干气密封压缩机泄漏回收系统的制作方法

1.本实用新型属于输气设备领域，尤其涉及干气密封压缩机泄漏回收系统。


背景技术：

2.天然气处理和输送过程中增压压缩机多采用密封气为天然气的干气密封压缩机。常规设计中此干气密封的泄漏天然气采用专用放空管直接排放，造成浪费和环境污染，同时排放口处由于可燃气体聚集还存在发生火灾的风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且使用方便的干气密封压缩机泄漏回收系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：干气密封压缩机泄漏回收系统，包括漏气回收机构和主压缩机，所述主压缩机上设有干气密封件，所述干气密封件处设有泄漏口，所述主压缩机的进气口与供气总管连通，所述主压缩机的出气口与出气总管连通，所述漏气回收机构具有进气口、回收口和排放口，且所述漏气回收机构的回收口和排放口择一的与其进气口连通，所述泄漏口与所述漏气回收机构的进气口连通，所述漏气回收机构的回收口与所述供气总管连通。
5.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且通过漏气回收机构将主压缩机的所泄漏的气体经回收口送回至主供气管或经排放口排出，如此使得整个漏气回收机构功能多样，适应性强，能灵活的选择将收集的气体排出或回收。
6.上述技术方案中所述主压缩机设有多个，每个所述主压缩机上分别设有一个干气密封件，且多个所述主压缩机的进气口均与所述供气总管连通，多个所述主压缩机的出气口均与所述出气总管连通，多个所述泄漏口均与所述漏气回收机构的进气口连通。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其送气效率更高。
8.上述技术方案中所述漏气回收机构包括第一三通、回收压缩机和尾气处理器，所述尾气处理器具有进气口和出气口，多个所述泄漏口与所述第一三通的任意一个接口连通，所述第一三通的余下的一个接口与所述回收压缩机的进气口连通，且二者连通处设有第一阀门，所述回收压缩机的出气口与所述供气总管连通，并构成所述漏气回收机构的回收口，所述第一三通的余下的另一个接口与所述尾气处理器的进气口连通，且二者连通处设有第二阀门，所述尾气处理器的出气口构成所述漏气回收机构的排放口。
9.上述技术方案的有益效果在于：通过设置回收压缩机和尾气处理器来对收集的气体通过回收压缩机进行压缩以回收或利用尾气处理器进行无害化处理以排出。
10.上述技术方案中所述漏气回收机构还包括液封件，所述第一阀门与所述回收压缩机的进气口的连通处设有第二三通，所述第二阀门与所述尾气处理器进气口的连通处设有第三三通，所述液封件具有两个接口，所述液封件的一个接口与所述第二三通余下的一个接口连通，所述液封件的另一个接口与所述第三三通余下的一个接口连通，且二者连通处
设有第三阀门，所述液封件用以避免空气经所述排放口在所述回收压缩机的作用下进入到所述回收口。
11.上述技术方案的有益效果在于：通过设置液封件来避免外界空气经尾气处理器进入到漏气回收机构内并渗入到回收压缩机内进行压缩和回收。
12.上述技术方案中所述液封件为竖直设置的u形管，所述u形管内装有液体，且所述u形管的两端分别构成其两个接口。
13.上述技术方案的有益效果在于：即采用u形管来将排放口和回收压缩机的进气口连通，并在u形管内装入液体，如此在回收压缩机工作时u形管两端的压差导致u形管内两端的液面高度不一致，但液封避免使得二者之间完全密封以完全禁止空气进入到回收压缩机的可能。
14.上述技术方案中所述漏气回收机构还包括调节阀，所述调节阀设置在所述第二三通与所述液封件的连通处。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此可通过调节阀及时的避免液封件内的液体在负压作用吸入到回收压缩机内。
16.上述技术方案中所述液体为水。
17.上述技术方案的有益效果在于：其不会挥发，且密度较大，可避免其。
18.上述技术方案中所述供气总管内输送的气体为可燃性气体，所述尾气处理器为排放火炬。
19.上述技术方案的有益效果在于：如此可对排出的可燃性气体进行燃烧处理，以减少对环境的污染。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所述的干气密封压缩机泄漏回收系统的结构简图。图中：11第一三通、12回收压缩机、13尾气处理器、141第一阀门、142第二阀门、143第三阀门、15液封件、16第二三通、17第三三通、18调节阀、 2主压缩机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1所示，本实施例提供了一种干气密封压缩机泄漏回收系统，包括漏气回收机构和主压缩机2，所述主压缩机2上设有干气密封件，所述干气密封件处设有泄漏口，所述主压缩机2的进气口与供气总管连通，所述主压缩机2 的出气口与出气总管连通，所述漏气回收机构具有进气口、回收口和排放口，且所述漏气回收机构的回收口和排放口择一的与其进气口连通，所述泄漏口与所述漏气回收机构的进气口连通，所述漏气回收机构的回收口与所述供气总管连通，其结构简单，且通过漏气回收机构将主压缩机的所泄漏的气体经回收口送回至主供气管或经排放口排出，如此使得整个漏气回收机构功能多样，适应性强，能灵活的选择将收集的气体排出或回收。
23.其中，上述技术方案中所述主压缩机2设有多个，每个所述主压缩机2上分别设有一个干气密封件，且多个所述主压缩机2的进气口均与所述供气总管连通，多个所述主压缩
机2的出气口均与所述出气总管连通，多个所述泄漏口均与所述漏气回收机构的进气口连通，如此使得其送气效率更高。
24.上述技术方案中所述漏气回收机构包括第一三通11、回收压缩机12和尾气处理器13，所述尾气处理器13具有进气口和出气口，多个所述泄漏口与所述第一三通11的任意一个接口连通，所述第一三通11的余下的一个接口与所述回收压缩机12的进气口连通，且二者连通处设有第一阀门141，所述回收压缩机12的出气口与所述供气总管连通，并构成所述漏气回收机构的回收口，所述第一三通11的余下的另一个接口与所述尾气处理器13的进气口连通，且二者连通处设有第二阀门142，所述尾气处理器13的出气口构成所述漏气回收机构的排放口，通过设置回收压缩机和尾气处理器来对收集的气体通过回收压缩机进行压缩以回收或利用尾气处理器进行无害化处理以排出。
25.上述技术方案中所述漏气回收机构还包括液封件15，所述第一阀门141与所述回收压缩机12的进气口的连通处设有第二三通16，所述第二阀门142与所述尾气处理器13进气口的连通处设有第三三通17，所述液封件15具有两个接口，所述液封件15的一个接口与所述第二三通16余下的一个接口连通，所述液封件15的另一个接口与所述第三三通17余下的一个接口连通，且二者连通处设有第三阀门143，所述液封件15用以避免空气经所述排放口在所述回收压缩机12的作用下进入到所述回收口，通过设置液封件来避免外界空气经尾气处理器进入到漏气回收机构内并渗入到回收压缩机内进行压缩和回收。
26.上述技术方案中所述液封件15为竖直设置的u形管，所述u形管内装有液体，且所述u形管的两端分别构成其两个接口，即采用u形管来将排放口和回收压缩机的进气口连通，并在u形管内装入液体，如此在回收压缩机工作时u 形管两端的压差导致u形管内两端的液面高度不一致，但液封避免使得二者之间完全密封以完全禁止空气进入到回收压缩机的可能。
27.上述技术方案中所述漏气回收机构还包括调节阀18，所述调节阀18设置在所述第二三通16与所述液封件15的连通处，如此可通过调节阀及时的避免液封件内的液体在负压作用吸入到回收压缩机内。
28.上述技术方案中所述液体为水，其不会挥发，且密度较大，可避免其。
29.上述技术方案中所述供气总管内输送的气体为可燃性气体，所述尾气处理器13为排放火炬，如此可对排出的可燃性气体进行燃烧处理，以减少对环境的污染。
30.优选的，所述可燃性气体为天然气。
31.其中，在需将泄漏口泄漏的气体排空处理时，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门，此时气体即可经尾气处理器处理后排出，而在需要回收泄漏口所泄漏的气体时，且各泄漏口的泄漏总量不大时，打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，此时各泄漏口所泄漏出的气体经回收压缩机回收至供气总管内，此时，整个第一三通经第一阀门、第二三通至回收压缩机之间的第一气体通路呈负压，而尾气处理器经第三三通、第三阀门至液封件之间的第二气体通路与外界连通，通过设置液封件可使得第一气体通路和第二气体通路之间具有液压缓冲功能，利用液位差来平衡第一气体通路和第二气体通路之间的压差，如此可避免因第二阀门的气密性不佳而导致空气经第二阀门渗入到第一气体通路中。而当各泄漏口的泄漏总量较大时，此时第一气体通路内呈正压，且大于第二气体通路常压，并突破液封件的液封压经第二气体通路排放至尾气处理器中，从而确保整个漏气回收机构的安全运行。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。