一种运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶的制作方法

1.本实用新型涉及焊接钢瓶技术领域，具体为一种运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶。


背景技术：

2.工业非重复充装焊接钢瓶是一种用于存放一次性气体的压力容器，在使用时无法重复对钢瓶内气体进行多次灌装，在钢瓶内充装工业用化学气体后，钢瓶需要保持稳定安全的环境进行存放，并需要检查钢瓶的气密性以避免出现化学气体泄漏造成的安全事故。
3.目前所使用的工业非重复充装焊接钢瓶为普通单一结构的碳锰钢材质，并且普通焊接钢瓶的形状多为圆柱形瓶体形状，因钢瓶内存放有压缩气体，因此在受到外界剧烈冲击时，会导致瓶体内部气体泄漏而发生爆炸，而普通焊接钢瓶只能够通过其瓶体两端的凸形封头进行缓冲保护，导致现有焊接钢瓶的防冲撞保护功能有限，无法提升工业非重复充装焊接钢瓶在运输途中保持安全稳固的状态，针对上述问题，急需在原有的工业非重复充装焊接钢瓶的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶，以解决上述背景技术中提出目前所使用的工业非重复充装焊接钢瓶，瓶体结构单一，无法实现高效稳固的防冲撞功能，并且在受到外界撞击时，瓶体凸弧形结构易发生侧翻，进而导致瓶体存放不稳固，不利于大批量运输钢瓶的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶，包括：
6.防撞槽，其开设在所述钢瓶本体外壁上，且所述防撞槽之间还设置有用于防撞缓冲的钢瓶气囊；
7.支撑底座，其安装在所述钢瓶底架上，且所述支撑底座外端还设置有支撑杆；
8.密封垫圈，其安设置在所述钢瓶本体顶部，且密封垫圈上侧连接有用于保护钢瓶阀门的阀门挡板。
9.上述结构的设置使钢瓶本体的结构更为稳固，能够承受住一定的外界压力，同时在对钢瓶进行大批量运输时能够保持钢瓶的稳定，使其在受到晃动或冲撞时不易侧翻倾倒，进而对瓶体和阀门部位都具备缓冲阻挡的结构，有效提升了钢瓶的使用寿命。
10.优选的，所述防撞槽在钢瓶本体外壁上呈竖直方向排列的圆环形凹槽结构，且钢瓶本体与钢瓶气囊构成一体化结构，并且钢瓶气囊呈外凸形管状结构，上述结构的设置使钢瓶本体的结构更为安全稳固，能够有效保护钢瓶表面在受到外界撞击时不易破裂损坏。
11.优选的，所述支撑底座与钢瓶底架穿插连接，且支撑底座呈“十”字形形状，并且支撑底座与支撑杆组成卡合结构，同时支撑杆呈梯形形状，上述结构的设置使钢瓶在运输途中能够保持稳固的站立，从而避免在运输时受到晃动或撞击而发生侧翻问题，有效提升了
钢瓶的稳固性。
12.优选的，所述阀门挡板通过密封垫圈与钢瓶本体组成可拆卸结构，且阀门挡板呈镂空状圆筒形结构，并且阀门挡板下端还设置有钢瓶外架，上述结构的设置使钢瓶的阀门部位同样能够受到缓冲保护，在发生撞击时能避免阀门松动而泄漏气体的危险。
13.优选的，所述钢瓶外架呈上下贯通的镂空圆柱形结构，且钢瓶外架与钢瓶本体嵌套连接，并且钢瓶外架上端还以圆周方向等距设置4个顶部气囊，同时钢瓶外架底端还对称设置有弧形支架，上述结构的设置使钢瓶外侧能够受到钢瓶外架的包裹保护，同时在发生距离撞击时顶部气囊内部填充的空气可缓冲和吸收冲击力，进而防止对罐体造成损坏。
14.优选的，所述弧形支架呈上下平行连接的对称结构，且弧形支架上下两侧还垂直设置有2个弹簧杆，并且弧形支架与钢瓶外架保持相同弧度的贴合固定结构，同时弧形支架左右两侧还设置有泡沫板，上述结构的设置使装置能够利用弧形支架对钢瓶外架的中下段进行支撑保护，以保持钢瓶重心的稳定，同时利用弹簧杆对钢瓶外架受到的冲击进行缓冲，从而提升钢瓶运输的安全性。
15.优选的，所述泡沫板与钢瓶外架贴合连接，且泡沫板内部还水平贯穿设置有2个环形钢架，并且泡沫板通过环形钢架与钢瓶外架组成嵌套结构，上述结构的设置使钢瓶能够受到外侧泡沫板的包裹保护，以便于在发生剧烈撞击时也能够吸收和缓冲压力，以减少对钢瓶瓶体造成的损害。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够对钢瓶瓶身以及阀门部位进行抗冲击的缓冲保护，以及能避免钢瓶在运输途中发生侧翻摔倒的问题，还可以使装置能便于保护钢瓶受到外力撞击时能减少对瓶体的损坏，进而稳固提升钢瓶运输的安全性；
17.1.钢瓶本体上设置防撞槽、钢瓶气囊、钢瓶底架、支撑底座、支撑杆和阀门挡板的结构，通过防撞槽和钢瓶气囊在钢瓶本体表面上形成凹凸结构，和在阀门处安装镂空环形阀门挡板的结构，进而缓冲外界冲击力，以及通过钢瓶底架、支撑底座和支撑杆在钢瓶本体底部形成大面积支撑结构，以避免钢瓶本体侧翻的原理，达到装置能够便于的对钢瓶瓶身以及阀门部位进行抗冲击的缓冲保护，以及能避免钢瓶在运输途中发生侧翻摔倒的目的；
18.2.钢瓶本体外侧设置钢瓶外架、顶部气囊、弧形支架、弹簧杆、泡沫板和环形钢架的结构，通过钢瓶外架和顶部气囊对钢瓶本体进行第一层嵌套保护，并利用弧形支架、弹簧杆对钢瓶外架进行稳固夹持保护，以及利用泡沫板和环形钢架在钢瓶外架形成第二层保护，以阻挡和缓冲外界冲击力的原理，实现装置能便于保护钢瓶受到外力撞击时能减少对瓶体的损坏，进而稳固提升钢瓶运输的安全性的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型钢瓶本体半剖视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型泡沫板立体结构示意图；
22.图4为本实用新型钢瓶外架立体结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑杆立体结构示意图。
24.图中：1、钢瓶本体；2、防撞槽；3、钢瓶气囊；4、钢瓶底架；5、支撑底座；6、支撑杆；7、
密封垫圈；8、阀门挡板；9、钢瓶外架；10、顶部气囊；11、弧形支架；12、弹簧杆；13、泡沫板；14、环形钢架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶，包括：防撞槽2，其开设在钢瓶本体1外壁上，且防撞槽2之间还设置有用于防撞缓冲的钢瓶气囊3，支撑底座5，其安装在钢瓶底架4上，且支撑底座5外端还设置有支撑杆6，密封垫圈7，其安设置在钢瓶本体1顶部，且密封垫圈7上侧连接有用于保护钢瓶阀门的阀门挡板8；
27.在使用该装置时，首先当钢瓶本体1外部受到撞击时，冲击力传导至钢瓶本体1表面处时，通过防撞槽2在钢瓶本体1表面上形成的凹凸结构缓冲一定冲击力，并利用钢瓶气囊3对冲击力进行保护缓冲，从而避免造成瓶体损坏，同时对瓶体顶部阀门处造成撞击时，围绕在阀门外侧的阀门挡板8可阻挡和缓冲一定冲击力，而在对钢瓶运输途中产生颠簸晃动时，钢瓶底架4内十字贯穿安装的支撑底座5通过外端的梯形支撑杆6稳固保持钢瓶的竖直摆放的稳定，进而避免钢瓶倾倒。
28.具体的，根据图2和图5所示，防撞槽2在钢瓶本体1外壁上呈竖直方向排列的圆环形凹槽结构，且钢瓶本体1与钢瓶气囊3构成一体化结构，并且钢瓶气囊3呈外凸形管状结构，防撞槽2和钢瓶气囊3在钢瓶本体1外表面竖向等距分布，进而在钢瓶易受到撞击的位置处形成缓冲保护的结构，以减小对钢瓶损坏的危害；
29.支撑底座5与钢瓶底架4穿插连接，且支撑底座5呈“十”字形形状，并且支撑底座5与支撑杆6组成卡合结构，同时支撑杆6呈梯形形状，支撑底座5的“十”字形形状可扩大支撑面积，并通过支撑杆6张开在钢瓶底架4底部，从而不易发生侧翻的问题。
30.具体的，根据图1和图4所示，阀门挡板8通过密封垫圈7与钢瓶本体1组成可拆卸结构，且阀门挡板8呈镂空状圆筒形结构，并且阀门挡板8下端还设置有钢瓶外架9，在使用钢瓶时可将密封垫圈7从钢瓶本体1上拆下，以使阀门挡板8脱离钢瓶而露出阀门，而在运输存放时圆筒状的阀门挡板8包围在阀门外侧，从而形成稳固的保护机构；
31.钢瓶外架9呈上下贯通的镂空圆柱形结构，且钢瓶外架9与钢瓶本体1嵌套连接，并且钢瓶外架9上端还以圆周方向等距设置4个顶部气囊10，同时钢瓶外架9底端还对称设置有弧形支架11，钢瓶外架9嵌套保护在钢瓶本体1外侧，进而在发生撞击时能够通过钢瓶外架9上端的4个顶部气囊10进行吸收冲击力而缓冲保护瓶体。
32.具体的，根据图3和图4所示，弧形支架11呈上下平行连接的对称结构，且弧形支架11上下两侧还垂直设置有2个弹簧杆12，并且弧形支架11与钢瓶外架9保持相同弧度的贴合固定结构，同时弧形支架11左右两侧还设置有泡沫板13，在发生剧烈撞击时，冲击力于钢瓶外架9接触而导致其发生形变，此时钢瓶外架9底部受到弧形支架11的限位固定，进而不易从钢瓶本体1上脱落，同时弹簧杆12也能够缓冲一定的压力，以便于保持弧形支架11与钢瓶
外架9的连接稳定；
33.泡沫板13与钢瓶外架9贴合连接，且泡沫板13内部还水平贯穿设置有2个环形钢架14，并且泡沫板13通过环形钢架14与钢瓶外架9组成嵌套结构，当发生撞击时，最外侧的泡沫板13能够隔离和吸收钢瓶外架9外受到的压力，同时减小对钢瓶外架9表面造成的损坏，而环形钢架14则能够稳固保持泡沫板13紧密贴合在钢瓶本体1上，以防止出现脱落。
34.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先在运输途中发生撞击时，钢瓶本体1外侧最先受到冲击力的是泡沫板13，而泡沫板13通过环形钢架14稳固嵌套在钢瓶外架9外侧，进而吸收掉一部分冲击力，而钢瓶外架9通过其钢制结构以及顶部气囊10内部空气的支撑缓冲，而便于支撑缓冲一定的压力，进而对钢瓶形成稳固保护，若冲击力传导至钢瓶本体1表面上，可以通过防撞槽2和钢瓶气囊3进行稳固保护，以避免瓶体破裂造成气体泄漏，同时穿插安装在钢瓶底架4上的支撑底座5通过支撑杆6的支撑固定而保持装置始终能保持竖直站立的存放角度，进而避免对瓶体造成更大损坏，这就是该运输防冲撞的工业非重复充装焊接钢瓶的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。