一种移动式液态化妆品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品灌装机技术领域，具体为一种移动式液态化妆品灌装机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.但是，现有的化妆品灌装机上灌装头均为一体结构，若灌装头损坏，则灌装头的一体结构无法对其进行拆卸，且也不利于对其进行快速的安装。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种移动式液态化妆品灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动式液态化妆品灌装机，以解决上述背景技术中提出的化妆品灌装机上灌装头均为一体结构，若灌装头损坏，则灌装头的一体结构无法对其进行拆卸，且也不利于对其进行快速的安装等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式液态化妆品灌装机，包括支撑横梁，所述支撑横梁的前端均排列焊接有四个连接杆，所述连接杆的前端固定焊接有卡装柱，所述卡装柱下端的中间处贯穿设置有插装型圆柱槽，所述插装型圆柱槽内插入安装有灌装头，所述卡装柱的两侧均活动设置有按动柱，所述按动柱内部端面固定连接有活动抵板，所述活动抵板内部的端面固定连接有伸张弹簧，所述卡装柱两侧的内部均固定设置有安装腔，所述安装腔内部固定设置有固定环板，所述固定环板的中间处贯穿设置有活动通槽，所述灌装头的两侧均固定设置有活动方槽，所述活动方槽的底端固定连接有弹性金属条，所述弹性金属条的上端固定连接有限位插销。
6.优选的，所述限位插销的一侧四周固定设置有斜倒角，所述插装型圆柱槽下端的四周固定设置有斜倒面，所述限位插销上的斜倒角和插装型圆柱槽上的斜倒面之间活动配合。
7.优选的，所述活动抵板和活动抵块均横向活动位于安装腔内，所述活动抵板和固定环板之间通过伸张弹簧连接，所述活动抵块内侧的端面和限位插销之间抵压活动贴合。
8.优选的，所述限位插销和弹性金属条均位于灌装头上的活动方槽内，所述限位插销和活动方槽底端之间通过弹性金属条固定连接。
9.优选的，所述限位插销卡入位于固定环板上的活动通槽内，所述安装腔的一侧贯穿设置有活动孔，所述按动柱横向活动位于活动孔内。
10.优选的，所述支撑横梁的上端设置有控制顶箱，所述控制顶箱的面设置有分料管，所述分料管的下端均排列设置有四个出料管，所述卡装柱和分料管之间通过出料管固定连接。
11.优选的，所述控制顶箱的下方设置有支撑底箱，所述支撑底箱的上端面固定设置
有传动带，所述控制顶箱的一侧设置有进料管，所述控制顶箱下端的后侧固定设置有支撑板，所述支撑板和支撑横梁之间固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过插装型圆柱槽内部的四周固定设置有斜倒面，斜倒面的倾斜宽度略大于限位插销横向的长度，且弹性金属条的弹性力使得限位插销向插装型圆柱槽内部移动时可横向曲线位移，当限位插销位移到固定环板上的活动通槽内时，通过固定环板上的活动通槽和限位插销卡装配合，从而极大的提高了灌装头整体在插装型圆柱槽内的配合固定作用；
14.2、本实用新型通过按动按动柱，使得按动柱向安装腔内侧横向活动，通过活动抵板和活动抵块向内侧活动，从而使得活动抵块向内侧的限位插销横向抵压，使得限位插销通过弹性金属条的弹性移动到灌装头上的活动方槽内，则实现了限位插销从内快速的脱出，这时即可将灌装头整体从卡装柱内部的插装型圆柱槽内拔出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的剖切放大图；
18.图4为本实用新型图3中b处的剖切放大图。
19.图中：1、控制顶箱；2、传动带；3、出料管；4、进料管；5、支撑横梁；6、卡装柱；7、连接杆；8、支撑底箱；9、分料管；10、安装腔；11、灌装头；12、按动柱；13、插装型圆柱槽；14、活动抵板；15、活动通槽；16、伸张弹簧；17、活动方槽；18、弹性金属条；19、限位插销；20、活动抵块；21、固定环板；22、斜倒面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种移动式液态化妆品灌装机，包括支撑横梁5，支撑横梁5的前端均排列焊接有四个连接杆7，连接杆7的前端固定焊接有卡装柱6，卡装柱6下端的中间处贯穿设置有插装型圆柱槽13，插装型圆柱槽13内插入安装有灌装头11，卡装柱6的两侧均活动设置有按动柱12，按动柱12内部端面固定连接有活动抵板14，活动抵板14内部的端面固定连接有伸张弹簧16，卡装柱6两侧的内部均固定设置有安装腔10，安装腔10内部固定设置有固定环板21，固定环板21的中间处贯穿设置有活动通槽15，灌装头11的两侧均固定设置有活动方槽17，活动方槽17的底端固定连接有弹性金属条18，弹性金属条18的上端固定连接有限位插销19。
22.进一步，限位插销19的一侧四周固定设置有斜倒角，插装型圆柱槽13下端的四周固定设置有斜倒面22，限位插销19上的斜倒角和插装型圆柱槽13上的斜倒面22之间活动配合。
23.通过采用上述技术方案，限位插销19上的斜倒角和插装型圆柱槽13下端的斜倒面
22这之间活动配合，从而使得限位插销19可箱活动方槽17内活动，并使得灌装头11整体易插装在插装型圆柱槽13内。
24.进一步，活动抵板14和活动抵块20均横向活动位于安装腔10内，活动抵板14和固定环板21之间通过伸张弹簧16连接，活动抵块20内侧的端面和限位插销19之间抵压活动贴合。
25.通过采用上述技术方案，活动抵块20的横向活动可使得限位插销19从活动通槽15内脱出。
26.进一步，限位插销19和弹性金属条18均位于灌装头11上的活动方槽17内，限位插销19和活动方槽17底端之间通过弹性金属条18固定连接。
27.通过采用上述技术方案，弹性金属条18可对限位插销19提供弹性力。
28.进一步，限位插销19卡入位于固定环板21上的活动通槽15内，安装腔10的一侧贯穿设置有活动孔，按动柱12横向活动位于活动孔内。
29.通过采用上述技术方案，限位插销19和活动通槽15之间的卡装限位提高了的整体灌装头11的固定。
30.进一步，支撑横梁5的上端设置有控制顶箱1，控制顶箱1的面设置有分料管9，分料管9的下端均排列设置有四个出料管3，卡装柱6和分料管9之间通过出料管3固定连接。
31.进一步，控制顶箱1的下方设置有支撑底箱8，支撑底箱8的上端面固定设置有传动带2，控制顶箱1的一侧设置有进料管4，控制顶箱1下端的后侧固定设置有支撑板，支撑板和支撑横梁5之间固定连接。
32.工作原理：使用时，由于插装型圆柱槽13内部的四周固定设置有斜倒面22，斜倒面22的倾斜宽度略大于限位插销19横向的长度，且弹性金属条18的弹性力使得限位插销19向插装型圆柱槽13内部移动时可横向曲线位移，当限位插销19位移到固定环板21上的活动通槽15内时，通过固定环板21上的活动通槽15和限位插销19卡装配合，从而极大的提高了灌装头11整体在插装型圆柱槽13内的配合固定作用，以上的设置可对灌装头11进行快速的安装；
33.这时，若对整体的灌装头11进行拆卸，则先按动按动柱12，使得按动柱12向安装腔10内侧横向活动，通过活动抵板14和活动抵块20向内侧活动，从而使得活动抵块20向内侧的限位插销19横向抵压，使得限位插销19通过弹性金属条18的弹性移动到灌装头11上的活动方槽17内，则实现了限位插销19从活动通槽15内快速的脱出，这时即可将灌装头11整体从卡装柱6内部的插装型圆柱槽13内拔出，则实现了对灌装头11整体快速的拆卸。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。