一种打塞机的制作方法

1.本技术涉及日化品生产技术领域，尤其是涉及一种打塞机。


背景技术：

2.在日化产品的生产过程中，日化产品先灌装在瓶子内，然后再将塞子压入瓶口，以实现对瓶子的封装。现有技术中，瓶子的封装是通过操作人员手动将塞子按压进瓶口内。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为日化产品的生产通产是大批量的，操作人员长时间用力按压瓶塞易产生疲劳，从而导致对瓶子封装的工作效率下降，导致日化产品的生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高日化产品的生产效率，本技术提供一种打塞机。
5.本技术提供的一种打塞机采用如下的技术方案：
6.一种打塞机，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件的驱动轴上设置有顶杆；所述工作台上还设置有检测器，所述检测器位于机架一侧，所述检测器与驱动件电连接。
7.通过采用上述技术方案，将瓶塞放置在瓶口，再将瓶子放置再传送带上，电机驱动传送带转动，将瓶子传送至机架下方；检测器检测到瓶子的存在后启动驱动件驱动顶杆下移，顶杆下移将瓶塞压入瓶口内，驱动件再驱动顶杆上移复位，传送带将封装好的瓶子传送离开机架，并将下一个瓶子传送至机架内，以此步骤重复即可对大批量的瓶子进行封装，提高了瓶子的封装效率，进一步提高了日化产品的生产效率。
8.作为优选，所述顶杆上设置有限位架，所述限位架呈环状；所述限位架上设置有供顶杆插入的连接环，所述顶杆侧壁设置有限位块，所述连接环搭设在连接环上。
9.通过采用上述技术方案，连接环搭设在连接环上可实现限位架在顶杆上的连接，顶杆下移带动限位块同步下移时，限位块带动连接环令限位架下移套设在瓶子上，限位架可对瓶子限位，减少下压瓶塞时瓶子发生晃动或倾倒的情况。
10.作为优选，所述限位架下端设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆可与传送带相抵；所述顶杆外侧壁还设置有定位块，所述定位块可与连接环相贴。
11.通过采用上述技术方案，顶杆带动限位架下移时，会带动支撑杆下移，支撑杆与传送带相抵后，限位架停止移动；顶杆进一步下移下压瓶塞时，带动定位块同步下移，定位块移动至与连接环接触后，连接环即可对定位块的移动限位，从而进一步可对顶杆的移动限位，减少顶杆下压过度将瓶塞压入瓶身内的情况。
12.作为优选，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间可供瓶子穿过。
13.通过采用上述技术方案，两个支撑杆的设置，可在对限位架支撑的同时，令瓶子从支撑杆之间穿过，减少支撑杆对瓶子传送的影响，进一步减少了顶杆需上移带动支撑杆移动至对瓶子让位的情况，减少了机架占用的空间。
14.作为优选，所述限位架内设置有环形刷，所述顶杆可从环形刷内穿过，所述顶杆侧壁可与环形刷的刷毛相贴。
15.顶杆下压瓶塞后，顶杆侧壁易沾染部分日化产品；通过采用上述技术方案，顶杆上移从环形刷内脱出时，环形刷与顶杆侧壁相贴，从而可将顶杆侧壁的日化产品清扫掉。
16.作为优选，所述限位块和定位块均与顶杆可拆卸连接；所述顶杆下端可螺纹连接压头，所述压头直径大于顶杆直径。
17.通过采用上述技术方案，需对部分产品贴标时，操作人员可将定位块和限位块卸下，然后将限位架从顶杆上卸下，再将压头与顶杆螺纹连接即可；操作人员将标签贴在产品上，传送带再传送产品至顶杆下方，驱动件驱动顶杆下移，带动压头对标签进行压紧，令标签与产品稳定贴合，即可实现对产品的贴标。
18.作为优选，所述压头底壁设置有柔性垫。
19.一般情况下，压头底壁为平面壁，压头难以将标签紧贴在部分表面是曲面或带有折角的产品上；通过采用上述技术方案，压头可带动柔性垫下移令标签压在产品的曲面或折角处，随着压头的下压柔性垫可带动标签包裹在产品的曲面或折角处，从而令标签贴在产品的曲面或折角处。
20.作为优选，所述顶杆上套设有限位套，所述限位套与顶杆螺纹连接，所述限位套与压头顶壁相贴。
21.通过采用上述技术方案，限位套可对压头的限位，减少压头发生意外转动，导致压头与顶杆的相对位置发生变化的情况；操作人员也可根据产品的高度调节限位套在顶杆上的位置，以对压头的高度进行调节，提高压头的适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.该打塞机快速可对大批量的瓶子进行封装，提高了瓶子的封装效率，进一步提高了日化产品的生产效率。
24.2.限位架可对瓶子限位，减少下压瓶塞时瓶子发生晃动或倾倒的情况。
25.3.支撑杆和定位块的配合，可对顶杆的移动限位，减少顶杆下压过度将瓶塞压入瓶身内的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种打塞机的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现顶杆和压头位置关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、传送带；12、机架；121、驱动件；13、检测器；2、顶杆；21、限位块；22、定位块；23、限位套；24、压头；241、柔性垫；3、限位架；31、连接环；32、环形刷；33、支撑杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种打塞机。参照图1和图2，打塞机包括工作台1，工作台1上安装有传送带11，传送带11可通过电机驱动转动，工作台1上通过螺栓固定连接有机架12，机
架12位于传送带11上方，机架12上通过螺钉连接有驱动件121，驱动件121可以为气缸，驱动件121的驱动轴上焊接连接有顶杆2；机架12一侧设置有检测器13，检测器13通过螺钉连接在工作台1上，检测器13与驱动件121电连接。
32.使用时，将瓶塞放置在瓶口，再将瓶子放置再传送带11上，电机驱动传送带11转动，将瓶子传送至机架12下方；检测器13检测到瓶子的存在后启动驱动件121驱动顶杆2下移，顶杆2下移将瓶塞压入瓶口内，驱动件121再驱动顶杆2上移复位，传送带11就封装好的瓶子传送离开机架12，并将下一个瓶子传送至机架12内，以此步骤重复即可对大批量的瓶子进行封装，提高了瓶子的封装效率，进一步提高了日化产品的生产效率。
33.参照图2，顶杆2上安装有限位架3，限位架3呈环状，限位架3内焊接连接有连接环31，顶杆2穿过连接环31，顶杆2两侧的侧壁设置有限位块21通过螺钉连接有限位块21，连接环31搭设在连接环31上；顶杆2下移时，带动限位块21同步下移，同时限位块21带动连接环31令限位架3下移套设在瓶子上，限位架3可对瓶子限位，减少下压瓶塞时瓶子发生晃动或倾倒的情况。
34.参照图1和图2，限位架3下端通过焊接连接有两个支撑杆33，顶杆2外侧壁还通过螺钉连接有定位块22；顶杆2带动限位架3下移时，会带动支撑杆33下移，支撑杆33与传送带11相抵后，限位架3停止移动，顶杆2下移下压瓶塞时，带动定位块22同步下移，定位块22移动至与连接环31接触后，连接环31即可对定位块22的移动限位，从而进一步可对顶杆2的移动限位，减少顶杆2下压过度将瓶塞压入瓶身内的情况。
35.参照图1和图2，限位架3内焊接连接有环形刷32，顶杆2下压瓶塞时会从环形刷32内穿过，驱动件121带动顶杆2上移时，会从环形刷32内脱出；顶杆2下压瓶塞后，易沾染部分日化产品，顶杆2上移从环形刷32内脱出时，环形刷32可将顶杆2侧壁的日化产品清扫掉。
36.参照图3，顶杆2下端可螺纹连接压头24，压头24顶壁可开设与顶杆2螺纹连接的孔；需对部分产品贴标识时，操作人员可将定位块22和限位块21卸下，然后将限位架3从顶杆2上卸下，再将压头24与顶杆2螺纹连接即可；操作人员将标签贴在产品上，传送带11再传送产品至顶杆2下方，驱动件121驱动顶杆2下移，带动压头24对标签进行压紧，令标签与产品稳定贴合。
37.参照图3，压头24底壁胶粘连接有柔性垫241，对于部分表面是曲面或带有折角的产品，标签需贴在此处时，压头24可带动柔性垫241下移压在产品的曲面或折角处，随着压头24的下压柔性垫241可带动标签包裹在产品的曲面或折角处，从而令标签贴在产品的曲面或折角处。
38.参照图3，顶杆2上套设有限位套23，限位套23与顶杆2螺纹连接，限位套23与压头24顶壁相贴，可实现对压头24的限位，减少压头24发生意外转动，与顶杆2的相对位置发生变化的情况。同时操作人员可根据产品的高度调节限位套23在顶杆2上的位置，以对压头24的高度进行调节。
39.本技术实施例一种打塞机的实施原理为：
40.将瓶塞放置在瓶口，再将瓶子放置再传送带11上，电机驱动传送带11转动，将瓶子传送至机架12下方；检测器13检测到瓶子的存在后启动驱动件121驱动顶杆2下移，顶杆2下移将瓶塞压入瓶口内，驱动件121再驱动顶杆2上移复位，传送带11就封装好的瓶子传送离开机架12，并将下一个瓶子传送至机架12内，以此步骤重复即可对大批量的瓶子进行封装，
提高了瓶子的封装效率，进一步提高了日化产品的生产效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。