一种塑料制品的压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品的压盖机。


背景技术：

2.塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型，塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生，如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点，饮料或药瓶在生产时一般要使用压盖机将塑料瓶盖与瓶身。
3.现有技术中的压盖机通常只能对同种高度型号的瓶身进行压盖，适用范围较小，且传统的压合机通常仅进行压合完成压盖工作，力度过大会导致对产品进行挤压损坏，力度过小会使盖子压合不够紧密，严重影响了产品的生产，同时有时会把瓶盖弄歪。为避免压歪瓶盖需要人工扶住，增加了劳动量，降低了生产效率，为解决上述问题，我们提供一种一种塑料制品的压盖机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品的压盖机，具备控制挤压力度和进行扶持摆正的优点，解决了传统的压合机通常仅进行压合完成压盖工作，力度过大会导致对产品进行挤压损坏，力度过小会使盖子压合不够紧密，严重影响了产品的生产，同时有时会把瓶盖弄歪。为避免压歪瓶盖需要人工扶住，增加了劳动量，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品的压盖机，包括底板，所述底板的顶部栓接有框体，所述框体内壁的顶部栓接有气缸，所述气缸的下端栓接有升降板，所述升降板底部的四角均卡接有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端卡接有压板，所述底板的顶部安装有输送机构，所述底板的底部栓接有壳体，所述壳体内壁的顶部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿杆，所述齿杆的一侧栓接有移动杆，所述移动杆的一侧栓接有u型杆，且u型杆的表面贯穿壳体的两侧。
6.优选的，所述输送机构包括输送带，所述输送带正面与背面的两侧均安装有支撑脚，且支撑脚的底部栓接在底板的顶部。
7.优选的，所述底板底部的四角均栓接有支撑柱。
8.优选的，所述u型杆的表面与壳体的内部滑动连接，两个所述u型杆相邻的一端均安装有扶板。
9.优选的，所述压板顶部的四角均栓接有限位杆，且限位杆的上端贯穿升降板的顶部并栓接有限位块。
10.优选的，所述壳体内壁的两侧均开设有滑槽，且移动杆的两端与滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过启动输送机构继续传送，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动
齿杆水平移动，齿杆带动移动杆在滑槽内滑动，移动杆带动u型杆对塑料制品进行扶正，从而避免压歪瓶盖需要人工扶住，增加了劳动量，提高了压合成功率；
13.本实用新型通过启动气缸，气缸带动升降板垂直移动，同时压板对塑料制品进行压合，压板与升降板挤压支撑弹簧，限位杆的表面与升降板的内部滑动连接，从而避免仅进行压合完成压盖工作，力度过大会导致对产品进行挤压损坏，力度过小会使盖子压合不够紧密，提高了保护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构正视示意图；
16.图3为本实用新型结构侧视剖视图；
17.图4为本实用新型壳体俯视剖视图。
18.图中：1、底板；2、框体；3、气缸；4、升降板；5、支撑弹簧；6、压板；7、输送机构；71、输送带；72、支撑脚；8、壳体；9、电机；10、齿轮；11、齿杆；12、移动杆；13、u型杆；14、支撑柱；15、扶板；16、限位杆；17、限位块；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品的压盖机，包括底板1，底板1的顶部栓接有框体2，框体2内壁的顶部栓接有气缸3，气缸3的下端栓接有升降板4，升降板4底部的四角均卡接有支撑弹簧5，且支撑弹簧5的下端卡接有压板6，底板1的顶部安装有输送机构7，底板1的底部栓接有壳体8，壳体8内壁的顶部栓接有电机9，电机9的输出端栓接有齿轮10，齿轮10的两侧均啮合有齿杆11，齿杆11的一侧栓接有移动杆12，移动杆12的一侧栓接有u型杆13，且u型杆13的表面贯穿壳体8的两侧，通过启动输送机构7继续传送，启动电机9，电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿杆11水平移动，齿杆11带动移动杆12在滑槽18内滑动，移动杆12带动u型杆13对塑料制品进行扶正，从而避免压歪瓶盖需要人工扶住，增加了劳动量，提高了压合成功率；通过启动气缸3，气缸3带动升降板4垂直移动，同时压板6对塑料制品进行压合，压板6与升降板4挤压支撑弹簧5，限位杆16的表面与升降板4的内部滑动连接，从而避免仅进行压合完成压盖工作，力度过大会导致对产品进行挤压损坏，力度过小会使盖子压合不够紧密，提高了保护效果。
21.进一步的，输送机构7包括输送带71，输送带71正面与背面的两侧均安装有支撑脚72，且支撑脚72的底部栓接在底板1的顶部，通过设置输送机构7，将待压合加工的塑料制品进行传送的作用。
22.进一步的，底板1底部的四角均栓接有支撑柱14，通过设置支撑柱14，对该压盖机起到良好的支撑效果。
23.进一步的，u型杆13的表面与壳体8的内部滑动连接，两个u型杆13相邻的一端均安
装有扶板15，通过设置扶板15，起到更好的对塑料制品压合的效果。
24.进一步的，压板6顶部的四角均栓接有限位杆16，且限位杆16的上端贯穿升降板4的顶部并栓接有限位块17，通过设置限位块17，能够起到防止升降板4脱离限位杆16的作用。
25.进一步的，壳体8内壁的两侧均开设有滑槽18，且移动杆12的两端与滑槽18滑动连接，通过设置滑槽18，在移动杆12滑动时，起到增强稳定性的效果。
26.工作原理：启动输送机构7继续传送，启动电机9，电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿杆11水平移动，齿杆11带动移动杆12在滑槽18内滑动，移动杆12带动u型杆13对塑料制品进行扶正；
27.启动气缸3，气缸3带动升降板4垂直移动，同时压板6对塑料制品进行压合，压板6与升降板4挤压支撑弹簧5，限位杆16的表面与升降板4的内部滑动连接。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。