一种带液位指示的油桶加料器的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种带液位指示的油桶加料器。


背景技术：

2.化工生产特别是精细化工、医药化工生产过程中，有大量的需要向油桶中加料的操作。
3.现有技术中，专利201620516192.6一种油桶加料专用漏斗，公开了一种油桶加料专用漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括用于放置油桶的放置筒以及用于伸入反应釜的伸入筒，所述放置筒外壁上设置有供油桶进入的缺口，所述放置筒内壁上设置有凸环，所述凸环上设置有朝向伸入筒方向倾斜的斜面，所述斜面上设置有若干环形卡槽。在加料过程中，首先将漏斗本体的伸入筒伸入到反应釜的进料口中，之后将油桶上的开口打开，将油桶稍稍倾斜，使得油桶的一部分嵌入到设置在放置筒外壁上的缺口中，之后将油桶底部抬起，将油桶之间通过缺口直接倒扣至放置筒内。同时，通过凸环上斜面的设置，有一个导向作用。同时环形卡沿的设置，能够将油桶的外沿嵌入，这样就起到了一个固定作用。
4.在加料时，液位判断一直是个难点，根据目前经验，有边称重加料、采用电子液位探测装置等进行加料液位的判断。但是这些方式较为繁琐，现场设备设施要求条件高，无法解决加料时桶内废气排放问题。
5.综上所述，为解决现有技术上的不足，本实用新型设计了一种加料方便、操作便利、利于现场实际使用的带液位指示的油桶加料器。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种加料方便、操作便利、利于现场实际使用的带液位指示的油桶加料器。
7.该带液位指示的油桶加料器，适合用于向油桶中加料时可以方便、准确判断和控制加料液位，同时又能方便、可靠的进行vocs收集的装置，装置操作简便，利于现场实际使用。
8.本实用新型的目的可通过以下方案来实现：
9.一种带液位指示的油桶放料装置，包括：
10.套管，套管的一侧设置有尾气排放管，尾气排放管与套管相连通；
11.进料管，设置于套管内，进料管的上部为物料进料口，进料管的下部为物料的出料口；
12.指示装置，指示装置包括浮子和指示端，浮子设置于套管内，指示端伸出套管上部。
13.作为本方案的进一步改进，套管上设置有与桶口匹配的螺纹。
14.作为本方案的进一步改进，进料管靠近指示装置的一侧设置有液位刻度线。
15.作为本方案的进一步改进，进料管与套管的连接处焊接固定。
16.作为本方案的进一步改进，进料管的长度为a，套管的长度为b，满足数量关系：a＞b。
17.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，1、利用油桶的一个桶口实现进料、液位指示、排气等功能，使操作简化；2、制作时可根据目标溶剂的密度，调整浮子的长度，以满足更宽密度范围的不同溶剂使用，使用过程中，划定不同密度的溶剂最高液位刻度线，使密度不同的溶剂在进料时液位高度判断一致； 3、尾气集中排放，避免了以往插管四周排放不利于收集的情况，配合尾气吸收装置，可实现尾气的全部吸收，避免vocs的排放；4、装置上设置可以和桶口配套的螺纹，使装置方便牢固的连接在油桶口上，密封可靠，最大限度防止vocs 排放；5、在浮子、放料管外有一个套管保护，用以防止插入、使用过程中浮子变形、损坏。在保护套管上开窗，可防止保护套管中产生压力，导致内外液位不一致，引起液位误判。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.如图所示，
21.本带液位指示的油桶加料器，包括：
22.套管10，套管10的一侧设置有尾气排放管40，尾气排放管40与套管相连通；
23.进料管20，设置于套管10内，进料管20的上部为物料进料口，进料管20 的下部为物料的出料口；
24.指示装置30，指示装置30包括浮子31和指示端32，浮子31设置于套管10内，指示端32伸出套管10上部。
25.现有的化工生产特别是精细化工、医药化工生产过程中，有大量的需要向油桶中加料的操作。在加料时，液位判断一直是个难点，根据目前经验，有边称重加料、采用电子液位探测装置等进行加料液位的判断。但是这些方式较为繁琐，现场设备设施要求条件高，无法解决加料时桶内废气排放问题。
26.为此，本实用新型设计了一种加料方便、操作便利、利于现场实际使用的带液位指示的油桶加料器。
27.具体工作时，将本实用的套管10下部插入油桶内，再将进料管线连接至进料管20上，尾气排放管40连接至尾气吸收系统，再向油桶内加入溶剂物料。当溶剂物料不断的加入，浮子31浮起，并不断上升，指示端32也不断上升。指示端32指示的高度代表着不同的物料浓度。待桶内的液位到达预定的位置，即可停止加料。
28.在本实施例中，利用油桶的一个桶口实现进料、液位指示、排气等功能，使操作简化，方便了操作，实用性佳；制作时可根据目标溶剂的密度，调整浮子的长度，以满足更宽密度范围的不同溶剂使用。通过尾气排放管40的设置，使得尾气可集中排放，避免了以往插管四周排放不利于收集的情况，配合尾气吸收装置，可实现尾气的全部吸收，避免vocs的排放。
29.作为进一步的优选实施例，套管10上设置有与桶口匹配的螺纹11。
30.在本实施例中，通过套管10上设置有与桶口匹配的螺纹11，在将套管10 的下部插入到油桶内，并同时将与桶口匹配的螺纹11旋到桶口的螺纹上，从而实现了套管10与油桶的可拆卸固定，再根据需求向油桶内通入所需溶剂物料。上述结构使得整体装置方便牢固的连接在油桶口上，而且密封可靠，最大限度的防止了连接端口的vocs排放。
31.作为进一步的优选实施例，进料管20靠近指示装置30的一侧设置有液位刻度线21。
32.在本实施例中，通过在进料管20靠近指示装置30的一侧设置有液位刻度，使得向桶中加入溶剂物料。当液位到达浮子31浮起高度时，浮子浮起，此时可根据浮子上端到达不同密度的液位刻度线21时，判断桶内液位到达预定位置，即可停止加料。如有多桶溶剂加料，可使用两套装置配合，即可提高加料效率。再者，制作时可根据目标溶剂的密度，调整浮子31的长度，以满足更宽密度范围的不同溶剂使用，使用过程中，可划定不同密度的溶剂最高液位刻度线，使密度不同的溶剂在进料时液位高度判断一致。
33.作为进一步的优选实施例，进料管20与套管10的连接处焊接固定。
34.作为进一步的优选实施例，进料管20的长度为a，套管10的长度为b，满足数量关系：a＞b。
35.在本实施例中，通过设置进料管20的长度大于套管10的长度，方便在放料的时候，溶剂物料通过进料管20的出口处流入到油桶内。
36.本带液位指示的油桶加料器结构设置合理，通过在浮子和放料管外设置有套管10进行保护，能够有效防止插入、使用过程中浮子变形、损坏，保护套管上开窗，可防止保护套管中产生压力，导致内外液位不一致，引起液位误判。
37.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。