一种稀油密封煤气柜用供油系统的制作方法

1.本实用新型属于煤气柜技术领域，具体地涉及一种稀油密封煤气柜用供油系统。


背景技术：

2.稀油密封煤气柜广泛运用于钢铁企业副产煤气的回收储存，我国使用比较广泛的是圆形稀油密封煤气柜和多边形稀油密封煤气柜。图1示出了一种圆形稀油密封煤气柜。这种柜型的煤气柜由柜底板7、侧板1、柜顶11以及柜内可以上下移动的活塞6构成，在煤气柜的运行过程中，通过活塞6的上下移动来实现煤气的出入，煤气和空气由密封装置2和一定液位的密封油来隔离，保证了煤气的有效密封，也就保证着煤气柜安全有效的运行。
3.这种两种类型的稀油密封煤气柜采用的分别是稀油加重锤橡胶和稀油加弹簧钢滑板的密封形式，采用的均为传统的稀油供应系统。图2示出了一种传统的稀油供应系统。传统的稀油供应系统的建设、运行成本较高，例如常见的15万立方米的圆形稀油柜，采用4套供油系统，每套供油系统同样包括油泵站8、油上升管9、高位油箱10、收油板、活塞油沟3和底部油沟4等，价格较贵、系统复杂，管理不便。另外，传统的稀油供应系统的稀油分配不够均匀。如图3所示，密封油在从高位油箱10向活塞油沟3的分配过程中，度较高，只能于若干个输入点，数量与高位油箱的数量相同，在这样的分配机制下，可能会存在部分区域供油不足，进而导致整个活塞重量分布不均、部分区域密封油高度不够、部分区域密封油液位却过高等现象，对活塞的平衡和密封形成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种稀油密封煤气柜用供油系统，以解决上述问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种稀油密封煤气柜用供油系统，其可包括油泵站、油上升管和环形高位油沟，所述油上升管的上端与所述油泵站的出油口连接，上端与所述环形高位油沟连接，所述环形高位油沟固定设置在煤气柜的侧板外壁上并且所述环形高位油沟对应的侧板区域上均匀开设有多个出油孔，以沿柜壁均匀分配密封油。
7.进一步地，所述环形高位油沟高度位于活塞触发紧急放散煤气时活塞密封装置的上沿。
8.进一步地，所述环形高位油沟由钢板在所述侧板外壁上焊接制成。
9.进一步地，所述环形高位油沟的底面在与所述油上升管接触区域为最高点，以及在远离与所述油上升管接触区域为低点。
10.进一步地，所述环形高位油沟的底面的坡度在0.005至0.01之间。
11.进一步地，所述环形高位油沟的底面以所述最高点为中心向两边倾斜。
12.进一步地，所述出油孔之间的间距为50-100厘米。
13.进一步地，所述出油孔的孔径为1-2厘米。
14.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：
15.与传统的稀油供应系统相比，本实用新型通过环形高位油沟的使用，不仅替代了原有高位油箱的作用，而且整体性更好，成本更低，同时在油泵站、油上升管等数量大大减少的前提下，却实现了密封油更为均匀的分配。
附图说明
16.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
17.图1为圆形稀油密封煤气柜的示意图；
18.图2为传统的稀油供应系统的示意图；
19.图3为传统的稀油供应系统的侧板内侧展开示意图；
20.图4为本实用新型的供油系统的侧板内侧展开示意图；
21.图5为图4所示的供油系统的环形油沟的结构的示意图。
22.其中，1—柜侧板，2—密封装置，3—活塞油沟，4—底部油沟，5—活塞支架，6—活塞，7—柜底板，8—油泵站，9—油上升管，10—高位油箱，11—柜顶，12—环形高位油沟，13—出油孔，14—稀油输入口，15—环形高位油沟底板。
具体实施方式
23.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
27.如图1、4和5所示，一种稀油密封煤气柜用供油系统可包括油泵站8、油上升管9和环形高位油沟12，所述油上升管9的下端与所述油泵站6的出油口连接，上端与所述环形高位油沟12连接，形成集中供油系统。所述环形高位油沟12固定设置在煤气柜的侧板1的外壁上并且所述环形高位油沟12对应的侧板2的区域上均匀开设有多个出油孔13，以沿柜壁均匀分配密封油。本实用新型通过环形高位油沟12的使用，不仅替代了原有高位油箱的作用，
而且整体性更好，成本更低，同时在油泵站8和油上升管9等数量大大减少的前提下，却实现了密封油更为均匀的分配。下面详细描述螺环形高位油沟12的结构。
28.如图5所示，环形高位油沟12可以由钢板在侧板1的外壁上焊接制成，对应的侧板区域均匀开孔(即，出油孔13)以沿柜壁均匀分配密封油。环形高位油沟12的高度位于活塞触发紧急放散煤气时活塞密封装置2的上沿。环形高位油沟12覆盖整个柜壁的圆周。环形高位油沟的底面与油上升管9接触区域为最高点，远离与油上升管9接触区域为低点，因此，油可以从油上升管9接触区域缓慢地向两边流动。具体地，环形高位油沟的底面以所述最高点为中心向两边倾斜，即，环形高位油沟的底面具有中间高两边低的坡度。优选地，坡度可以设置在0.005至0.01之间。
29.出油孔13之间的间距一般设为50-100厘米，以实现均匀分配。另外，出油孔13要大小适中，太大会导致后面的出油孔没有油出，太小会导致出油量不足。通常，出油孔13的孔径设在1-2厘米比较合适。
30.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。