能够防止泄漏的液化气瓶灌装的控制方法及灌装系统与流程

1.本发明涉及液化气灌装技术领域，更具体的说，是涉及一种能够防止泄漏的液化气瓶灌装的控制方法及灌装系统。


背景技术：

2.由于液化气在使用过程中的危险性，因此，安全生产是液化石油气领域生产过程中的首要问题。
3.为了保障液化石油气的使用安全，液化石油气气瓶上的阀门采用自闭型手动角阀。在液化石油气气瓶的灌装过程中，为了提高生产效率，采用自动灌装流水线作业，通过自动角阀开关器的顺时针及逆时针转动对角阀进行开启或关闭。然而由于自动角阀开关器与角阀之间的角度问题或角阀自身问题，常常不能关闭完全。因为是自闭型手动角阀，所以灌装后自动脱枪自闭阀部分关闭，很难发现手动角阀部分未完全关闭。在运输过程中，当外力作用在自闭阀部分时，造成自闭阀打开，由此造成液化气泄漏。如果到达用户后，用户在使用过程中，当连接器件与自闭角阀进行连接时，由于气瓶内压力的作用，液化气会迅速喷出，存在安全隐患。
4.另外，灌装枪在使用过程中，会产生内螺纹接头与套筒活塞有松动、脱落和密封圈损坏等现象，这样液化石油气将回流至前气室与压缩空气混合，若未能及时发现将造成重大安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种当手动角阀未完全关闭时能够实现自动报警，从而能够防止泄漏的液化气瓶灌装的控制方法。
6.本发明的另一个目的是提供一种当手动角阀未完全关闭时能够实现自动报警的灌装系统。
7.为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
8.一种能够防止泄漏的液化气瓶灌装的控制方法，在灌装截止阀至灌装枪之间的管路上安装有压力检测器件，所述压力检测器件的输出端与控制器的压力输入端连接，所述控制器的报警信号输出端与报警器连接，所述控制方法包括下述步骤：
9.(1)当灌装到设定重量值时，所述灌装截止阀关闭停止灌装；
10.(2)自动角阀开关器关闭液化气瓶角阀，之后，与所述液化气瓶角阀脱离；
11.(3)余气回收：回收截止阀打开，回收泵启动，将余气压回到灌装主管路；
12.(4)当到达设定的回收时间后关闭所述回收截止阀，所述回收泵停止工作；
13.(5)采集所述压力检测器件的检测压力值，并与设定压力值进行比较，如果所述检测压力值小于所述设定压力值时，则所述灌装枪与所述液化气瓶角阀脱离，同时所述灌装枪内的灌装单向阀关闭，完成气瓶的灌装；如果所述检测压力值大于所述设定压力值，则所述控制器输出报警信号，所述报警器报警；人工关闭所述液化气瓶角阀，报警输出复位，之
后，所述灌装枪与所述液化气瓶角阀脱离，同时所述灌装枪内的所述灌装单向阀关闭，完成气瓶的灌装。
14.所述灌装枪的压缩空气前进气管路上安装有快排阀，所述快排阀的进口通过所述压缩空气前进气管路与所述灌装枪的前进气口连接；当所述快排阀有液体溢出时，则判断所用灌装枪发生故障，停止灌装操作。
15.所述压力检测器件为电子数显压力表。
16.所述报警器为声光报警器或警示灯报警器。
17.一种实现所述控制方法的灌装系统，包括电子称重装置、自动角阀开关器、自动角阀开关器升降机构、灌装枪、安装于吊架上的可伸缩的平衡器、灌装支路、回收支路及控制器，还包括压力检测器件及报警器；所述灌装支路包括所述灌装截止阀，所述灌装截止阀的一端与第一三通接头的第三端口连接，所述灌装截止阀的另一端通过输气管与第二三通接头的第三接口连接；所述回收支路包括所述回收泵、回收截止阀、第一单向阀及第二单向阀，所述回收截止阀一端与所述第一三通接头的第一接口连接，所述回收截止阀的另一端通过所述第一单向阀与所述回收泵的回收腔的进口连接，所述回收腔的出口通过所述第二单向阀与所述第二三通接头的第二接口连接，所述第二三通接头的第一接口通过两通阀与灌装主管路连接；所述第一三通接头的第二接口通过管路与所述灌装枪的液化气进口连接；在所述灌装截止阀至灌装枪之间的管路上安装有所述压力检测器件，所述压力检测器件的输出端与所述控制器的压力输入端连接，所述控制器的报警信号输出端与所述报警器连接。
18.所述灌装枪的压缩空气前进气管路上安装有快排阀，所述快排阀的进口通过所述压缩空气前进气管路与所述灌装枪的前进气口连接。
19.所述控制器分别与所述电子称重装置、自动角阀开关器、自动角阀开关器升降机构、平衡器、灌装截止阀、回收截止阀及回收泵连接，控制所述电子称重装置、自动角阀开关器、自动角阀开关器升降机构、平衡器、灌装截止阀、回收截止阀及回收泵之间的协同动作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明的控制方法在手动角阀未完全关闭时能够实现自动报警，从而能够防止泄漏，保障了液化石油气生产及使用的安全性，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
22.2、本发明的控制方法在压缩空气前进气管路上安装有快排阀，当快排阀有液体溢出时，停止灌装操作，避免存在安全隐患，保障了生产的顺利进行。
23.3、本发明的灌装系统在手动角阀未完全关闭时能够实现自动报警，从而能够防止泄漏，保障了液化石油气生产及使用的安全性。
附图说明
24.图1所示为本发明灌装系统的原理图。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
26.本发明的灌装系统的原理图如图1所示，包括电子称重装置1、气瓶卡具2、自动角阀开关器4、自动角阀开关器升降机构5、灌装枪8、安装于吊架上的可伸缩的平衡器7、灌装
支路、回收支路及控制器，其中，所述电子称重装置1、气瓶卡具2、自动角阀开关器4、自动角阀开关器升降机构5、灌装枪8、安装于吊架上的可伸缩的平衡器7采用现有技术的结构。为了防止由于液化气瓶角阀关闭不完全造成泄漏，还包括压力检测器件9及报警器。所述灌装支路包括灌装截止阀10，所述灌装截止阀10的一端与第一三通接头11的第三端口连接，所述灌装截止阀10的另一端通过输气管19与第二三通接头16的第三接口连接。所述回收支路包括回收泵14、回收截止阀12、第一单向阀13及第二单向阀15，所述回收截止阀12一端与所述第一三通接头11的第一接口连接，所述回收截止阀12的另一端通过所述第一单向阀13与所述回收泵14的回收腔进口连接，所述回收腔的出口通过所述第二单向阀15与所述第二三通接头16的第二接口连接，所述第二三通接头16的第一接口通过两通阀17与灌装主管路18连接。所述第一三通接头12的第二接口通过管路20与所述灌装枪8的液化气进口连接。在灌装截止阀10至灌装枪8之间的管路20上安装有压力检测器件9，所述压力检测器件9的输出端与控制器的压力输入端连接，所述控制器的报警信号输出端与报警器连接。为了实现自动控制，所述控制器分别与所述电子称重装置1、自动角阀开关器4、自动角阀开关器升降机构5、平衡器7、灌装截止阀10、回收截止阀12及回收泵14连接，控制所述电子称重装置1、自动角阀开关器4、自动角阀开关器升降机构5、平衡器7、灌装截止阀10、回收截止阀12及回收泵14之间的协同动作。
27.为了便于查看压力数值，所述压力检测器件9可以采用电子数显压力表。
28.所述报警器可以选择声光报警器或警示灯报警器。
29.为了保障灌装过程中灌装枪的正常使用，所述灌装枪8的压缩空气前进气管路上安装有快排阀，所述快排阀的进口通过所述压缩空气前进气管路与所述灌装枪的前进气口连接。在使用过程中，如果灌装枪内部的内螺纹接头与套筒活塞有松动、脱落和密封圈损坏等现象，液化石油气将回流至前气室，前气室中的液化石油气经前进气口进入压缩空气前进气管路由快排阀快速溢出，当快排阀有液体溢出时，警示操作人员该灌装枪发生故障，应及时停止使用和排除故障。
30.本发明的能够防止泄漏的液化气瓶灌装的控制方法中，自灌装开始至灌装到设定重量的步骤可以采用现有技术的方法，本发明的创新点在于灌满气瓶后的控制方法。以下以图1所示的灌装系统为例对本发明的灌装控制方法进行详细说明如下。
31.本发明的灌装的控制方法包括下述步骤：
32.(1)将气瓶3置于电子称重装置1上，通过气瓶卡具2固定气瓶3。灌装枪8通过可伸缩的平衡器7上的绳索穿过吊环螺丝悬挂在吊枪架上。灌装枪8对准液化气瓶角阀6的阀口卡紧，同时，灌装枪内的灌装单向阀打开；
33.(2)自动角阀开关器4通过自动角阀开关器升降机构5控制下降，并打开所述液化气瓶角阀6；
34.(3)控制器控制打开灌装截止阀10，液化气依次经过灌装主管路18、两通阀17、第二三通接头16的第一接口及第三接口、输气管19、灌装截止阀10、第一三通接头11的第三接口及第二接口、管路20、灌装枪8进入气瓶3中，进行液化气灌装；
35.(4)当灌装到设定重量值时，电子称重装置1发出信号到控制器，控制器控制所述灌装截止阀10关闭停止灌装；
36.(5)控制器控制所述自动角阀开关器4关闭所述液化气瓶角阀6，之后，所述自动角
阀开关器升降机构5带动自动角阀开关器4回升，所述自动角阀开关器4与液化气瓶角阀6脱离；
37.(6)控制器控制回收截止阀12打开，回收泵14启动，余气通过第一单向阀13在回收泵zb05活塞往复运动的状态下将余气吸进回收腔内，进入回收腔内的余气再通过第二单向阀15、第二三通接头16的第二接口及第一接口、两通阀17压回到罐装主管路18；
38.(7)本实施例设定回收时间为5秒，当到达设定的回收时间后控制器控制关闭所述回收截止阀12，同时，所述回收泵14停止工作；
39.(8)控制器采集所述压力检测器件9的检测压力值，并与设定压力值进行比较，如果所述检测压力值小于所述设定压力值时，则平衡器7动作带动所述灌装枪8与所述液化气瓶角阀6脱离，同时所述灌装枪8内的所述灌装单向阀关闭，完成一个气瓶的灌装；如果所述检测压力值大于所述设定压力值，则所述控制器输出报警信号，报警器报警。操作人员看到报警器报警时，人工关闭所述液化气瓶角阀6，并对控制器上的复位按钮进行报警输出复位，之后，控制器控制可伸缩的平衡器7动作，所述灌装枪8与所述液化气瓶角阀6脱离，同时所述灌装枪内的所述灌装单向阀关闭，完成一个气瓶的灌装。
40.不断重复上述步骤，逐个完成气瓶的灌装。
41.本发明的灌装控制方法及灌装系统中，在灌装截止阀至灌装枪之间的管路上安装有压力检测装置及报警器，当到达设定的回收时间后，液化气瓶自闭型手动角阀的手动角阀未完全关闭时，从关闭点到灌装截止阀这段管路中的压力超过设定值时，报警器报警，此时灌装枪不脱落，等待人工干预关闭手动角阀后再脱枪，避免产生安全隐患，保障了液化气灌装、运输及使用的安全。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。