一种瓶盖旋动设备的制作方法

1.本实用新型属于试剂瓶盖开启设备技术领域，涉及一种瓶盖旋动设备。


背景技术：

2.冷冻管通常是使用瓶盖密封，在实际使用中需要一次性使用大量冷冻管，这时开盖或者关盖的工作就比较繁琐，为了提高工作效率，降低开关瓶盖的劳动强度，需要一种能一次性批量旋动瓶盖的设备。
3.例如一种公开号为cn104118835b的实用新型专利，公开了一种螺旋盖管开盖器，其包括：支撑部，弹性连接在在所述支撑部上的机头，其特征在于，所述机头包括一个齿轮箱，所述齿轮箱上方设有至少一个电机，所述齿轮箱的下方设有至少一个扭力限制器，所述扭力限制器下端连接起子头，所述电机和所述扭力限制器之间通过设置于所述齿轮箱内部的齿轮连接，所述起子头的排布对应符合sbs标准排布的冻存管。通过调整齿轮箱内部的齿轮排布即可灵活适应96、48、24不同规格的螺旋盖冻存管的开启或关闭；本发明的开盖器可以一次批量开启或关闭96个，或48个，或24个螺旋盖管，提高工作效率。
4.对比文件中的螺旋瓶盖旋动器虽然能够一次性开启多个螺旋瓶盖，但旋动超过一定数量的瓶盖时就需要使用24个电机才能提供足够的扭力，并且对比文件是通过齿轮转动来传递扭力，在开启96个瓶盖时需要120个齿轮来传动，这么多的齿轮就占据了设备大量的空间，使得结构变得复杂，此外由于齿轮是联动传动的，那么多齿轮进行传动，导致精度会相对较低。因此，针对上述问题，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种瓶盖旋动设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓶盖旋动设备，包括：
7.机架，其设置有可升降的升降板；
8.驱动组件，其包括驱动执行元件以及驱动座，所述驱动执行元件与所述机架固定连接，所述升降板与所述驱动座连接，所述驱动座可升降的与所述驱动执行元件联动连接，所述驱动执行元件可通过所述驱动座带动所述升降板升降；
9.传动组件，其数量设置为至少两组，所述传动组件包括螺母以及丝杆，所述螺母与所述升降板固定连接，所述丝杆可转动的与所述螺母连接；
10.瓶盖旋动组件，其数量与所述丝杆的数量相同，各个所述瓶盖旋动组件与各个所述丝杆联动连接并且一一对应设置，所述升降板升降时通过所述螺母驱动所述丝杆转动从而驱动所述瓶盖旋动组件动作。
11.较佳的，所述驱动执行元件数量设置为一个。
12.较佳的，所述驱动执行元件设置为电机，所述电机设置有螺杆，所述驱动座设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔连接，所述电机通过所述螺杆带动所述驱动座升降。
13.较佳的，所述驱动执行元件设置为气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述驱动座与所
述活塞杆固定连接。
14.较佳的，所述升降板设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔、安装孔以及下孔，所述上孔、所述安装孔以及所述下孔依次连接并且所述安装孔的孔径大于所述上孔以及所述下孔的孔径，所述螺母固定设置在所述安装孔内，所述丝杆依次穿过所述上孔、所述安装孔以及所述下孔。
15.较佳的，所述机架设置有上安装板以及下安装板，所述丝杆的一端与所述上安装板连接并且另一端穿设过所述下安装板与所述瓶盖旋动组件连接。
16.较佳的，所述传动组件还包括导向柱，所述导向柱的一端与所述上安装板连接并且另一端与所述下安装板连接，所述导向柱穿设过所述升降板，所述升降板沿着所述导向柱升降。
17.较佳的，所述瓶盖旋动组件包括棘轮以及瓶盖旋动端头，所述瓶盖旋动端头的端部设置为棘轮状，所述棘轮以及所述瓶盖旋动端头均套设在所述丝杆上并且所述棘轮与所述瓶盖旋动端头的端部啮合。
18.较佳的，所述传动组件还包括弹簧以及弹簧限位套，所述弹簧限位套以及弹簧均套设在所述丝杆上，所述弹簧的一端与所述弹簧限位套抵触连接并且另一端与所述棘轮抵触连接，所述弹簧推动所述棘轮与所述瓶盖旋动端头抵紧。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1、采用螺母和丝杆配合来传递扭力，其代替了现有技术中用齿轮传动的方式来传递扭力，可以节约空间，使结构更加小巧简单，并且各个丝杆和螺母之间是独立传动，而齿轮是联动传动的，所以本瓶盖旋动设备的传动精度较齿轮传动更高，同时也能减轻电机的阻力。
21.2、本瓶盖旋动设备只需要一个驱动执行元件就能同时旋动96个冷冻管，可以节约成本。
22.3、通过棘轮将扭力传递到旋动瓶盖处，这样设置可以限制扭力，防止扭力过大从而将瓶盖拧坏。
23.4、通过弹簧的弹力将棘轮和瓶盖旋动端头抵紧，使两者之间在传动过程中不会出现脱离现象，从而令两者之间的传动更加稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型瓶盖旋动设备的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型瓶盖旋动设备的剖视图。
26.图3为本实用新型升降板安装螺母后的剖视图。
27.图4为本实用新型升降板的轴侧视图。
28.图5为本实用新型螺母的结构示意图。
29.图6为本实用新型第二升降板安装螺母后的结构示意图。
30.图7为本实用新型的瓶盖旋动组件的爆炸图。
31.图8为本实用新型的瓶盖旋动组件组装完成的结构示意图。
32.图中，100、机架；110、升降板；120、上安装板；130、下安装板；111、阶梯孔；112、第一升降板；113、第二升降板；111a、上孔；111b、安装孔；111c、下孔；210、驱动执行元件；220、
驱动座；310、螺母；311、螺母止动面；320、丝杆；330、导向柱；340、弹簧；350、弹簧限位套；400、瓶盖旋动组件；410、棘轮；420、瓶盖旋动端头。
具体实施方式
33.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.如图1、图2、图3、图4所示，一种瓶盖旋动设备，包括：机架100，其设置有可升降的升降板110；驱动组件，其包括驱动执行元件210以及驱动座220，所述驱动执行元件210与所述机架100固定连接，所述升降板110与所述驱动座220固定连接，所述驱动座220可升降的与所述驱动执行元件210联动连接，所述驱动执行元件210可通过所述驱动座220带动所述升降板110升降；
35.传动组件，其数量设置为至少两组，所述传动组件包括螺母310以及丝杆320，所述螺母310与所述升降板110固定连接，所述丝杆320可转动的与所述螺母310连接；
36.瓶盖旋动组件400，其数量与所述丝杆320的数量相同，各个所述瓶盖旋动组件400与各个丝杆320联动连接并且一一对应设置，所述升降板110升降时通过所述螺母310驱动所述丝杆320转动从而驱动所述瓶盖旋动组件400动作。
37.实际工作中，驱动执行元件210为瓶盖的旋动提供动力源，驱动执行元件210工作时会带动驱动座220升降，由于驱动座220与升降板110固定连接，所以驱动座220的升降会带动升降板110进行升降。
38.优选的，升降板110设置为第一升降板112以及第二升降板113并且两者固定连接，第一升降板112与驱动座220固定连接，螺母310固定设置在第一升降板112以及第二升降板113之间，所以螺母310也能随着升降板110一起进行升降。
39.优选的，丝杆320穿设过升降板110并与螺母310连接，两者通过螺纹形成联动连接，由于螺母310是固定不动的，所以螺母310的升降带动丝杆320发生旋转，也就是说，升降板110的升降会带动丝杆320的旋转，升降板110升会带动丝杆320左旋，升降板110降会带动丝杆320右旋，当然反过来设置也应在本实用新型瓶盖旋动设备的保护范围之内。
40.优选的，瓶盖旋动组件400套设在丝杆320上，实际工作时，冷冻管瓶盖会与瓶盖旋动组件400连接，丝杆320的旋转会带动瓶盖旋动组件400旋转从而实现对瓶盖的旋动，通过丝杆320的左旋或者右旋完成对瓶盖的旋紧或者旋松，也就是说，通过升降板110的升降可以对瓶盖进行旋紧或者旋松。
41.实际结构中，可以根据需要旋动的瓶盖数量来设置丝杆320、螺母310以及瓶盖旋动组件400的数量，本瓶盖旋动设备最多可以同时旋动96个冷冻管的瓶盖。
42.需要指出的是，本瓶盖旋动设备采用螺母310和丝杆320配合来传递扭力，其代替了现有技术中用齿轮传动的方式来传递扭力，可以节约空间，使结构更加小巧简单，并且各个丝杆320和各个螺母310之间是独立传动，而齿轮是联动传动的，所以本瓶盖旋动设备的传动精度较齿轮传动更高，同时也能减轻电机的阻力。
43.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述驱动执行元件210的数量设置为至少一个，可以是一个，也可以是两个，也可以是三个，总之只要使用少数的驱动执行元件210都应在本实用新型的保护范围之内。
44.需要指出的是，本瓶盖旋动设备只需要一个驱动执行元件210就能同时旋动96个冷冻管，节约了大量的成本。
45.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述驱动执行元件210可以设置为电机，所述电机设置有螺杆，所述驱动座220设置有螺纹孔。
46.优选的，电机的端部固定在机架100上，螺杆穿设过机架100以及驱动座220上的螺纹孔并且与驱动座220上的螺纹孔联动连接。实际工作中，电机带动螺杆旋转，螺杆旋转可以带动驱动座220进行升降，电机的正转或者反转可以带动驱动座220升或者降。
47.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述驱动执行元件210还可以设置为气缸，所述气缸设置有活塞杆。
48.优选的，气缸的端部固定在机架100上，活塞杆穿设过机架100以及驱动座220并且与驱动座220固定连接。实际工作中，气缸活塞杆的运动可以带动驱动座220进行升降。
49.如图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述升降板110设置有阶梯孔111，所述阶梯孔111包括上孔111a、安装孔111b以及下孔111c，所述上孔111a、所述安装孔111b以及所述下孔111c依次连接并且所述安装孔111b的孔径大于所述上孔111a以及所述下孔111c的孔径，所述螺母310固定设置在所述安装孔111b内，所述丝杆320依次穿过所述上孔111a、所述安装孔111b以及所述下孔111c。
50.实际结构中，上孔111a位于第一升降板112，下孔111c位于第二升降板113，安装孔111b分别位于第一升降板112以及第二升降板113上。
51.第一升降板112以及第二升降板113对应连接形成了阶梯孔111，螺母310设置有螺母止动面311，安装孔111b的形状与螺母310相同并且安装孔111b略大于螺母310，当螺母310安装在安装孔111b时，通过螺母止动面311可以实现螺母310在升降板110升降时不发生旋转，从而令螺母310固定设置在安装孔111b内，同时丝杆320可以穿设过阶梯孔111与瓶盖旋动组件400连接。
52.优选的，阶梯孔111的数量设置为96个，可以同时使96根丝杆320穿设过阶梯孔111，也可以容纳96个螺母310。
53.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述机架100设置有上安装板120以及下安装板130，所述丝杆320的一端与所述上安装板120连接并且另一端穿设过所述下安装板130与所述瓶盖旋动组件400连接。
54.优选的，上安装板120以及下安装板130均开设有96个丝杆安装孔，丝杆320两端的直径均小于中间带有螺纹处的直径，上安装板120以及下安装板130的丝杆安装孔孔径略大于丝杆320两端的直径并且小于丝杆320螺纹处的直径，这样实现了丝杆320的安装，又由于上安装板120以及下安装板130均固定设置在机架100上，所以使得丝杆320只会进行旋转运动却不会进行位移。
55.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述传动组件还包括导向柱330，所述导向柱330的一端与所述上安装板120连接并且另一端与所述下安装板130连接，所述导向柱330穿设过所述升降板110，所述升降板110沿着所述导向柱330升降。
56.优选的，导向柱330固定设置在上安装板120以及下安装板130上，导向柱330数量设置为四个，并且分别穿设过升降板110的四个角，使得升降板110在升降时更加稳定，传动效果更好。
57.如图7、图8所示，在上述实施方式的基础上，所述瓶盖旋动组件400包括棘轮410以及瓶盖旋动端头420，所述瓶盖旋动端头420的端部设置为棘轮状，所述棘轮410以及所述瓶盖旋动端头420均套设在所述丝杆320上并且所述棘轮410与所述瓶盖旋动端头的端部啮合。
58.需要指出的是，本瓶盖旋动设备通过棘轮410将扭力传递到瓶盖旋动端头420处，这样的传动方式可以限制扭力，防止扭力过大从而将瓶盖拧坏。
59.如图7、图8所示，在上述实施方式的基础上，所述传动组件还包括弹簧340以及弹簧限位套350，所述弹簧限位套350以及弹簧340均套设在所述丝杆320上，所述弹簧340的一端与所述弹簧限位套350抵触连接并且另一端与所述棘轮410抵触连接，所述弹簧340推动所述棘轮410与所述瓶盖旋动端头420抵紧。
60.需要指出的是，在实际工作中，弹簧340一直处于压缩状态，所以弹簧340一直会对棘轮410施加一个弹力，通过弹簧340的弹力将棘轮410和瓶盖旋动端头420抵紧，使两者之间在传动过程中不会发生脱离现象，从而令两者之间的传动更加稳定。
61.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
62.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。