一种哈龙气瓶并联供气装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是玻璃制品加工中辅助气体控制技术领域，具体地说是一种哈龙气瓶并联供气装置。


背景技术：

2.玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表等领域。
3.在啤酒瓶生产现场，一般都采用行列机进行流水化生产，有时需要对制作的啤酒瓶内表面进行耐水侵蚀性能测试，在测试过程中，需要使用哈龙气体进行降温。目前的使用情况是在行列机中每台测试设备附近放置一瓶哈龙气瓶，每瓶哈龙气对一台设备只能使用7～8天，平均每月使用哈龙气达12瓶左右，每瓶哈龙气的费用是2010元左右，每月购买哈龙气的成本达2.4万元左右。由于行列机通道本来就有点狭窄，每台测试设备附近的通道都放置一瓶哈龙气瓶，以及与哈龙气瓶相连接的气管，从而显得空间更加狭小，其目视化效果差。同时，由于哈龙气瓶放置在生产现场的高温区域内，存在一定的安全隐患。另外，在使用过程中，一旦哈龙气瓶内的气体压力不足或者是使用完毕时，无论测试设备是否正在进行测试，都必须停止，重新换好气瓶后，才能继续进行工作，这就给实际工作带来极大的不便和损失，有时会造成出现漏检的情况，严重时会影响啤酒瓶的后续正常使用。因此，针对现有的供气情况，为了消除安全隐患，降低产品质量风险与员工劳动强度，需要对现有的哈龙气瓶布置方式进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种布置合理，方便操作的供气装置，利用该供气装置，通过集中供气，不仅可以实现连续供气，还能消除安全隐患，降低生产成本及员工的劳动强度，从而提高工作效率及产品质量，具体地说是一种哈龙气瓶并联供气装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种哈龙气瓶并联供气装置，包括有若干个哈龙气瓶、输出管道、主气管道、支气管道、单向阀、主控制阀、压力表、副控制阀和智能控制单元, 多个哈龙气瓶通过输出管道与所述主气管道的输入端相并联，其中在所述哈龙气瓶的输出口还设有气动切断阀，所述输出管道的一端通过气动切断阀与哈龙气瓶连接，另一端与主气管道连接；所述单向阀设置于输出管道中，所述主控制阀和压力表均设置于主气管道中，所述支气管道设有多个，多个支气管道沿所述主气管道的输出端依次并联于主气管道中，在所述支气管道上还设有副控制阀；所述智能控制单元包括有控制箱，以及分别连接所述控制箱的显示仪和通讯模块，所述控制箱分别与所述单向阀、主控制阀、压力表和副控制阀相连接。
6.进一步地，本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，还包括移动终端，所述
移动终端为平板电脑、计算机或手机中的任意一种，所述移动终端通过移动网络与智能控制单元中的所述通讯模块连接。
7.进一步地，本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，其中在所述输出管道上还接有流量计和旁路泄压阀，所述流量计和旁路泄压阀分别与智能控制单元中的所述控制箱相连接。
8.进一步地，本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，还包括操作控制单元，所述哈龙气瓶为贮存有哈龙气的钢瓶，所述哈龙气瓶至少设有三个，三个哈龙气瓶并排设置于操作控制单元中；而所述智能控制单元设置于操作控制单元中。
9.采用本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，由于在操作控制单元中并排设置有多个哈龙气瓶，多个哈龙气瓶并联于主气管道中，而使支气管道位于行列机中每台测试设备附近，从而使哈龙气瓶远离高温区域，不仅达到实现集中及连续供气，避免在生产现场频繁更换哈龙气瓶的问题，保证检测设备的正常使用，还能消除安全隐患，提高生产现场的安全性。本实用新型所述的供气装置，可以实现气体的自动控制，达到集中及连续供气，其布置合理，方便操作，稳定可靠，提高了工作效率及产品质量，同时也降低生产成本及员工的劳动强度，其通用性强，安全实用，安装及更换气瓶方便。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中所示：1-哈龙气瓶、2-输出管道、3-主气管道、4-支气管道、5-单向阀、6-主控制阀、7-压力表、8-副控制阀、9-智能控制单元、91-控制箱、92-显示仪、93-通讯模块、10-移动终端、11-气动切断阀、12-流量计、13-旁路泄压阀、14-操作控制单元。
具体实施方式
13.如图1所示，本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，包括有若干个哈龙气瓶1、输出管道2、主气管道3、支气管道4、单向阀5、主控制阀6、压力表7、副控制阀8和智能控制单元9, 多个哈龙气瓶1通过输出管道2与所述主气管道3的输入端相并联，其中在所述哈龙气瓶1的输出口还设有气动切断阀11，所述输出管道2的一端通过气动切断阀11与哈龙气瓶1连接，另一端与主气管道3连接；所述单向阀5设置于输出管道2中，在所述输出管道2上还接有流量计12和旁路泄压阀13，所述主控制阀6和压力表7均设置于主气管道3中，所述支气管道4设有多个，多个支气管道4沿所述主气管道3的输出端依次并联于主气管道3中，在所述支气管道4上还设有副控制阀8；所述智能控制单元9包括有控制箱91，以及分别连接所述控制箱91的显示仪92和通讯模块93，所述控制箱91分别与所述单向阀5、主控制阀6、压力表7、副控制阀8、流量计12和旁路泄压阀13相连接。
14.进一步地，本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，还包括移动终端10，所述移动终端为平板电脑、计算机或手机中的任意一种，所述移动终端通过移动网络与智能控制单元9中的所述通讯模块93连接。利用所设置的移动终端10，用户可以通过移动终端10接收控制箱91发出的各种信息，如报警信息、换瓶信息以及哈龙气瓶1的各种运行参数。
15.进一步地，本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，还包括操作控制单元
14，所述哈龙气瓶1为贮存有哈龙气的钢瓶，所述哈龙气瓶1至少设有三个，三个哈龙气瓶1并排设置于操作控制单元14中；而所述智能控制单元9设置于操作控制单元14中。通过所设置的操作控制单元14，可以在生产现场单独划出一个区域，将哈龙气瓶1及智能控制单元9分别设置于操作控制单元14中，这样就可以避免在比较狭窄的行列机通道附近放置哈龙气瓶1的问题，从而避免将哈龙气瓶1放置在生产现场中的高温区域内，提高其安全性。
16.在具体应用过程中，采用本实用新型所述的一种哈龙气瓶并联供气装置，可以在生产现场单独划出一个区域，作为操作控制单元14，然后将多个哈龙气瓶1并排设置于操作控制单元14中，同时也将智能控制单元9设置于操作控制单元14中，这样就可以避免在比较狭窄的行列机通道附近放置哈龙气瓶1的问题，从而避免将哈龙气瓶1放置在生产现场中的高温区域内，提高其安全性。其中所述单向阀5、主控制阀6、压力表7、副控制阀8、气动切断阀11、流量计12和旁路泄压阀13均为现有技术中的通用检测及控制设备，而智能控制单元9中的控制箱91、显示仪92和通讯模块93，以及移动终端10也属于现有技术中的常用设备，将其应用于本实用新型所述的供气装置，只要满足使用要求，达到自动控制即可，对于其具体型号及规格不作限制，因而没有对其作详细描述。通过对现有的哈龙气瓶布置方式进行改进，用户可以通过移动终端10接收控制箱91发出的各种信息，如报警信息、换瓶信息以及哈龙气瓶1的各种运行参数。在实际应用过程中，哈龙气的用量相比以前明显下降，每月可以少用3～4瓶哈龙气体，每月节约成本可达6000～8000元左右。同时，由于哈龙气瓶1集中放置在操作控制单元14中，远离高温区域达10米以上，消除了安全隐患；另外，采用并联方式，哈龙气瓶1的更换时间由原来的10分钟左右降低为现在的10秒以内即可完成，从而极大地降低了产品质量风险与员工的劳动强度。
17.综上所述，采用本实用新型所述的供气装置，不仅达到实现集中及连续供气，实现气体的自动控制，避免在生产现场频繁更换哈龙气瓶1的问题，保证检测设备的正常使用，还能消除安全隐患，提高生产现场的安全性，其布置合理，方便操作，稳定可靠，提高了工作效率及产品质量，同时也降低生产成本及员工的劳动强度，其通用性强，安全实用，安装及更换气瓶方便。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。