一种涂料罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种罐装机，涉及灌装机技术领域，具体涉及一种涂料罐装机。


背景技术：

2.涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在出料口出涂料完毕后，其出口处会有剩余的涂料，如果撒到地面上不止会造成涂料的难清理，还会造成浪费；
5.2、在进行装桶的时候，因为桶的大小可能会不一，而且出料口的出料流量大小也不能改变，而导致涂料从较高处喷洒下来时会造成飞溅。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种涂料罐装机，包括架体、放置板、出料口和移动架，所述架体的底部设置有放置板，所述放置板的上方中部设置有出料口，所述架体的中部右端活动连接有移动架；
8.所述出料口包括限流圆板、垫圈、螺母和螺柱，所述出料口的内部活动连接有限流圆板，所述出料口的左右两端固定连接有垫圈，所述垫圈的内部活动连接有螺柱，所述螺柱的外部活动连接有螺母；
9.所述移动架包括辅助撑板、滴料收桶和凸块，所述移动架的底部固定连接有辅助撑板，所述移动架的顶部固定连接有凸块，所述辅助撑板的上方活动连接有滴料收桶。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述架体的顶部固定连接有放料箱，所述放置板的底部固定连接有撑脚，所述放置板的顶部活动连接有收料桶，所述出料口的顶部固定连接有轴承。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放料箱的底部固定连接有泵机，所述轴承的上方转动连接有蜗杆，所述出料口通过设置在其顶部的轴承与蜗杆转动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵机的左端固定连接有输水软管，所述输水软管的左端固定连接有出料口，所述蜗杆的右端转动连接有传动齿轮。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动齿轮的上方设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右端转动连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮的上方转动连接有电机。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸块的内部活动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的左端与第二斜齿轮的轴心处固定连接，所述凸块的外部设置有滑动槽，所述辅助撑板通过其顶部的移动架与螺纹丝杆活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种涂料罐装机，当出料口出料完毕后可由移动架上的滴料收桶来对滴料进行收集，在电机运行时会使电机带动第一斜齿轮转动，第二斜齿轮跟随其转动，从而带动螺纹丝杆进行转动，螺纹丝杆转动时带动凸轮移动，凸轮底部的移动架带动辅助撑板上的滴料收桶移动，从而完成滴料收桶对涂料的收集，收集完毕的涂料可放入到收料桶内，不会造成浪费和撒到地面上。
17.2、本实用新型提供一种涂料罐装机，通过调节出料口表面的螺母可以转动螺柱，从而使出料口内部的限流圆板进行转动，从而实现对出口流量大小的调节，在电机转动时，因为在底电机的底部有传动齿轮，传动齿轮带动蜗杆进行转动，从而使蜗杆实现上下移动，蜗杆底部连接出料口，出料口跟随其移动，通过此作用来完成对出料口位置的调整，不会造成飞溅等情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的右视图结构示意图；
20.图3为本实用新型的出料口结构示意图；
21.图4为本实用新型的移动架结构示意图。
22.图中：1、架体；2、放置板；3、放料箱；4、出料口；41、限流圆板；42、垫圈；43、螺母；44、螺柱；5、移动架；51、辅助撑板；52、滴料收桶；53、凸块；54、滑动槽；55、螺纹丝杆；6、撑脚；7、收料桶；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、蜗杆；11、传动齿轮；12、电机；13、输水软管；14、泵机；15、轴承。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种涂料罐装机，包括架体1、放置板2、出料口4和移动架5，架体1的底部设置有放置板2，放置板2用来放置收料桶，7，放置板2的上方中部设置有出料口4，涂料从出料口4进入到收料桶7，架体1的中部右端活动连接有移动架5，移动架5用于出料口4出完涂料后将其出口处沾附的滴料收入。
26.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，架体1的顶部固定连接有放料箱3，放置板2的底部固定连接有撑脚6，放置板2的顶部活动连接有收料桶7，收料桶7需要手动放置到放置板2上，出料口4的顶部固定连接有轴承15，放料箱3的底部固定连接有泵机14，泵机14将放料箱3中的涂料送入到出料口4的内部，轴承15的上方转动连接有蜗杆10，出料口4通过设置在其顶部的轴承15与蜗杆10转动连接，轴承15的内圈跟随蜗杆10转动，从而带动出料口4的上下移动，从而可以根据收料桶7的高度进行调整。
27.如图1-4所示，优选的，泵机14的左端固定连接有输水软管13，输水软管13可以跟随出料口4进行移动，同时输入涂料，输水软管13的左端固定连接有出料口4，蜗杆10的右端转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11带动蜗杆10上下移动，传动齿轮11的上方设置有第一斜齿轮8，第一斜齿轮8的右端转动连接有第二斜齿轮9，第二斜齿轮9用于改变第一斜齿轮8的方向从而完成移动架5的左右移动，第一斜齿轮8的上方转动连接有电机12，电机12带动
第一斜齿轮8和传动齿轮11转动。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，出料口4包括限流圆板41、垫圈42、螺母43和螺柱44，出料口4的内部活动连接有限流圆板41，限流圆板41可以控制出料口4的出料流量，出料口4的左右两端固定连接有垫圈42，防止螺母43固定时损伤出料口4的表面，垫圈42的内部活动连接有螺柱44，螺柱44穿过出料口4，用于控制限流圆板41的位置，螺柱44的外部活动连接有螺母43，通过调节螺母43来松动螺柱44。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动架5包括辅助撑板51、滴料收桶52和凸块53，移动架5的底部固定连接有辅助撑板51，辅助撑板51用于放置滴料收桶52，移动架5的顶部固定连接有凸块53，凸块53用于移动架5的移动，辅助撑板51的上方活动连接有滴料收桶52，滴料收桶52可以对滴出来的涂料进行收集，凸块53的内部活动连接有螺纹丝杆55，螺纹丝杆55起到整体传动作用，螺纹丝杆55的左端与第二斜齿轮9的轴心处固定连接，凸块53的外部设置有滑动槽54，辅助撑板51通过其顶部的移动架5与螺纹丝杆55活动连接，第二斜齿轮9带动螺纹丝杆55的转动，从而实现凸块53在滑动槽54中滑动。
32.下面具体说一下该涂料罐装机的工作原理。
33.如图1-4所示，在使用前将收料桶7放置到出料口4的底部，通过松动螺母43来转动螺柱44的方向，限流圆板41的位置也随之改变，得以改变涂料的流量大小，然后打开电机12，电机12正转带动第一斜齿轮8和传动齿轮11转动，第一斜齿轮8转动时带动第二斜齿轮9转动，螺纹丝杆55跟随其转动，此时凸块53向右移动带动移动架5和辅助撑板51向右移动远离出料口4，同时传动齿轮11转动带动蜗杆10转动，通过蜗杆10底部的轴承15使出料口4下移到收料桶7的桶口处，然后打开泵机14将放料箱3内的涂料通过输水软管13送入到出料口4的内部，然后进入到收料桶7中，收料桶7装入涂料完毕之后关闭泵机14，反转电机12，这时出料口4向上移动，移动架5通过电机12反转向左移动到出料口4底部，对滴出的料进行收集到滴料收桶52的内部，然后关闭电机12，将收料桶7从放置板2上移走完成工作。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。