一种新型全自动饮料灌装生产设备的制作方法

1.本实用新型属于饮料灌装技术领域，具体为一种新型全自动饮料灌装生产设备。


背景技术：

2.饮料是加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体。汽水及各种果汁等，饮料加工时通常需要灌装设备。
3.现有的饮料灌装设备大多没有饮料搅拌装置，灌装设备使用长久后会在装置底部会产生沉淀，而饮料没有搅拌均匀产生沉淀后又会影响饮料口感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的饮料灌装设备大多没有饮料搅拌装置的问题，提供一种新型全自动饮料灌装生产设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型全自动饮料灌装生产设备，包括底座，所述底座内部设置有传输带，所述底座一侧顶部固定连接有外壳，所述外壳底部设置有滑块，所述滑块底部抵接于底座，所述滑块表面滑动连接有连接块，所述外壳底部与连接块相对应的一侧通过螺纹连接有软管，所述软管底部设置于连接块，所述连接块底部设置有三个灌注口；
6.所述外壳顶部中心通过螺栓连接有电机，所述电机底部输出端穿过外壳螺纹连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有八个搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有若干搅动杆，所述外壳顶部接近电机的一侧设置有注水口，所述电机顶部远离注水口的一侧设置有饮料粉口。
7.在一优选的实施方式中，所述外壳底部固定连接有若干套杆，所述套杆内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆表面设置有若干通孔，所述套杆表面设置有螺纹孔，所述套杆通过螺纹孔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接于连接块。
8.在一优选的实施方式中，所述底座底部设置有排水管，所述排水管靠近底座的一端连通于底座内壁，所述排水管表面设置有阀门。
9.在一优选的实施方式中，所述外壳内壁一侧固定连接有洒水器，所述外壳表面一侧设置有导水管，所述导水管一端穿过外壳螺纹连接有洒水器。
10.在一优选的实施方式中，所述底座表面设置有按钮，所述按钮电性连接于传输带。
11.在一优选的实施方式中，所述底座的底部固定连接有四个底脚，四个所述底脚设置于底座底部四角。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于采用了电机带动转动杆进行转动，搅拌杆即可对外壳内部的饮料进行搅拌，有助于减少饮料底部的沉淀，有效提高饮料灌装后的口感，搅拌杆对饮料高速搅拌有助于提高饮料的均匀混合。
14.2、本实用新型中，由于采用了外壳内壁设置有洒水器，人员可打开导水管将水源
灌输至外壳内部，洒水器配合搅拌杆的转动即可进行清洗外壳内壁，有效提高装置的清洁性，人员可拆下套杆表面的伸缩杆，此时连接块可向下移动，连接块下移后即可对传输带进行清洗，有助于提高装置整体的整洁程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视图；
17.图3为本实用新型中侧视图；
18.图4为本实用新型中立体图；
19.图5为本实用新型中图1的a处放大图。
20.图中标记：1、底座；2、传送带；3、外壳；4、滑块；5、连接块；6、软管；7、套杆；8、伸缩杆；9、螺纹孔；10、电机；11、注水口；12、饮料粉口；13、转动杆；14、搅拌杆；15、搅动杆；16、洒水器；17、导水管；18、阀门；19、底脚；20、排水管；21、按钮；22、灌注口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.参考图1-5，一种新型全自动饮料灌装生产设备，包括底座1，底座1内部设置有传输带2，传输带2可带动饮料瓶进行移动，底座1的底部固定连接有四个底脚19，四个底脚19设置于底座1底部四角，底脚19有助于提高底座1的稳定性，底座1表面设置有按钮21，按钮21电性连接于传输带2，按下按钮21可让传输带2进行转动或停止。
24.参考图1、图2，底座1底部设置有排水管20，排水管20靠近底座1的一端连通于底座1内壁，排水管20表面设置有阀门18，人员清洗装置后的水或灌装饮料飞溅出的水进入底座1内部，水源可从排水管20排出底座1内部，人员打开阀门18后水源即可排出外部，有利于提高装置的便捷程度。
25.参考图1、图3，底座1一侧顶部固定连接有外壳3，外壳3内部可暂时储存饮料，外壳3底部设置有滑块4，滑块4底部抵接于底座1，滑块4表面滑动连接有连接块5，滑块4可尽量稳定连接块5在表面滑动的位置，滑块4有助于提高连接块5的稳定性。
26.参考图1、图4、图5，外壳3底部固定连接有若干套杆7，套杆7内部套接有伸缩杆8，伸缩杆8表面设置有若干通孔，套杆7表面设置有螺纹孔9，套杆7通过螺纹孔9固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8底部固定连接于连接块5，套杆7与伸缩杆8可用于尽量稳定连接块5的位置，尽量避免连接块5在滑块4表面掉落的可能性，套杆7与伸缩杆8有利于提高连接块5的稳定性，外壳3底部与连接块5相对应的一侧通过螺纹连接有软管6，软管6底部设置于连接块5，连接块5底部设置有三个灌注口22，软管6可让外壳3内部的饮料进入连接块5内部，连接块5在滑块4表面进行滑动时，软管6可随着连接块5的移动进行伸缩。
27.参考图1、图2，外壳3顶部中心通过螺栓连接有电机10，电机10底部输出端穿过外壳3螺纹连接有转动杆13，连接块5可带动转动杆13进行转动，转动杆13表面固定连接有八个搅拌杆14，连接块5带动转动杆13进行转动时，搅拌杆14可对外壳3内部的饮料进行搅拌，有助于提高饮料的混合程度。
28.参考图1、图2，搅拌杆14表面设置有若干搅动杆15，搅动杆15可加强搅拌杆14对于饮料搅拌程度，有利于减少外壳3内部饮料的沉淀，外壳3顶部接近电机10的一侧设置有注水口11，电机3顶部远离注水口11的一侧设置有饮料粉口12，人员可通过注水口11与饮料粉口12向电机3内部注入水以及饮料粉，注水口11与饮料粉口12有助于尽量防止人员放入水源和饮料粉时洒出，外壳3内壁一侧固定连接有洒水器16，外壳3表面一侧设置有导水管17，导水管17一端穿过外壳3螺纹连接有洒水器16，洒水器16可配合导水管17输送的水对于外壳3内壁进行清洁，有助于提高外壳3内壁的清洁，尽量减少外壳3内壁因饮料凝结滋生细菌的可能性。
29.本技术一种新型全自动饮料灌装生产设备实施例的实施原理为：人员将饮料干粉和水分别从注水口11与饮料粉口12灌入外壳3内部，随即启动电机10对于外壳3内部的饮料进行搅拌，搅拌后的饮料随着软管6落入连接块5内部，饮料随即从灌注口22灌注入饮料瓶内部，当外壳3内壁需要清洗时，人员可使用导水管17将干净的水源注入洒水器16，洒水器16可对外壳3内壁进行喷洒，洒水器16即可配合搅拌杆14对于外壳3内壁进行清洗，人员将螺纹孔9内部螺栓拔出，连接块5可向下移动，人员即可对传输带2进行清洗，清洗后的水源进入底座1内部，人员打开阀门18后，水源即可从排水管20排出。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。