一种出酒管的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种出酒管。


背景技术：

2.啤酒是经常出现在我们生活的一种常用饮品，尤其是在夏季，尤其深受人们的喜爱。目前市场上的啤酒主要有瓶装啤酒、罐装啤酒和桶装啤酒。瓶装啤酒和罐装啤酒便携、易存放，常应用于家庭。桶装啤酒容量大、口感稳定、味道醇厚，被广泛应用于酒吧、聚会等场合。桶装啤酒一般均是配合扎啤机使用，为了保证更好的口感，现有的扎啤机上均具有制冷器，酒桶安装在扎啤机的下方，扎啤机上安装有出酒龙头，出酒龙头与酒桶之间通过出酒管连接，具体为：扎啤机上还设有酒柱，出酒管的出酒端连接有出酒嘴，出酒嘴连接出酒龙头，另一端穿过酒柱连接酒桶接头，酒桶接头与酒桶上的酒矛连接，酒柱内具有保温棉，保温棉包裹在出酒管外。
3.由于啤酒在流经出酒管后容易在出酒管内形成材料，为了避免其影响啤酒的口感，现有的出酒管均是采用一次性软管，定期或更换酒桶时随之更换。如中国专利申请(申请号：202120658554.6)公开了一种一次性管，包括软管、与所述软管的一端连通的出液嘴以及与所述软管的另一端连通的出液顶芯，出液顶芯、出液嘴以及软管均采用食品级塑料制成，该一次性管可用于打酒机。上述一次性管在安装或更换时，需要将软管一端的出液嘴与出酒龙头连接，然后将软管的另一端从酒柱内的保温棉中穿过，再将另一端的出液顶芯与酒桶上的酒矛连接，由于该一次性管是软管，而且酒柱内的保温棉又具有一定的弹性阻力，因此，在将软管往酒柱中塞入的过程中，容易弯曲变形，从而很难从酒柱总穿过，这给安装和更换的操作带来了较大的难题。
4.为了解决一次性出酒管不便从酒柱中穿过的问题，现有的常规的做法是将该一次性管做成硬管，但由于出酒龙头以及酒桶的位置的关系，可供安装人员进行操作的空间较小，采用硬管，又会对该一次性出酒管与出酒龙头以及酒桶之间的连接操作带来较大的不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种出酒管，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的出酒管不便从酒柱中穿过的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种出酒管，包括柔性的管体，所述管体的出酒端连接有用于与出酒龙头连接的出酒嘴，进酒端连接有酒桶接头，其特征在于，本出酒管还包括配重件，所述配重件套设在所述管体的进酒端外，且所述配重件与酒桶接头可拆卸连接。
7.本出酒管通过在其进酒端外套设配重件，安装和更换时，只需将设有配重件的出酒端穿入酒柱中，在配重件的重力的作用下，管体能够始终被配重件向下拉直，并且配重件能够带动管体下滑直接克服酒柱中保温棉的弹性阻力顺畅的从酒柱中穿过。而在本领域的
常规认知里，配重件一般都是用于机器中以使某一运动部件保持平衡，即起到字面意思中的配重的作用。而本技术颠覆了本领域技术人员对配重块的常规认知，通过在管体的进酒端设置配重件，在安装和更换的过程中，能够对管体的进酒端提供一个始终向下的拉力，从而能够始终将管体向下拉直，使其在酒柱中不会发生弯曲变形，同时又能够带动柔性的管体克服保温棉的阻力，保证其能够顺利的从酒柱中穿过，操作简便，效率高。而且，配重件的安装方式也较独特，其是套设在管体的进酒端外，即大部分空间是与管体重合的，能够对进酒端与接头的连接处起到一个保护，同时其又是与酒桶接头连接，硬性接触稳定性好。同时，配重件为可拆卸连接，也就是说，配重件可随出酒管进行更换，也可重复循环利用，无需随出酒管每次更换，不会造成成本的增加，可根据实际需求选择。
8.在上述的出酒管中，所述酒桶接头与管体连接的一端具有沿径向凸出的环形凸台，所述环形凸台部分伸入配重件内且与配重件相卡接。连接管连接管整个出酒管的结构中，酒桶接头处相对来说结构强度较好，通过在酒桶接头凸起形成环形凸台，通过环形凸台与配重件相卡接实现配重件的安装固定，稳定性较好。同时仅在酒桶接头与管体连接的一端形成环形凸台，并且环形凸台仅部分伸入配重件内，不用对酒桶接头的尺寸以及结构做太大的改进。连接管
9.在上述的出酒管中，所述环形凸台上沿周向开设有环形卡槽，所述配重件的内壁上具有凸出的环形卡块，所述环形卡块卡接在环形卡槽内。通过环形卡块与环形卡槽的配合能够实现配重件的安装固定，安装和更换方便，而且，整体受力均匀。
10.在上述的出酒管中，所述环形卡槽的底壁上具有若干限位平面一，所述环形卡块上对应具有若干限位平面二，若干限位平面一与对应的若干限位平面二相贴靠。环形卡块和环形卡槽的配合能够实现配重件与环形凸台轴向上的连接固定，通过限位平面一和限位平面二的相互配合，则能够实现配重件与环形凸台周向上的固定，稳定性好，使得配重件与整个出酒管之间不会发生晃动。
11.在上述的出酒管中，所述环形卡槽的底壁上通过切削形成上述若干限位平面一且若干限位平面一沿环形卡槽的周向均匀分布，所述环形卡块的外周壁上具有若干呈长条状的限位凸部，所述限位凸部与限位平面一相对的表面形成上述限位平面二。通过在环形卡槽的底壁上切削形成限位平面一，加工方便，同时也使得环形卡块能够与环形卡槽的底壁之间保持贴合。
12.在上述的出酒管中，所述配重件呈球状，所述配重件包括两半球体，每个半球体上均开设有半槽，每个半槽的内壁上均具有凸出呈半环状的凸条，两半球体可拆卸连接且两半槽相互扣合形成可供连接管酒桶接头的环形凸台伸入的连接孔，两凸条相互扣合形成上述的环形卡块。配重件制成分体式的两个半球体，连接管两半球体通过可拆卸的方式扣合在管体和酒桶接头的环形凸台外，安装和拆卸都较为方便，保证配重件可重复循环利用，无需随出酒管每次更换，不会造成成本的增加。
13.在上述的出酒管中，两半球体上均具有弹性卡脚和卡口，且其中一个半球体上的弹性卡脚能卡入另一个半球体对应的卡口内。形成配重件的两半球体之间通过弹性卡脚和卡口的配合方式，安装和拆卸都较为方便，保证配重件可重复循环利用，无需随出酒管每次更换，不会造成成本的增加。
14.在上述的出酒管中，每个半球体的半槽两侧均设有上述弹性卡脚和卡口，且半槽
两侧的弹性卡脚和卡口呈上下错位布置。卡脚和卡口呈上下错位布置，能够保证两个半球体相互扣合后两侧的受力较为均匀，避免单边受力的情况。同时通过上述设置，使得两个半球体的结构形成镜像，制作时只需要一套模具就能够完成。
15.在上述的出酒管中，所述管体的进酒端与酒桶接头之间通过接头软管连接，所述接头软管位于连接孔内，本出酒管还包括套设在接头软管外的连接管，所述连接管一端伸入连接孔内并抵靠在所述环形凸台上，另一端伸出配重件外，且所述连接管通过热熔收缩包裹在所述接头软管和管体的进酒端外。连接管连接管连接管一端伸出配重块外，减少配重块安装后对于进酒端处管体的影响，能够更换的起到支撑的作用，避免管体在进酒端处受力发生形变或弯曲。
16.在上述的出酒管中，所述连接管伸入连接孔内的长度为整根连接管长度的1/4～1/2。通过上述的设置能够减少配重块安装后对于进酒端处管体的影响，能够更好的起到支撑的作用，避免管体在进酒端处受力发生形变或弯曲。
17.与现有技术相比，本出酒管具有以下优点：
18.1、通过在管体的进酒端设置配重件，从而使得在安装和更换的过程中，能够对管体的进酒端提供一个始终向下的拉力，从而能够始终将管体向下拉直，使其在酒柱中不会发生弯曲变形，同时又能够带动柔性的管体克服保温袋的阻力，保证其能够顺利的从酒柱中穿过，操作简便，效率高。
19.2、连接管的设计，能够起到支撑配重件以及阻隔配重件与管体的作用，避免配重件压迫柔性的管体，同时也对管体具有一个缓冲导向的作用，避免管体在靠近配重件的连接处发生局部弯曲变形。
20.3、配重件为可拆卸连接可重复循环利用，无需随出酒管每次更换，不会造成成本的增加。
附图说明
21.图1是本出酒管的安装结构示意图。
22.图2是本出酒管的立体结构图。
23.图3是图1中a处的放大图。
24.图4是本出酒管的爆炸图。
25.图5是图4中b处的放大图。
26.图6是本出酒管的局部剖视图。
27.图7是半球体的立体结构图。
28.图中，1、管体；2、出酒龙头；3、酒柱；4、出酒嘴；5、酒桶接头；5a、环形凸台；5a1、环形卡槽；5a11、限位平面一；6、连接管；7、配重件；7a、半球体；7a1、环形卡块；7a11、凸条；7a2、连接孔；7a21、半槽；7a3、限位凸部；7a31、限位平面二；7a4、弹性卡脚；7a5、卡口。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1-7所示，本出酒管可用于扎啤机中，扎啤机包括酒柱3和设置在酒柱3上的出
酒龙头2。本出酒管，包括配重件7和柔性的管体1，管体1的出酒端连接有出酒嘴4，出酒嘴4与出酒龙头2相连接，管体1的进酒端从酒柱3从穿过，管体1的进酒端连接有酒桶接头5。
31.具体地说，酒桶接头5与管体1连接的一端具有沿径向凸出的环形凸台5a，环形凸台5a上沿周向开设有环形卡槽5a1，配重件7的内壁上具有凸出的环形卡块7a1，环形凸台5a部分伸入配重件7内且环形卡块7a1卡接在环形卡槽5a1内。
32.更进一步地说，如图4、5和7所示，管体1的进酒端与酒桶接头5之间通过接头软管连接，接头软管位于连接孔7a2内，管体1的进酒端套设有连接管6，连接管6通过热熔收缩包裹在接头软管和管体1的进酒端外。配重件7呈球状，配重件7包括两半球体7a，每个半球体7a上均开设有半槽7a21，每个半槽7a21的内壁上均具有凸出呈半环状的凸条7a11，两半球体7a上均具有弹性卡脚7a4和卡口7a5，且其中一个半球体7a上的弹性卡脚7a4卡入另一个半球体7a上的卡口7a5内，且两半槽7a21相互扣合形成可供连接管6和酒桶接头5的环形凸台5a伸入的连接孔7a2，两凸条7a11相互扣合形成环形卡块7a1。连接管6伸入连接孔7a2内的长度为整根连接管6长度的1/4～1/2。本实施例中，每个半球体7a的半槽7a21两侧均设有弹性卡脚7a4和卡口7a5，且半槽7a21两侧的弹性卡脚7a4和卡口7a5呈上下错位布置。半球体7a上还开设有与卡口7a5相连通的按压口，便于操作人员按压卡接在对应卡口7a5内的弹性卡脚7a4解除卡接，实现配重件7的拆卸，操作简便。
33.环形卡槽5a1的底壁上通过切削形成若干限位平面一5a11且若干限位平面一5a11沿环形卡槽5a1的周向均匀分布，环形卡块7a1的外周壁上具有若干呈长条状的限位凸部7a3，限位凸部7a3的数量与限位平面一5a11相同，且限位凸部7a3与限位平面一5a11相对的表面形成限位平面二7a31，若干限位平面一5a11与对应的若干限位平面二7a31相贴靠。环形卡块7a1和环形卡槽5a1的配合能够实现配重件7与环形凸台5a轴向上的连接固定，通过限位平面一5a11和限位平面二7a31的相互配合，则能够实现配重件7与环形凸台5a周向上的固定，稳定性好，使得配重件7与整个出酒管之间不会发生晃动。
34.本出酒管在扎啤机上安装使用时，先将出酒嘴4与出酒龙头2连接，然后再将设有配重件7的出酒端穿入酒柱3中，在配重件7的重力的作用下，管体1能够始终被配重件7向下拉直，并且配重件7能够带动管体1下滑直接克服酒柱3中保温棉的弹性阻力顺畅的从酒柱3中穿过，然后再将出酒端的酒桶接头5连接在酒桶上即完成安装。当需要更换出酒管时，将出酒嘴4从出酒龙头2上拆下，将酒桶接头5从酒桶上拆下，再将出酒管从酒柱3中抽出。按压弹性卡口7a5，使得两半球体7a之间解除卡接，将配重件7从出酒管中拿下并重新安装到新的出酒管上，重复上述在扎啤机上的安装步骤即可完成更换。
35.本技术颠覆了本领域技术人员对配重块的常规认知，通过在管体1的进酒端设置配重件7，在安装和更换的过程中，配重件7能够对管体1的进酒端提供一个始终向下的拉力，从而能够始终将管体1向下拉直，使其在酒柱3中不会发生弯曲变形，同时又能够带动柔性的管体1克服保温袋的阻力，保证其能够顺利的从酒柱3中穿过，操作简便，效率高。而连接管6的设计，能够起到支撑配重件7以及阻隔配重件7与管体1的作用，避免配重件7压迫柔性的管体1，同时也对管体1具有一个缓冲导向的作用，避免管体1在靠近配重件7的连接处发生局部弯曲变形。同时，配重件7为可拆卸连接，可重复循环利用，无需随出酒管每次更换，不会造成成本的增加。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了管体1、出酒龙头2、酒柱3、出酒嘴4、酒桶接头5、环形凸台5a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。