推送组装机构包括：
22.第一伸缩件，所述第一伸缩件安装在工作台上；
23.挤压座，安装在第一伸缩件的输出端；
24.所述第一伸缩件的伸出端方向与第二传输机的传输方向垂直。
25.优选地，所述推送旋转机构包括：
26.第二伸缩件，安装在工作台表面；
27.安装座，固定安装在第二伸缩件的伸出端，所述安装座上安装有旋转电机；
28.旋转组装件，转动安装在安装座异于第二伸缩件一端；以及
29.弹性板，滑动安装安装在旋转组装件内且与所述旋转组装件之间弹性连接。
30.优选地，所述弹性板安装在旋转组装件的旋转部内侧，所述弹性板的两侧分别安装有至少一组第一弹性连接件和第二弹性连接件，所述第一弹性连接件和第二弹性连接件异于弹性板一端与旋转组装件连接，所述弹性板的移动方向与第二伸缩件的伸出方向一致。
31.优选地，所述第一传输机和第二传输机之间设置有过渡连接件，所述过渡连接件用于与第一传输机和第二传输机之间形成内置件运动的连续通道。
32.本实用新型实施例提供的一种瓶盖自动组装用旋转装置，通过推送组装机构用于将内置件和瓶盖推动到推送旋转机构位置处进行组装，以方便组装后的瓶盖经过推送旋转机构的作用于瓶体配合，实现了将组装和旋转结合为一体，避免组装和旋转分开进行，有利于提高产能。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种瓶盖自动组装用旋转装置的结构图；
34.图2为图1中a处局部放大图；
35.图3为本实用新型实施例提供的内置件放置座的立体结构示意图。
36.附图中：1、工作台；2、第一传输机；3、第二传输机；4、瓶盖放置座；5、瓶盖放置座；6、过渡连接件；7、第一伸缩件；8、挤压座；9、瓶体固定座；10、第二伸缩件；11、安装座；12、旋转组装件；13、旋转电机；14、弹性板；15、第一弹性连接件；16、第二弹性连接件。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
39.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种瓶盖自动组装用旋转装置的结构图，包括工作台1，所述装置还包括：
40.第一传输机构，安装在工作台1表面，用于同步传输瓶盖和瓶体；
41.第二传输机构，与第一传输机构平行设置，用于传输内置件；
42.推送组装机构，设置在第一传输机构异于第二传输机构一侧；以及
43.推送旋转机构，设置在第二传输机构异于第一传输机构一侧，用于将组装好的瓶
盖旋紧到瓶体上；
44.所述推送组装机构用于将内置件和瓶盖推动到推送旋转机构位置处进行组装，以方便组装后的瓶盖经过推送旋转机构的作用于瓶体配合。
45.第一传输机构和第二传输机构为传送带传输或者其他传输方式，其均为现有技术，在此不再赘述。
46.本实施例在实际工作时，通过推送组装机构用于将内置件和瓶盖推动到推送旋转机构位置处进行组装，以方便组装后的瓶盖经过推送旋转机构的作用于瓶体配合，实现了将组装和旋转结合为一体，避免组装和旋转分开进行，有利于提高产能。
47.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，第一传输机构包括：
48.第一传输机2，安装在工作台1上；
49.瓶盖放置座5，用于放置瓶盖，沿第一传输机2的传输方向设有若干组；以及
50.瓶体固定座9，用于固定瓶体，沿第一传输机2的传输方向设有与瓶盖放置座5的数量相同的若干组；
51.所述瓶盖放置座5和瓶体固定座9的投影在第一传输机2的传输方向上呈交错间隔布设。
52.本实施例在实际中应用时，瓶盖放置座5可以内嵌于第一传输机2上与第一传输机2表面保持齐平，方便在放置瓶盖的同时可以经过推送组装机构的推送作用于内置件一起运动，瓶盖放置座5和瓶体固定座9的投影在第一传输机2的传输方向上呈交错间隔布设可以使得在内置件与瓶盖组装与瓶体的配合不会相互干涉。
53.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第二传输机构包括：
54.第二传输机3，安装在工作台1上且与第一传输机2同步运动，保持同向同速运动；
55.内置件放置座4，用于放置内置件，沿第二传输机3的传输方向设有若干组；
56.所述内置件放置座4与瓶盖放置座5对应设置。
57.本实施例在实际中应用时，通过内置件放置座4可以对内置件进行稳定运输，方便与瓶盖组装，所述内置件放置座4可以内嵌于第二传输机3上与第二传输机3表面保持齐平，方便在放置内置件的同时可以经过推送组装机构的推送作用于瓶盖一起运动。
58.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述推送组装机构包括：
59.第一伸缩件7，所述第一伸缩件7安装在工作台1上；
60.挤压座8，安装在第一伸缩件7的输出端；
61.所述第一伸缩件7的伸出端方向与第二传输机3的传输方向垂直。
62.所述挤压座8位推动气缸或者液压缸，以保持推送的稳定性。
63.本实施例在实际中应用时，通过启动第一伸缩件7带动挤压座8将内置件放置座4上的内置件推送到瓶盖放置座5位置处与进而与瓶盖一起被推送到推送推送旋转机构位置处进行组装和旋转。
64.如图1~2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述推送旋转机构包括：
65.第二伸缩件10，安装在工作台1表面；
66.安装座11，固定安装在第二伸缩件10的伸出端，所述安装座11上安装有旋转电机13；
67.旋转组装件12，转动安装在安装座11异于第二伸缩件10一端；以及
68.弹性板14，滑动安装安装在旋转组装件12内且与所述旋转组装件12之间弹性连接。
69.在本实施例的一种情况中，所述弹性板14安装在旋转组装件12的旋转部内侧，所述弹性板14的两侧分别安装有至少一组第一弹性连接件15和第二弹性连接件16，所述第一弹性连接件15和第二弹性连接件16异于弹性板14一端与旋转组装件12连接，所述弹性板14的移动方向与第二伸缩件10的伸出方向一致，通过第一弹性连接件15和第二弹性连接件16与弹性板14的配合在组装瓶盖和内置件时、在瓶盖与瓶体组装时不会将瓶盖压坏造成损伤。
70.所述挤压座8位推动气缸或者液压缸，保持推送的稳定性。
71.在本实施例的另一种情况中，所述第一传输机2和第二传输机3之间设置有过渡连接件6，所述过渡连接件6用于与第一传输机2和第二传输机3之间形成内置件运动的连续通道。
72.本实施例在实际中应用时，通过推送组装机构用于将内置件和瓶盖推动到旋转机构的旋转组装件12内侧后，完成内置件和瓶盖的组装以及对瓶体的定位，进而通过启动第二伸缩件10将瓶盖推送到瓶体固定座9上的瓶体位置处，启动旋转电机13，使得瓶盖与瓶体配合，完成旋紧，旋紧后的瓶盖和瓶体经过瓶体固定座9继续传输到后续生产线，进行打包或者贴标签等。
73.本实用新型上述实施例中提供了一种瓶盖自动组装用旋转装置，通过推送组装机构用于将内置件和瓶盖推动到推送旋转机构位置处进行组装，以方便组装后的瓶盖经过推送旋转机构的作用于瓶体配合，实现了将组装和旋转结合为一体，避免组装和旋转分开进行，有利于提高产能。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。