一种防腐罐及防腐增压装置的制作方法

1.本技术涉及流体输送技术领域，具体涉及一种防腐罐及防腐增压装置。


背景技术：

2.原油产出物主要是油、水、气的混合物，同时还含有少量的泥沙，是一种多相混合物。原油成分复杂，其中具有一定含量的腐蚀性物质，容易对混输设备造成损坏。
3.现有技术中一般是在混输设备内涂防腐油漆，其一方面存在工艺复杂，环境污染大的问题，另一方面防腐油漆在使用一段时间后容易脱落，不便于对其进行监测，容易导致原油中的腐蚀性物质直接与罐体接触导致罐体老化加速，使输送效率及成本较高。


技术实现要素：

4.本技术提供一种防腐罐，旨在解决现有的防腐罐或混输设备中存在的1个或多个问题。
5.本技术一方面提供一种防腐罐，包括，罐体，所述罐体具有容置腔以及与所述容置腔连通的安装孔；
6.橡胶囊，所述橡胶囊具有第一开口，所述橡胶囊设置于所述容置腔内，且所述第一开口位于所述安装孔内；
7.承载板，设置于所述罐体内，用于承载所述橡胶囊。
8.在本技术一些实施例中，所述罐体具有瓶颈部，所述瓶颈部的一端形成所述安装孔，所述第一开口的侧壁固定在所述瓶颈部的内壁上。
9.在本技术一些实施例中，所述罐体设有第二开口，循环介质能够经所述第二开口流入或流出所述罐体，所述承载板上设有贯通孔，
10.所述承载板沿所述罐体的高度方向将所述容置腔分割为第一子容置腔和第二子容置腔，所述橡胶囊位于所述第二子容置腔内，所述第二开口至少部分位于所述第一子容置腔对应的所述罐体的侧壁上。
11.在本技术一些实施例中，所述承载板焊接固定在所述罐体的内侧壁上；或者，所述承载板螺纹固定在所述罐体的内侧壁上。
12.本技术另一种防腐增压装置，所述防腐增压装置包括所述的防腐罐。
13.在本技术一些实施例中，所述防腐增压装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于改变所述橡胶囊的体积，以使所述橡胶囊处于负压状态或增压状态。
14.在本技术一些实施例中，所述防腐增压装置包括2个所述防腐罐，所述驱动机构包括动力泵和换向管线组，所述动力泵驱动循环介质在2个所述防腐罐之间流动，所述换向管线组用于改变所述循环介质在2个所述防腐罐之间的流动方向。
15.在本技术一些实施例中，所述防腐增压装置还包括控制系统和液位传感器；
16.所述液位传感器用于采集所述循环介质的液位高度；
17.所述控制系统分别与所述液位传感器和所述换向管线组通讯连接，并控制所述换
向管线组换向。
18.在本技术一些实施例中，所述第二开口包括循环介质流入口和循环介质流出口，所述承载板设置于所述循环介质流入口和所述循环介质流出口之间。
19.在本技术一些实施例中，所述防腐增压装置还包括输入结构，所述输入结构包括入口汇管，所述入口汇管分别与2个所述橡胶囊连通；
20.和/或，所述防腐增压装置还包括输出结构，所述输出结构包括出口汇管，所述出口汇管分别与2个所述橡胶囊连通。
21.本技术提供一种防腐罐及防腐增压装置，所述防腐罐包括罐体、橡胶囊和承载板。所述罐体具有容置腔以及与所述容置腔连通的安装孔。所述橡胶囊具有第一开口，所述橡胶囊设置于所述容置腔内，且所述第一开口位于所述安装孔内。本技术通过在罐体内设置橡胶囊和用于承载橡胶囊的承载板，由于橡胶囊具有优良的抗腐蚀性能，可以有效隔绝腐蚀性物质与罐体的直接接触，从而使罐体具有抗腐蚀的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的防腐装置的一个实施例的结构示意图。
24.附图说明：防腐增压装置100、防腐罐10、罐体11、容置腔111、第一子容置腔1111、第二子容置腔1112、安装孔112、瓶颈部113、粘接层115、橡胶囊12、第一开口121、承载板13、驱动机构20、动力泵21、换向管线组22、第一子管线221、第二子管线222以及第三子管线223、流量计40、控制系统50、液位传感器60、输入结构70、输出结构80。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任
何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
28.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的防腐增压装置的一个实施例的结构示意图。在本技术实施例中，防腐增压装置100包括防腐罐10。本技术中的防腐罐10可用于存储和运输具有腐蚀性的物质，该物质的物理状态可以是固体、气体、液体，也可以是多相流混合物(例如原油混合物)。具有腐蚀性的物质可以是酸性物质、也可以是碱性物质，例如硫化物、二氧化碳、氮化物等，在此不做限定。
29.在本技术实施例中，防腐增压装置100包括防腐罐10。示例性地，防腐增压装置100中防腐罐10的个数也可以是1个，或2个，或3个，或4个等，在此不做限定。
30.具体地，防腐罐10包括罐体11、橡胶囊12以及承载板13。其中，罐体11具有容置腔111以及与容置腔连通的安装孔112。橡胶囊12可通过安装孔112设置于容置腔111内。橡胶囊12设置于容置腔111内，橡胶囊12具有第一开口121。待输送物质(例如多相流混合物)可通过第一开口121流入橡胶囊12内，或位于橡胶囊12内的待输送物质经第一开口121流出橡胶囊12。第一开口121位于安装孔112内，也即橡胶囊12套设在罐体11的腔体内，第一开口121与安装孔112重叠设置。
31.承载板13，设置于罐体11内，用于承载橡胶囊12。由于橡胶囊12自身重量较大，且在其内部填充待输送物质后总重量成倍增加，在罐体内设置承载板13可以承载橡胶囊12和位于橡胶囊内的待输送物质的部分重量，避免橡胶囊12在薄弱处发生断裂。同时，承载板13也可对橡胶囊12进行限位，避免橡胶囊12沿薄弱方向的变形量过大而造成损坏，例如当橡胶囊12的连接部沿竖直方向固定在罐体的侧壁上时，由于橡胶囊12的连接部被固定而不能发生弹性变形，当橡胶囊12在重力作用下沿竖直方向变形时，其连接部周边容易开裂，可通过设置承载板13限制橡胶囊12沿竖直方向的最大变形量，从而降低其在连接部周边容易开裂的风险。
32.在相关技术中，为了使罐体或输送设备具有防腐功能，一般是在罐体内涂防腐油漆。但由于油漆中含有大量的有机溶剂，其对环境具有较大的污染。另一方面，发明人通过研究发现，在罐体内的防腐油漆层容易脱落，导致防腐效果不理想的问题。其中可能的一种原因是待输送物质，例如原油，在存储或运输过程中，原油会击打或冲刷罐体的内壁造成油漆层脱落；另一种可能的原因是罐体与防腐层的热膨胀系数差异较大，导致界面处的连接结构容易被破坏，从而使连接处的作用力变弱，导致油漆层容易脱落。
33.本技术中通过在罐体11内设置橡胶囊12和用于承载橡胶囊12的承载板13，由于橡胶囊12具有优良的抗腐蚀性能，可以有效隔绝腐蚀性物质与罐体11接触，从而使罐体11具有抗腐蚀的效果。相对于现有技术中在罐体11内设置防腐油漆层，本技术中得到的防腐罐10的防腐效果更好，性能更稳定。
34.在本技术一些实施例中，罐体11具有瓶颈部113，瓶颈部113的一端形成安装孔112，第一开口121的侧壁固定在瓶颈部113的内壁上。
35.具体地，瓶颈部113具有呈环形结构的内侧壁。瓶颈部113包括靠近安装孔112的竖
直段和远离安装孔112的渐变段。第一开口121的侧壁固定在瓶颈部113的内壁上，例如通过第一开口121的侧壁和内侧壁之间设置粘接层115实现橡胶囊12与罐体11的固定连接。可以理解的是，该结构设置增加了橡胶囊12与罐体11之间的接触面积，有利于增加连接处的强度和稳定性。
36.需要说明的是，本技术中防腐罐10的体积可根据具体需要进行设定，其体积一般较大，例如防腐罐10的体积在20m3至40m3之间。
37.在本技术一些实施例中，承载板13上设有贯通孔。承载板13沿罐体11的高度方向将容置腔111分割为第一子容置腔1111和第二子容置腔1112。由于承载板13上设有贯通孔，因此第一子容置腔1111和第二子容置腔1112相互连通。罐体11设有第二开口。循环介质能够经第二开口流入或流出罐体11。橡胶囊12位于第二子容置腔1112内，第二开口至少部分位于第一子容置腔1111对应的罐体11的侧壁上。该结构设置能够避免循环介质流入或流出罐体11时，流体对橡胶囊12的冲击，有利于减少对橡胶囊12的损害，提高防腐增压装置100的稳定性。示例性地，第二开口包括循环介质流入口1141和循环介质流出口1142，承载板13设置于循环介质流入口1141和循环介质流出口1142之间。在本技术另一些实施例中，第二开口也可以仅包括一个流体进出口，在此不作限定。
38.在本技术一些实施例中，承载板13焊接固定在罐体11的内侧壁上。在本技术另一些实施例中承载板13螺纹连接在罐体11的内侧壁上。该结构设置可使承载板13与罐体11之间具有较强的连接强度，有利于提高承载板11的受力大小。具体地，可以在罐体11的内侧壁上设置焊接部或承载部(图中未示出)，从而实现承载板13与罐体11的固定连接。当然，在本技术的另一些实施例中，承载板13与罐体11之间也可以卡接，在此不做限定。
39.在本技术一些实施例中，防腐增压装置100包括驱动机构20。驱动机构200用于改变橡胶囊12的体积，以使橡胶囊12处于负压状态或增压状态。驱动机构20可以改变防腐罐10内的压力以使橡胶囊12处于负压状态或增压状态。
40.在本技术一些实施例中，驱动机构20可以改变罐体11内部的压力使橡胶囊12的侧壁受力大小改变而使橡胶囊12的体积变化，例如橡胶囊12内的压力为p1,防腐罐10内的压力p2，控制p2大于p1即可使橡胶囊12被挤压而缩小体积，也即橡胶囊12处于增压状态；控制p2小于p1即可使橡胶囊12发生膨胀而使其体积增加，也即橡胶囊12处于负压状态。
41.在本技术另一些实施例中，也可以通过控制橡胶囊12的模量变化而使橡胶囊12处于负压状态或增压状态，在此不做限定。
42.在本技术实施例中，防腐增压装置100包括2个防腐罐10，2个防腐罐10的体积大小可以相同，也可以不同，在此不做限定。具体地，防腐增压装置100包括第一防腐罐101和第二防腐罐102(也即2个防腐罐10)。第一防腐罐101和第二防腐罐102呈对称结构设置。
43.驱动机构20包括动力泵21和换向管线组22。动力泵21驱动循环介质(例如水)在2个防腐罐10之间流动，换向管线组22用于改变循环介质在2个防腐罐10之间的流动方向。该结构设置可以实现防腐增压装置100连续泵送原油，有利于提高输送效率。
44.具体地，换向管线组22包括第一子管线221、第二子管线222以及第三子管线223。第一子管线221与第二子管线222均与第一防腐罐101和第二防腐罐102连接。在第一子管线221、第二子管线222与第一防腐罐101以及第二防腐罐102的四个连接口位置均设置阀门，同时第三子管线223一端连接在第一子管线221上，另外一端连接在第二子管线222上。动力
泵21设置在第三子管线223上。
45.当需要使位于第一防腐罐101内的橡胶囊12真空吸取原油，使位于第二防腐罐102内的橡胶囊12泵送原油时，第一子管线221与第一防腐罐101连接口的阀门31打开，第二子管线222与第二防腐罐102连接口的阀门32打开，阀门33和阀门34关闭，动力泵21工作将循环液体从第一防腐罐101输送至第二防腐罐102内，使第一防腐罐101内循环液体的压力降低，第二防腐罐102内循环液体的压力增加。当需要使位于第二防腐罐102内的橡胶囊12真空吸取原油，使位于第一防腐罐101内的橡胶囊12泵送原油时，第二子管线222与第一防腐罐101连接口的阀门34打开，第一子管线221与第二防腐罐102连接口的阀门33打开，阀门31和阀门32关闭，动力泵21工作即将液体从第一防腐罐101输送至第二防腐罐102内，使第一防腐罐101内循环液体的压力增加，第二防腐罐102内循环液体的压力降低。此外，在本技术实施例中，第一防腐罐101向第二防腐罐102输送循环液体、第二防腐罐102向第一防腐罐101输送循环液体过程中，动力泵21始终单向输送液体，即动力泵21不需要正转反转，通过控制第一子管线221、第二子管线222上的阀门开启和闭合控制液体流向，避免了动力泵21因正转反转而损坏的情况。
46.在本技术一些实施例中，防腐增压装置100还包括流量计40设置于驱动机构20处，用于检测驱动机构20驱动第一防腐罐101和第二防腐罐102内循环液体的流量，以便于得到驱动机构20输送的液体容积。示例性地，流量计40与驱动机构20中的动力泵21相邻设置，以便测得动力泵21输送液体的流量。
47.在本技术一些实施例中，防腐增压装置100还包括控制系统50和液位传感器60。液位传感器60用于采集防腐罐10内循环液体介质的液位高度。控制系统50分别与液位传感器60和换向管线组22通讯连接，并控制换向管线组22换向。该结构设置可以实现防腐增压装置100连续泵送原油，有利于提高输送效率。
48.在本技术一些实施例中，防腐增压装置100还包括输入结构70。输入结构70包括入口汇管，入口汇管分别与2个橡胶囊12连通。待输送物质，例如原油，可通过输入结构70输入相应的橡胶囊12内。
49.在本技术一些实施例中，防腐增压装置100还包括输出结构80。输出结构80包括出口汇管，出口汇管分别与2个橡胶囊12连通。待输送物质，例如原油，可通过输出结构80将位于橡胶囊12内的原油输出。
50.以上对本技术实施例所提供的一种防腐罐及防腐增压装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。