一种智能卸油装置的制作方法

1.本实用新型属于油罐设备技术领域，尤其涉及一种智能卸油装置。


背景技术：

2.运油车在油品的运输过程中起到很大的作用，司机使用运油车将油品运送至目的地，不管是工厂还是偏远地区，都受益良多。但是一般运油车在卸油时依靠油品自身重力经出油口流出，当总体油量大量减少卸油效率就会变慢，采用倾斜运油车的方式，不仅操作麻烦且会增加风险。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种智能卸油装置，解决现有技术传统卸油车依靠油品自身重力经出油口大量流出后，卸油效率变慢的问题。
4.其技术方案是，一种智能卸油装置，包括油罐，位移油罐上的注油口，油罐上靠近注油口的位置设置有圆孔，所述圆孔上设置有密封盖，油罐内壁靠近圆孔的位置设置有可移动的横板，所述横板有两个且平行设置，油罐内壁还设置有可移动且与两横板端部连接的竖板，所述横板和竖板远离圆孔的一端设置有盖板，两所述横板和两竖板以及盖板之间设置有气囊，所述圆孔内设置有与气囊连通的气口，油罐上设置有气泵与电源，形成气囊依靠气泵充气后将长方体油罐内部充满的结构，所述气口内设置有气体流量计，油罐上还设置有与气体流量计通讯连接的控制器，控制器与电源通信连接，形成气泵经气口注入设定量气体后切断电源的结构。
5.优选的，所述气囊沿其高度方向设置有竖槽，所述腰槽有两个且关于气囊中线对称设置，所述腰槽内设置有气柱，所述气柱与气囊通过单向阀连通，所述气柱上设置有排气阀，两所述气柱端部均胶接有固定套，所述固定套与盖板固定连接。
6.优选的，所述气囊位于竖槽的位置设置有连接带，所述连接带有多个且沿气囊高度方向间隔均匀设置，所述气柱上设置有用于连接带穿过的连接条。
7.优选的，所述气囊表面设置有弹力绳，所述弹力绳呈“x”字状结构，所述弹力绳有多个且在气囊表面间隔均匀设置，所述气囊上胶接有连接片，所述连接片材质与气囊材质相同，所述连接片有多个，所述连接片与弹力绳的端部固定连接。
8.优选的，所述油罐上设置有发条拉绳机构，发条拉绳机构有八个，所述横板上设置有连接扣，所述连接扣有两个且关于横板中线对称设置，所述连接扣呈“u”型结构，所述竖板上设置有连接扣，所述连接扣有两个且关于竖板中线对称设置，发条拉绳机构的绳索与连接扣固定连接。
9.优选的，所述横板和竖板上固定槽，所述固定槽内和油罐内壁设置有相互吸附的磁铁。
10.本实用新型的有益效果是在油罐内设置体积可跟随油罐内部结构扩张的气囊，通过气体流量计与控制器的配合，在充入设定量气体后实现电源自动切断，在气囊的扩张下
挤压油罐中成品油，增加卸油效率；
11.气囊上弹力绳的设置，在气泵移出后依靠弹力绳的恢复性及时将气囊收缩，且与气囊外壁连接的横板与竖板依靠发条拉绳机构及时复位，磁铁的设置，便于横板和竖板在油罐内壁定位；
12.气囊上竖槽的设置，形成气柱的放置空间，气囊上连接带与气柱上连接条的设置，便于气柱的固定，气柱以及气柱端部排气阀的设置，用于在气囊收缩后，减缓盖板的位移速度。
附图说明
13.图1是本实用新型一种智能卸油装置的结构图；
14.图2是本实用新型一种智能卸油装置结构图a处放大图；
15.图3是本实用新型一种智能卸油装置气囊扩张后的主视图。
16.其中1油罐、2注油口、3圆孔、4密封盖、5横板、6竖板、7盖板、8气囊、9气泵、10电源、11气体流量计、12控制器、13竖槽、14气柱、15单向阀、16排气阀、17固定套、18连接带、19连接条、20弹力绳、21连接片、22发条拉绳机构、23连接扣、24绳索、25磁铁。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一：根据说明书附图所示，一种智能卸油装置，包括油罐1，位移油罐1上的注油口2，油罐1上靠近注油口2的位置设置有圆孔3，圆孔3边沿设置有与油罐1铰接的密封盖4。油罐1内壁靠近圆孔3的位置设置有可移动的横板5，横板5有两个且平行设置，油罐1内壁还设置有可移动且与两横板5端部依靠磁铁25吸附连接的竖板6，横板5和竖板6相互靠近的一端均设置有凹陷到其内部的圆形槽，圆形槽内胶接有磁铁25，横板5和竖板6均为矩形板材，横板5和竖板6首尾连接组成矩形环状结构。横板5和竖板6上靠近油罐1内壁的一端部均设置有凹陷到自身的固定槽，固定槽内和油罐1内壁均胶接有相互吸附的磁铁25。横板5
和竖板6远离圆孔3的一端设置有盖板7，两横板5和两竖板6以及盖板7之间设置有气囊8，气囊8属于现有技术。气囊8沿其高度方向设置有竖槽13，竖槽13横截面呈圆形，竖槽13贯穿气囊8高度方向，竖槽13有两个且关于气囊8中线对称设置。竖槽13内设置有气柱14，气柱14与气囊8通过单向阀15连通，气柱14一端部设置有排气阀16，排气阀16的阀门大小可调节，排气阀16属于现有技术。两气柱14端部均胶接有固定套17，固定套17与盖板7螺钉固定连接，盖板7上设置有与固定套17配合使用的矩形槽。气囊8位于竖槽13内壁的位置设置有连接带18，连接带18的材质为布，竖槽13内壁胶接有布片，布片与连接带18缝合连接，连接带18有多个且沿气囊8高度方向间隔均匀设置，气柱14上设置有用于连接带18穿过的连接条19，气柱14外壁胶接有布片，布片与连接条19缝合连接，连接条19有多个且间隔均匀设置。连接带18上设置有绕气柱14一周后固定到自身的按扣。圆孔3内设置有与气囊8连通的气口，油罐1上设置有气泵9与电源10，气泵9与电源10均属于现有技术，气泵9的气管端部与气口卡接，形成气囊8依靠气泵9充气后将长方体油罐1内部充满的结构。气口内螺钉固定有气体流量计11，油罐1上还螺钉固定有与气体流量计11通讯连接的控制器12，控制器12与电源10通信连接，控制器12以及其与电源10和气体流量计11的连接方式均属于现有技术，形成气泵9经气口注入设定量气体后切断电源10的结构。
21.在一实施例中，根据附图所示，气囊8表面设置有弹力绳20，弹力绳20呈“x”字状结构，弹力绳20有多个且在气囊8表面间隔均匀设置。气囊8上胶接有连接片21，连接片21材质与气囊8材质相同，连接片21有多个，连接片21与弹力绳20的端部固定连接。油罐1上设置凹陷到其自身的卡槽，卡槽内螺钉固定有发条拉绳机构22，发条拉绳机构22有八个，横板5上螺纹固定有连接扣23，连接扣23有两个且关于横板5中线对称设置，连接扣23呈“u”型结构。竖板6上螺纹固定有连接扣23，连接扣23有两个且关于竖板6中线对称设置，发条拉绳机构22的绳索24与连接扣23固定连接。
22.本实用新型通过在油罐内设置体积可跟随油罐内部结构扩张的气囊，通过气体流量计与控制器的配合，在充入设定量气体后实现电源自动切断，在气囊的扩张下挤压油罐中成品油，增加卸油效率；气囊上弹力绳的设置，在气泵移出后依靠弹力绳的恢复性及时将气囊收缩，且与气囊外壁连接的横板与竖板依靠发条拉绳机构及时复位，磁铁的设置，便于横板和竖板在油罐内壁定位；气囊上竖槽的设置，形成气柱的放置空间，气囊上连接带与气柱上连接条的设置，便于气柱的固定，气柱以及气柱端部排气阀的设置，用于在气囊收缩后，减缓盖板的位移速度。
23.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。