一种便携式低温容器的制作方法

1.本实用新型涉及低温容器技术领域，尤其涉及一种便携式低温容器。


背景技术：

2.低温容器是贮存与运输低温液体的设备的统称。习惯上又分成小型杜瓦瓶，贮槽，槽车、槽船等。在工业上贮运的液化气体有液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氦以及液氟等。低温液体的贮运容器(简称低温容器)通常是以所贮存或运输的液化气体命名。
3.现有技术中，低温容器在使用过程中，在装完料后由于重量较大，从而导致不便于移动搬运，且稳定性较差，为此我们提出了一种便携式低温容器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决低温容器在使用过程中，在装完料后由于重量较大，从而导致不便于移动搬运，且稳定性较差的缺点，而提出的一种便携式低温容器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便携式低温容器，包括低温容器本体，所述低温容器本体的底部通过焊接固定安装有安装框，安装框的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个安装板，安装板上开设有对称的两个第三滑孔，两个第三滑孔分别与两个滑槽相通，两个第三滑孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端分别与滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板竖直移动时，两个导向杆可以起到稳固安装板竖直移动的作用，安装板上设置有升降机构，安装板的底部转动安装有四个万向轮，低温容器本体的两侧均通过焊接固定安装有握把，低温容器本体的两侧均通过焊接固定连接有壳体，两个壳体内均开设有真空腔，两个真空腔内均滑动安装有活塞，两个握把上均开设有第一滑孔，两个握把的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有卡销。
7.优选的，所述升降机构包括气囊，气囊的外侧与低温容器本体的底部连接，两个真空腔的底部内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔内均通过焊接固定安装有连接管，安装框的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔的内壁分别与两个连接管的外侧固定连接，两个连接管的一端均与气囊的外侧通过焊接固定连接。
8.优选的，两个真空腔的顶部内壁均开设有第二滑孔，第一滑孔与第二滑孔内滑动安装有同一个压杆，两个压杆的一端分别与两个活塞的顶部通过焊接固定连接，两个压杆的外侧均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡销相配合。
9.优选的，两个卡销的外侧均套设有弹簧，弹簧的两端分别与握把的一侧和卡销的外侧通过焊接固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案当按压两个压杆竖直向下移动时，两个压杆分别带动两个活塞竖直向下移动，两个活塞分别压缩两个真空腔内的空气，两个真空腔内的空气分别通过两个连接管进入气囊内，进而气囊膨胀可以带动安装板竖直向下移动，从而可以通过四个万向轮方便
移动。
12.2、本方案当两个压杆竖直向下移动时，两个压杆分别挤压两个卡销水平移动，两个卡销分别拉伸两个弹簧，当两个压杆竖直移动至一定位置时，通过卡销与卡槽相配合的设置，卡销与卡槽卡装，从而两个卡销可以分别对两个压杆进行固定定位。
13.本实用新型能够在使用过程中，通过万向轮和握把的设置，从而可以对低温容器进行移动搬运，且放置时的可以保证低温容器的稳定性，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便携式低温容器立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便携式低温容器主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便携式低温容器侧视的结构示意图。
17.图中：1低温容器本体、2握把、3安装框、4壳体、5真空腔、6活塞、7压杆、8卡销、9弹簧、10安装板、11万向轮、12气囊、13连接管、14滑槽、15导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种便携式低温容器，包括低温容器本体1，低温容器本体1的底部通过焊接固定安装有安装框3，安装框3的两侧内壁均开设有滑槽14，两个滑槽14内滑动安装有同一个安装板10，安装板10上开设有对称的两个第三滑孔，两个第三滑孔分别与两个滑槽14相通，两个第三滑孔内均滑动安装有导向杆15，导向杆15的两端分别与滑槽14的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板10竖直移动时，两个导向杆15可以起到稳固安装板10竖直移动的作用，安装板10上设置有升降机构，安装板10的底部转动安装有四个万向轮11，低温容器本体1的两侧均通过焊接固定安装有握把2，低温容器本体1的两侧均通过焊接固定连接有壳体4，两个壳体4内均开设有真空腔5，两个真空腔内均滑动安装有活塞6，两个握把2上均开设有第一滑孔，两个握把2的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有卡销8。
21.本实施例中，升降机构包括气囊12，气囊12的外侧与低温容器本体1的底部连接，两个真空腔5的底部内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔内均通过焊接固定安装有连接管13，安装框3的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔的内壁分别与两个连接管13的外侧固定连接，两个连接管13的一端均与气囊12的外侧通过焊接固定连接，当两个活塞6竖直向下移动时，两个活塞6可以分别将两个真空腔5内的空气通过两个连接管13压缩至气囊12内。
22.本实施例中，两个真空腔5的顶部内壁均开设有第二滑孔，第一滑孔与第二滑孔内滑动安装有同一个压杆7，两个压杆7的一端分别与两个活塞6的顶部通过焊接固定连接，两个压杆7的外侧均开设有卡槽，通过两个卡槽分别与两个卡销8相配合的设置，当卡销8与卡槽相卡装时，卡销8可以对压杆7进行固定定位。
23.本实施例中，两个卡销8的外侧均套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与握把2的一侧
和卡销8的外侧通过焊接固定连接，当两个卡销8分别与两个卡槽相卡装时，两个弹簧9可以分别对两个卡销8起到施加力的作用。
24.工作原理，在使用时，可以通过抓住两个握把2，按压两个压杆7竖直向下移动，两个压杆7分别带动两个活塞6竖直向下移动，两个活塞6分别压缩两个真空腔5内的空气，两个真空腔5内的空气分别通过两个连接管13进入气囊12内，进而气囊12膨胀可以带动安装板10竖直向下移动，安装板10带动四个万向轮11竖直向下移动，从而可以通过四个万向轮11方便对低温容器本体进行移动，当两个压杆7竖直向下移动时，两个压杆7分别挤压两个卡销8水平移动，两个卡销8分别拉伸两个弹簧9，当两个压杆7竖直移动至一定位置时，两个弹簧9通过形变力分别带动两个卡销8复位，通过卡销8与卡槽相配合的设置，卡销8与卡槽卡装，从而两个卡销8可以分别对两个压杆7进行固定定位，当低温容器本体1移动至指定位置时，可以通过拉动两个卡销8，进而两个卡销8分别与两个卡槽分离，然后低温容器本体1通过自身重力挤压气囊12，气囊12内的空气通过两个连接管13分别进入两个真空腔5内，安装板10带动四个万向轮11竖直向上移动，进而安装框3与地面接触，从而安装框3可以提高低温容器本体1的稳定性。
25.实施例二
26.与实施例一之间的区别在于：低温容器本体1的底部通过焊接固定安装有安装框3，安装框3的两侧内壁均开设有滑槽14，两个滑槽14内滑动安装有同一个安装板10，安装板10上开设有对称的两个第三滑孔，两个第三滑孔分别与两个滑槽14相通，两个第三滑孔内均滑动安装有导向杆15，导向杆15的两端分别与滑槽14的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，两个导向杆15的外侧均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与安装板10的顶部和滑槽14的顶部内壁固定连接，当安装板10竖直移动时，两个导向杆15可以起到稳固安装板10竖直移动的作用，安装板10上设置有升降机构，安装板10的底部转动安装有四个万向轮11，低温容器本体1的两侧均通过焊接固定安装有握把2，低温容器本体1的两侧均通过焊接固定连接有壳体4，两个壳体4内均开设有真空腔5，两个真空腔内均滑动安装有活塞6，两个握把2上均开设有第一滑孔，两个握把2的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有卡销8。
27.工作原理，在使用时，可以通过抓住两个握把2，按压两个压杆7竖直向下移动，两个压杆7分别带动两个活塞6竖直向下移动，两个活塞6分别压缩两个真空腔5内的空气，两个真空腔5内的空气分别通过两个连接管13进入气囊12内，进而气囊12膨胀可以带动安装板10竖直向下移动，安装板10带动四个万向轮11竖直向下移动，从而可以通过四个万向轮11方便对低温容器本体进行移动，在移动过程中，两个缓冲弹簧可以通过形变力对安装板10进行缓冲，从而可以提高移动过程中的稳定性，当两个压杆7竖直向下移动时，两个压杆7分别挤压两个卡销8水平移动，两个卡销8分别拉伸两个弹簧9，当两个压杆7竖直移动至一定位置时，两个弹簧9通过形变力分别带动两个卡销8复位，通过卡销8与卡槽相配合的设置，卡销8与卡槽卡装，从而两个卡销8可以分别对两个压杆7进行固定定位，当低温容器本体1移动至指定位置时，可以通过拉动两个卡销8，进而两个卡销8分别与两个卡槽分离，然后低温容器本体1通过自身重力挤压气囊12，气囊12内的空气通过两个连接管13分别进入两个真空腔5内，安装板10带动四个万向轮11竖直向上移动，进而安装框3与地面接触，从而安装框3可以提高低温容器本体1的稳定性。
28.其余与实施例一相同。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。