一种全自动旋式灌装封口机的制作方法

1.本实用新型属于封口机技术领域，具体为一种全自动旋式灌装封口机。


背景技术：

2.化妆品是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂 (除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。
3.灌装封口机亦可广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装。如：软膏、胶粘剂、硅胶、ab胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾。
4.现有化妆品用全自动旋式灌装封口机的控制器高度都是固定不变的，不能根据工作人员的需求进行调整，实用性比较差，而且封装瓶一般都是直接放置在输送装置上，容易出现掉落或堆积的情况，导致个别封装瓶无法正常灌装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出控制器的高度无法调整，缺少固定结构固定封装瓶的问题，提供一种全自动旋式灌装封口机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动旋式灌装封口机，包括设备主体，所述设备主体的顶部焊接有操作台，所述操作台的上表面焊接有固定柱和固定架，所述固定柱的内部设置有活动柱，所述活动柱的顶部固定安装有控制器，所述固定架的内侧固定安装有储料箱，所述储料箱的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有灌装器，所述灌装器的底部设置有灌装头，所述操作台的上表面设置有输送装置，所述输送装置的顶部焊接有安装座，所述安装座的内部设置有灌装瓶。
7.在一优选的实施方式中，所述固定柱的侧面焊接有安装架，所述安装架的内部贯穿设置有卡杆，所述活动柱的内部开设有第一卡槽，所述固定柱的内部开设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的内部卡接有卡杆。
8.在一优选的实施方式中，所述卡杆的表面焊接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在所述安装架的内侧，所述卡杆的外侧固定安装有拨块。
9.在一优选的实施方式中，所述储料箱的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有所述灌装器。
10.在一优选的实施方式中，所述安装座的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的侧面固定连接有夹板。
11.在一优选的实施方式中，所述安装座的底部开设有夹板滑槽，所述夹板滑槽的内部滑动连接有所述夹板，所述夹板的顶部固定安装有拉环。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过活动柱在固定柱内上下移动，使得控制器能够上下调整高度，再加上安装架的配合使用，可以把活动柱固定在固定柱内侧，同时调整控制器的高度更
加方便快捷。
14.2、本实用新型中，驱动电动推杆，能够带动灌装器上下移动，使得灌装器与灌装瓶的距离能够调整，避免距离过远，物料在灌装过程中泄漏，通过安装座可以对灌装瓶起到固定作用，防止灌装瓶脱离输送装置或者堆积到一起，影响封装瓶正常灌装，该灌装封口机的精准度大大提高，再加上压缩弹簧和夹板的配合使用，使得安装座的夹持空间可以调整，能放入不同尺寸的灌装瓶，适用性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意简图；
16.图2为本实用新型固定柱和安装架的剖面结构示意简图；
17.图3为本实用新型灌装器的正视图示意简图；
18.图4为本实用新型安装座的剖面结构示意简图；
19.图5为本实用新型安装座的俯视图示意简图。
20.图中标记：1-设备主体、2-操作台、3-固定柱、4-活动柱、5-控制器、6-安装架、7-卡杆、8-第一卡槽、9-第二卡槽、10-挡板、11-拉伸弹簧、12-拨块、 13-固定架、14-储料箱、15-电动推杆、16-灌装器、17-灌装头、18-伸缩管、 19-输送装置、20-安装座、21-灌装瓶、22-压缩弹簧、23-夹板、24-夹板滑槽、 25-拉环。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的一种全自动旋式灌装封口机进行详细的说明。
23.本技术实施例公开一种全自动旋式灌装封口机。参考图1和图2，包括设备主体1，设备主体1的顶部焊接有操作台2，操作台2的上表面焊接有固定柱3 和固定架13，固定柱3的内部设置有活动柱4，活动柱4可以在固定柱3内上下移动，固定柱3的侧面焊接有安装架6，安装架6的内部贯穿设置有卡杆7，活动柱4的内部开设有第一卡槽8，固定柱3的内部开设有第二卡槽9，第一卡槽8和第二卡槽9的内部卡接有卡杆7，卡杆7卡接在第二卡槽9和对应的第一卡槽8，能够固定好活动柱4，活动柱4的顶部固定安装有控制器5。
24.参照图2，卡杆7的表面焊接有挡板10，挡板10的侧面固定连接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的另一端固定连接在安装架6的内侧，卡杆7的外侧固定安装有拨块12，能够控制卡杆7左右移动。
25.参照图1和图3，固定架13的内侧固定安装有储料箱14，储料箱14的底部设置有电动推杆15，电动推杆15的底部固定安装有灌装器16，驱动电动推杆15，能够带动灌装器16上下移动，使得灌装器16与灌装瓶21的距离能够调整，避免距离过远，物料在灌装过程中泄漏，储料箱14的底部固定连接有伸缩管18，伸缩管18的另一端固定连接有灌装器16，灌装器
16的底部设置有灌装头17。
26.参照图1、图4和图5，操作台2的上表面设置有输送装置19，输送装置 19的顶部焊接有安装座20，安装座20的内部设置有灌装瓶21，安装座20的内壁固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的侧面固定连接有夹板23，压缩弹簧 22可以带动夹板23左右移动，安装座20的底部开设有夹板滑槽24，夹板滑槽的内部滑动连接有夹板23，夹板23左右移动的过程中，起到限位作用，夹板 23的顶部固定安装有拉环25，方便拉动夹板23运动。
27.本技术实施例的一种全自动旋式灌装封口机的实施原理为：
28.当需要调整控制器5高度时，向外拉动拨块12，使得卡杆7脱离第一卡槽 8和第二卡槽9，活动柱4就可以在固定柱3内上下移动，当控制器5调整到合适高度后，松开拨块12，在拉伸弹簧11的弹力作用下，挡板10和卡杆7向内移动，卡杆7卡接在第一卡槽8和第二卡槽9内，就能够固定好活动柱4，从而调整好控制器5高度，控制器5可以根据工作人员的需求进行调整，实用性大大提高，当灌装头17与灌装瓶21距离多远时，驱动电动推杆15带动灌装器16 向下移动，使得灌装头17与灌装瓶21的距离变小，避免物料在灌装过程中泄漏，当需要进行灌装作业时，拉动拉环25，使得安装座20的夹持空间变大，再把灌装瓶21放入安装座20内，松开拉环25，在压缩弹簧22的弹力作用下，两块夹板23向内运动，从而夹持好灌装瓶21进行灌装作业，防止灌装瓶21脱离输送装置19或者堆积到一起，影响封装瓶21正常灌装，该灌装封口机的精准度大大提高，而且安装座20的夹持空间可以调整，能放入不同尺寸的灌装瓶21，适用性更好。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。