一种带有真空过滤功能的压力容器的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐技术领域，具体为一种带有真空过滤功能的压力容器。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器都属于压力容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
3.现有公开的一种带有真空过滤功能的压力容器，申请号cn202020008799.x，通过转动复位真空过滤网使其表面的料渣全部落入废料箱内，可以有效的提高真空过滤网表面的清理速度，但是该带有真空过滤功能的压力容器不具备对物料的分级过滤功能，针对现有技术的不足，现设计一种带有真空过滤功能的压力容器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有真空过滤功能的压力容器，以解决上述背景技术中提出的现有的带有真空过滤功能的压力容器不具备对物料的分级过滤功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有真空过滤功能的压力容器，包括压力罐本体，所述压力罐本体侧面固定连接有进料管，所述进料管内连接有过滤筒，所述过滤筒包括第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒，第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒自上而下依次固定连接，压力罐本体内壁面固定设有两组隔板，压力罐本体内通过两组隔板自上而下形成有第一腔室、第二腔室和第三腔室，压力罐本体与进料管之间固定连接有输料管，第三滤筒的底部固定设有定位柱，进料管内顶部开设有定位槽，定位柱连接于定位槽内，压力罐本体远离进料管一侧固定连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。
6.优选的，所述进料管顶部为开口结构，进料管顶部通过铰链翻转连接有密封盖，进料管底部为封闭结构，进料管内径长度与过滤筒外径长度相匹配。
7.优选的，所述第一滤筒、第二滤筒与第三滤筒的顶部均为开口结构，且第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒的目数依次递增。
8.优选的，所述隔板倾斜设置，且压力罐本体的底面内壁倾斜设置。
9.优选的，所述输料管等距设有三组，输料管倾斜设置，三组输料管的下端分别接通于第一腔室、第二腔室、第三腔室的顶部内，三组输料管的上端分别与第一滤筒、第二滤筒、第三滤筒底部侧面相对应。
10.优选的，所述定位柱与定位槽为相匹配的长方体结构。
11.优选的，所述出料管等距共设有三组，且三组出料管分别接通于第一腔室、第二腔室、第三腔室的底部内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有真空过滤功能的压力容器通
过进料管与输料管将物料输送到压力罐本体内，通过第一滤筒、第二滤筒与第三滤筒的作用，可对物料进行分级过滤，并将物料分别储存在第一腔室、第二腔室与第三腔室内，该带有真空过滤功能的压力容器便于拆装过滤筒，且便于对过滤筒进行清洁，物料可分级存储，便于取料，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种带有真空过滤功能的压力容器正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型一种带有真空过滤功能的压力容器正面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种带有真空过滤功能的压力容器的图1中a处的放大图；
16.图4为本实用新型一种带有真空过滤功能的压力容器的过滤筒结构剖视图。
17.图中：1、压力罐本体，2、进料管，3、过滤筒，301、第一滤筒，302、第二滤筒，303、第三滤筒，4、隔板，5、第一腔室，6、第二腔室，7、第三腔室，8、密封盖，9、输料管，10、定位柱，11、定位槽，12、出料管，13、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有真空过滤功能的压力容器，包括压力罐本体1，压力罐本体1侧面固定连接有进料管2，进料管2内连接有过滤筒3，进料管2顶部为开口结构，进料管2顶部通过铰链翻转连接有密封盖8，进料管2底部为封闭结构，进料管2内径长度与过滤筒3外径长度相匹配，这样便于从进料管2顶部输入物料，密封盖8对进料管2顶部具有防护作用，过滤筒3包括第一滤筒301、第二滤筒302和第三滤筒303，第一滤筒301、第二滤筒302、第三滤筒303自上而下依次固定连接，第一滤筒301、第二滤筒302与第三滤筒303的顶部均为开口结构，且第一滤筒301、第二滤筒302、第三滤筒303的目数依次递增，这样通过第一滤筒301、第二滤筒302、第三滤筒303的作用，可对物料实现分级过滤，压力罐本体1内壁面固定设有两组隔板4，隔板4倾斜设置，且压力罐本体1的底面内壁倾斜设置，这样便于将物料通过出料管12排出，压力罐本体1内通过两组隔板4自上而下形成有第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，压力罐本体1与进料管2之间固定连接有输料管9，输料管9等距设有三组，输料管9倾斜设置，三组输料管9的下端分别接通于第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7的顶部内，三组输料管9的上端分别与第一滤筒301、第二滤筒302、第三滤筒303底部侧面相对应，且输料管9的上端接通于进料管2内，这样可通过三组输料管9的作用，将过滤分级后的物料分别输送到第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7内，第三滤筒303的底部固定设有定位柱10，进料管2内顶部开设有定位槽11，定位柱10连接于定位槽11内，定位柱10与定位槽11为相匹配的长方体结构，通过定位柱10与定位槽11的作用，提高过滤筒3在进料管2内连接的稳定性，压力罐本体1远离进料管2一侧固定连接有出料管12，出料管12上安装有阀门13，出料管12等距共设有三组，且三组出料管12分别接通于第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7的底部内，通过三组出料管12可将第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7内的
物料分别排出，此外，三组输料管9内均设有滤网，位于顶部的输料管9内的滤网目数与第二滤筒302目数相匹配，位于中部的输料管9内的滤网目数与第三滤筒303的目数相匹配，位于底部的输料管9内的滤网目数大于第三滤筒303的目数。
20.工作原理：在使用该带有真空过滤功能的压力容器时，先将过滤筒3装配在进料管2内，使得定位柱10连接于定位槽11内，接着可将物料从进料管2顶部开口处倒入，通过第一滤筒301、第二滤筒302、第三滤筒303的作用，可对物料实现分级过滤，并通过三组输料管9的作用，将过滤分级后的物料分别输送到第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7内，通过翻转密封盖8可起到对进料管2顶部的防护作用，并且工作人员可将过滤筒3取出对其清洗，通过控制三组阀门13可将第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7内的物料从出料管12内排出，以上为本带有真空过滤功能的压力容器工作过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。