一种旋盖装置的制作方法

1.本发明涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种旋盖装置。


背景技术：

2.在瓶装产品生产过程中，将瓶子冲洗、灌装后，送入挂盖机中给瓶口挂上瓶盖，并送入旋盖机中旋紧瓶盖。
3.具体的，在挂盖机挂上瓶盖后，传送带将瓶子运到旋盖机的位置，由搓盖机旋紧瓶盖，旋盖机含有两条从两侧夹紧瓶盖的皮带，两条皮带夹着瓶盖各自逆向旋转，从而旋紧瓶盖。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，这种结构的旋盖机构，结构简单，制造成本较低，使用皮带旋盖时，容易歪盖甚至飞盖，导致返工率高，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了减少使用皮带旋盖时容易歪盖甚至飞盖导致返工率高的情况发生，本技术提供一种旋盖装置。
6.一种旋盖装置，包括传送带、固定组件以及旋转盖，所述传送带两侧架处对称竖直安装有若干支撑杆，所述固定组件设置在支撑杆上且用于固定瓶子，所述支撑杆之间设置有位于传送带上方的承载板，所述旋转盖设置在承载板底部且位于固定组件上方，所述承载板上设置有用于驱动旋转盖转动的旋转组件，所述支撑杆上设置有用于驱动承载板进行升降以带动旋转盖进行升降的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的固定组件能够固定住瓶子，并利用升降组件对旋转盖进行升降，旋转盖可嵌设住瓶盖，再利用旋转组件驱动旋转盖进行旋转，将瓶盖拧紧在瓶子上，本技术通过旋转盖固定瓶盖后进行旋转减少了歪盖以及飞盖的可能，有效降低了返工率。
8.可选的，所述固定组件包括安装块、驱动气缸以及夹持块，两块所述安装块分别设置在传送带两侧的支撑杆上，所述驱动气缸安装在安装块上，所述夹持块安装在驱动气缸活塞杆一端，所述夹持块开设有用于容纳瓶子的限制口。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸驱动活塞杆带动夹持块朝着瓶子方向运动，从而对瓶子进行夹持实现固定，结构简单，易于实现。
10.可选的，所述升降组件包括固定板、升降板、第一电机以及丝杆，所述固定板水平安装在支撑杆上，所述升降板滑动连接在支撑杆上，所述升降板与所述承载板相固定，所述第一电机安装在固定板上，所述丝杆竖直连接在第一电机输出轴处，所述升降板上开设有供丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述固定板开设有供丝杆穿插的穿孔。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机驱动输出轴带动丝杆进行转动，并升降板在支撑板的限制作用下带动承载板进行升降，从而带动旋转盖进行升降，实现旋转盖对瓶
盖的固定，结构简单，易于实现。
12.可选的，所述旋转组件包括连接杆、第二电机、万向联轴器以及轴承，所述连接杆安装在旋转盖顶部，所述第二电机通过安装杆安装在承载板顶部，所述万向联轴器竖直安装在第二电机输出轴一端，所述轴承安装在承载板上且位于万向联轴器以及连接杆之间。
13.通过采用上述技术方案，启动第一电机驱动输出轴带动连接杆进行转动，从而实现旋转盖的转动，进而实现对瓶盖的拧紧，结构简单，易于实现。
14.可选的，所述传送带靠近夹持块一侧设置有用于阻挡瓶子的第一限制组件，所述第一限制组件包括第一限制气缸以及第一挡板，所述第一限制气缸设置在传送带靠近夹持块朝向出料处一侧架处，所述第一挡板安装在第一限制气缸活塞杆处且延伸方向垂直于传送带传送方向。
15.通过采用上述技术方案，启动第一限制气缸驱动活塞杆带动第一挡板垂直于传送带传送方向进行运动，从而阻挡住瓶子的滑动，第一挡板与夹持块相互配合，增加瓶子夹持的稳定性。
16.可选的，所述传送带靠近入料处一侧设置有若干用于阻挡多余的瓶子进入固定组件的第二限制组件，所述第二限制组件包括第二限制气缸以及第二挡板，所述第二限制气缸设置在传送靠近入料处一侧架处，所述第二挡板安装在第二限制气缸活塞杆处且延伸方向垂直于传送带的传送方向。
17.通过采用上述技术方案，启动第二限制气缸驱动活塞杆带动第二挡板垂直于传送带传送方向进行运动，从而阻挡住多余瓶子的滑动进入固定组件内，结构简单，易于实现。
18.可选的，所述承载板以及升降板之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节旋转盖沿传送带传送方向的位置，所述调节组件包括螺杆以及螺母，所述螺杆竖直安装在升降板顶部，所述承载板沿传送带传送方向开设有供螺杆穿插的长条形滑槽，所述螺母螺纹连接在螺杆上且与承载板顶面相抵接。
19.通过采用上述技术方案，转动螺母能对承载板进行固定或者解除固定，进而能够调节承载板于长条形滑槽延伸方向上的位置，调整旋转盖使其能够对准瓶盖，操作简单便捷。
20.可选的，所述支撑杆位于安装块上方安装有装载杆，所述装载杆靠近驱动气缸上方一端安装有第一光电传感器，所述第一光电传感器与驱动气缸以及第一限制气缸电性连接，所述第一光电传感器用于感应瓶子，所述装载杆靠近入料处一端安装有第二光电传感器，所述第二光电传感器与第二限制气缸电性连接，所述第二光电传感器用于感应瓶子。
21.通过采用上述技术方案，设置的第一光电传感器感应到瓶子后启动驱动气缸以及第一限制气缸，使得瓶子被夹持块夹住并且瓶身被第一挡板挡住，实现设备自动化，而第二光电传感器感应到瓶子后启动第二限制气缸，使得瓶子能够被第二挡板挡住。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.设置的固定组件能固定住瓶子，并利用升降组件对旋转盖进行升降，旋转盖可嵌设住瓶盖，再利用旋转组件驱动旋转盖进行旋转，将瓶盖拧紧在瓶子上，本技术通过旋转盖固定瓶盖后进行旋转减少了歪盖以及飞盖的可能，有效降低了返工率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.附图标记说明：1、传送带；10、防摔挡板；2、支撑杆；3、旋转盖；30、承载板；4、安装块；40、驱动气缸；41、夹持块；42、防滑垫；5、固定板；50、升降板；51、第一电机；52、丝杆；53、穿孔；54、滑套；55、减速器；6、连接杆；60、第二电机；61、万向联轴器；62、轴承；63、安装杆；7、第一限制气缸；70、第一挡板；71、第二限制气缸；72、第二挡板；8、螺杆；80、螺母；81、长条形滑槽；9、装载杆；90、第一光电传感器；91、第二光电传感器。
具体实施方式
26.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种旋盖装置。参照图1，旋盖装置包括传送带1、固定组件以及旋转盖3，其中，传送带1用于传送瓶子，在传送带1两侧架顶部设置有防摔挡板10，防摔挡板10能够限制瓶子沿传送带1方向的位置。此外，在传送带1两侧架处对称安装有若干支撑杆2，支撑杆2延伸方向与竖直方向一致，具体的，在本实施例中，每一侧设置有两根支撑杆2。固定组件设置在支撑杆2上，固定组件能够夹持瓶子的瓶身，同时，在传送带1两侧架的支撑杆2之间设置有承载板30，设置的承载板30位于传送带1上方，而旋转盖3则设置在承载板30上，旋转盖3位于固定组件上方，旋转盖3底部开设有嵌盖槽，设置的嵌盖槽能够且嵌设住瓶盖，嵌盖槽的横截面呈锥形状，从而有利于适配半径大小不同的瓶盖。进一步的，在支撑杆2上设置有升降组件，设置的升降组件能够驱动承载板30进行升降以便于带动旋转盖3进行升降，同时，在承载板30上设置有旋转组件，旋转组件能够驱动旋转盖3进行转动从而实现对瓶盖的旋转。
28.在本实施例中，固定组件包括安装块4、驱动气缸40以及夹持块41，其中，两块安装块4分别设置在传送带1两侧架处的支撑杆2上，安装块4的延伸方向垂直于支撑杆2延伸方向，同时，将驱动气缸40安装在安装块4上，驱动气缸40靠近传送带1出料处，驱动气缸40的活塞杆延伸方向垂直于传送带1传送方向，在本实施例中，设置的驱动气缸40为双缸气缸。进一步的，将夹持块41安装在驱动气缸40活塞杆一端，两块夹持块41相互朝向处开设有限制口，设置的限制口用于容纳瓶子，在本实施例中，设置的限制口呈v形状，v形状设置使得夹持块41有两个与瓶子相接触的夹持面，提高了夹持的稳定性。此外，在限制口处设置有防滑垫42，不仅能够减少夹持块41直接抵触瓶身造成的磨损，还能有效增加夹持的稳定性。以上，通过启动驱动气缸40驱动活塞杆带动夹持块41朝着瓶子方向运动，从而实现对瓶子的夹持固定。
29.在本实施例中，升降组件包括固定板5、升降板50、第一电机51以及丝杆52，其中，将固定板5水平安装在支撑杆2顶部处，固定板5位于承载板30上方，同时，将第一电机51安装在固定板5上，而升降板50则沿水平方向滑动连接在支撑杆2上，具体的，升降板50板角处开设有供支撑杆2穿插的插孔，同时，在为增加升降板50滑动的稳定性，在支撑杆2位于升降板50插孔上方滑动套接有滑套54，升降板50位于承载板30下方，升降板50与承载板30相固定。此外，将丝杆52竖直连接在第一电机51输出轴处，丝杆52与第一电机51之间设置有减速器55，同时，在升降板50中部开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆52螺纹连接，在固定板5则开设有穿孔53，穿孔53供丝杆52穿插。以上，通过启动第一电机51驱动输出轴带动丝杆52进行转
动，在支撑板的限制下，升降板50带动承载板30发生升降，从而实现带动旋转盖3进行升降。
30.在本实施例中，旋转组件包括连接杆6、第二电机60、万向联轴器61以及轴承62，其中，连接杆6安装在旋转盖3顶部，而第二电机60则通过安装杆63安装在承载板30远离丝杆52顶部，万向联轴器61竖直安装在第二电机60输出轴一端，轴承62安装在承载板30上，轴承62位于万向联轴器61以及连接杆6之间，设置的万向联轴器61能够增加第二电机60输出轴转动的稳定性，设置的轴承62能够增加连接杆6以及旋转盖3转动的顺畅度。以上，通过启动第一电机51驱动输出轴带动连接杆6进行转动，从而实现旋转盖3的转动。
31.此外，在本实施例中，承载板30以及升降板50之间设置有调节组件，设置的调节组件能够调节旋转盖3沿传送带1传送方向的位置，从而实现对准瓶子瓶盖位置，其中，调节组件包括螺杆8以及螺母80，其中，若干螺杆8竖直安装在升降板50顶部，并在承载板30开设有长条形滑槽81，长条形滑槽81延伸方向与沿传送带1传送方向一致，长条形滑槽81供螺杆8进行穿插，设置的螺母80螺纹连接在螺杆8上，螺母80还与承载板30顶面相抵接，此外，承载板30上设置的穿孔53也为长条形。以上，通过转动螺母80能对承载板30进行固定或者解除固定，进而能够调节承载板30于长条形滑槽81延伸方向上的位置，使得旋转盖3能够对准瓶盖。
32.在本实施例中，在传送带1靠近夹持块41一侧设置有第一限制组件，第一限制组件能够阻挡被夹持块41夹持住的瓶子，具体的，第一限制组件包括第一限制气缸7以及第一挡板70，其中，第一限制气缸7安装在传送带1靠近夹持块41朝向出料处一侧架处，而第一挡板70则安装在第一限制气缸7活塞杆处，第一挡板70的延伸方向垂直于传送带1的传送方向，第一挡板70位于夹持块41以及防摔挡板10下方。以上，通过启动第一限制气缸7驱动活塞杆带动第一挡板70垂直于传送带1传送方向进行运动，从而阻挡住瓶子的滑动。
33.另外，在本实施例中，传送带1靠近入料处一侧设置有若干第二限制组件，在本实施例中，第二限制组件设置的数量为两个，能够进行多层保障下一个瓶子被阻挡到，第二限制组件与夹持块41之间设置有一定间距，使得瓶子之间能够保持一定的间距，设置的第二限制组件能够阻挡多余的瓶子进入固定组件内，即进入夹持块41内，具体的，第二限制组件包括第二限制气缸71以及第二挡板72，其中，第二限制气缸71设置在传送靠近入料处一侧架处，第二挡板72安装在第二限制气缸71活塞杆处，第二挡板72的延伸方向垂直于传送带1的传送方向，第二挡板72位于防摔挡板10下方。以上，通过启动第二限制气缸71驱动活塞杆带动第二挡板72垂直于传送带1传送方向进行运动，从而阻挡住瓶子的滑动。
34.此外，在支撑杆2位于安装块4上方安装有装载杆9，装载杆9延伸方向与传送带1传送方向一致，同时，在装载杆9靠近驱动气缸40上方一端安装有第一光电传感器90，设置的第一光电传感器90与驱动气缸40以及第一限制气缸7电性连接，第一光电传感器90能够感应瓶子。以上，第一光电传感器90感应到瓶子后启动驱动气缸40以及第一限制气缸7，使得瓶子被夹持块41夹住并且瓶身被第一挡板70挡住。
35.进一步的，在装载杆9靠近入料处一端安装有第二光电传感器91，第二光电传感器91与第二限制气缸71电性连接，第二光电传感器91能够感应瓶子，以上，第二光电传感器91感应到瓶子后启动第二限制气缸71，使得瓶子能够被第二挡板72挡住。
36.实施原理：当瓶子被传送带1输送过来后，瓶子被固定组件固定住，旋转盖3被升降组件驱动降下来后，旋转盖3固定瓶盖于瓶子上，并通过启动旋转组件驱动旋转盖3进行旋
转，从而实现将瓶盖旋转安装。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。