全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机的制作方法

1.本发明属于食用油灌装技术领域，涉及全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机。


背景技术：

2.在生产中，大多通过灌装机对食用油进行灌装。目前的灌装机，如图8所示，仍存在以下待改进的地方：
3.1、灌装时将灌装瓶排成一排依次进行传送，灌装瓶在移动过程中容易倾倒。
4.2、当灌装瓶移动到待灌装的指定位置时，由于没有设置限位机构，使得灌装瓶停止的位置出现偏差。
5.3、灌装嘴的位置是固定不变的，使得灌装机构只能适配指定尺寸的灌装瓶，适配性不高。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，将灌装瓶固定在升降底座上，通过传送带对升降底座和灌装瓶同时传送，使灌装瓶的移动更加平稳；当升降底座移动到指定位置后，通过限位机构进行限位，避免升降底座和灌装瓶停止的位置出现偏差；通过在固定架上设置移动组件，并通过移动组件带动灌装嘴移动，方便调整相邻灌装嘴之间的距离，适配不同尺寸的灌装瓶。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，包括支架和设置在支架上的灌装机主体，所述灌装机主体下方设置有传送带，所述灌装机主体与传送带之间设置有导向机构和机械支架，所述传送带上活动设置有升降底座；
9.所述升降底座包括固定座和设置在固定座上方的移动座，所述移动座通过支撑杆与固定座活动连接，所述机械支架与移动座活动连接，所述移动座底部对称设置有活动杆，所述固定座上设置有与活动杆相匹配的固定杆，所述活动杆与对应的固定杆活动连接，所述固定座活动设置在传送带上，所述移动座的上端面设置有固定组件。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定板和导向板，所述固定板和导向板均有两个且对称设置在移动座上，两个所述固定板的相对端面上均通过若干弹力杆连接有夹板，若干所述弹力杆分别与对应的导向板活动连接，两个所述夹板均与移动座的顶端面滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹板的相对端面上均开设有固定槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装机主体下方对称设置有限位机构，两个所述限位机构均安装在支架上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括气缸和限位板，所述限位板与气缸的输出端连接，所述气缸通过安装板固定在支架上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括挡板，挡板有两个且对称设置在传送带上方，两个所述挡板均通过若干第二电动伸缩杆设置在支架上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装机主体包括壳体和设置在壳体底部的灌装机构，所述壳体顶部开设有入口。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装机构包括灌装机构主体和若干灌装嘴，若干所述灌装嘴均通过灌装管道与灌装机构主体连接，所述灌装机构主体设置在壳体底部，所述灌装机构主体的底端一侧设置有固定架，若干所述灌装嘴均通过移动组件与固定架连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括对称设置在固定架上的滑轨和对称设置在灌装嘴顶端一侧的滚动轮，所述滚动轮与对应的滑轨滚动连接，相邻的所述灌装嘴之间以及灌装嘴与固定架之间均通过第一电动伸缩杆连接。
18.本发明的有益效果：
19.(1)将灌装瓶固定在升降底座上，通过传送带对升降底座和灌装瓶同时传送，使灌装瓶的移动更加平稳；传送带上可以依次传送多个升降底座，一个升降底座上可以固定多个灌装瓶，单次能够完成多个灌装瓶的灌装，提高灌装效率。
20.(2)在支架上设置限位机构，当升降底座移动到指定位置后，通过限位机构进行限位，避免升降底座和灌装瓶停止的位置出现偏差。
21.(3)通过在固定架上设置移动组件，并通过移动组件带动灌装嘴移动，方便调整相邻灌装嘴之间的距离，适配不同尺寸的灌装瓶。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明的正视图；
24.图2是图1的a处放大图；
25.图3是本发明的侧视剖视图；
26.图4是灌装机构的正视图；
27.图5是灌装机构的侧视剖视图；
28.图6是升降底座的结构示意图；
29.图7是夹板的结构示意图；
30.图8是现有技术附图；
31.主要元件符号说明：
32.图中：1、灌装机主体；11、壳体；12、灌装机构；121、灌装机构主体；122、灌装嘴；123、灌装管道；124、固定架；125、移动组件；126、滑轨；127、滚动轮；128、第一电动伸缩杆；2、传送带；3、导向机构；31、挡板；32、第二电动伸缩杆；4、升降底座；41、固定座；42、移动座；43、支撑杆；44、活动杆；45、固定杆；46、固定组件；461、固定板；462、导向板；463、弹力杆；464、夹板；5、限位机构；51、气缸；52、限位板；6、机械支架。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
34.请参阅图1-7所示，全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，包括支架和设置在支架上的灌装机主体1，所述灌装机主体1下方设置有传送带2，所述灌装机主体1与传送带2之间设置有导向机构3和机械支架6，所述传送带2上活动设置有升降底座4；
35.所述升降底座4包括固定座41和设置在固定座41上方的移动座42，所述移动座42通过支撑杆43与固定座41活动连接，所述机械支架6与移动座42活动连接，所述移动座42底部对称设置有活动杆44，所述固定座41上设置有与活动杆44相匹配的固定杆45，所述活动杆44与对应的固定杆45活动连接，所述固定座41活动设置在传送带2上，所述移动座42的上端面设置有固定组件46。
36.本实施例中，机械支架6可以进行竖直和水平伸缩，初始状态时，支撑杆43的输出端处于收缩状态，将灌装瓶放置到移动座42上并通过固定组件46进行固定，单次可以固定多个灌装瓶；通过传送带2对升降底座4进行传送，通过导向机构3进行导向，当灌装瓶和升降底座4移动到指定位置时停止；通过机械支架6带动移动座42向上移动，直到移动座42移动到指定位置时停止，此时灌装机主体1的底端一侧置于罐装瓶内并对灌装瓶灌装，单次可以完成多个灌装瓶的灌装，提高灌装效率；在移动座42向上移动过程中，活动杆44沿着固定杆45移动，通过活动杆44和固定杆45辅助移动座42移动。灌装完成后，操作移动座42回到初始位置，机械支架6回到初始状态，并通过传送带2继续对灌装瓶传送。
37.具体的，所述固定组件46包括固定板461和导向板462，所述固定板461和导向板462均有两个且对称设置在移动座42上，两个所述固定板461的相对端面上均通过若干弹力杆463连接有夹板464，若干所述弹力杆463分别与对应的导向板462活动连接，两个所述夹板464均与移动座42的顶端面滑动连接。
38.两个所述夹板464的相对端面上均开设有固定槽。
39.本实施例中，将灌装瓶放置到两个夹板464之间，弹力杆463受到挤压后处于收缩状态，在弹力的作用下对灌装瓶进行固定，此时灌装瓶的两端均置于固定槽内，单次固定灌装瓶的数量与固定槽的数量对应；在夹板464移动过程中，导向板462对弹力杆463进行导向。
40.具体的，所述灌装机主体1下方对称设置有限位机构5，两个所述限位机构5均安装在支架上。
41.所述限位机构5包括气缸51和限位板52，所述限位板52与气缸51的输出端连接，所述气缸51通过安装板固定在支架上。
42.本实施例中，当升降底座4移动到指定位置时，通过两个限位机构5进行限位后，再对灌装瓶进行灌装，避免灌装位置出现偏差。
43.初始状态时，气缸51的伸缩端处于伸长状态，限位板52的位置高于灌装瓶的顶部。当升降底座4的前端移动到指定位置时，位于升降底座4前进方向的气缸51的输出端收缩，输出端收缩带动对应的限位板52向下移动，对升降底座4进行阻挡，当升降底座4移动到限位板52的位置时停止；再操作另一气缸51的伸缩端收缩，通过两个限位板52对升降底座4进行限位。
44.具体的，所述导向机构3包括挡板31，挡板31有两个且对称设置在传送带2上方，两个所述挡板31均通过若干第二电动伸缩杆32设置在支架上。
45.本实施例中，通过第二电动伸缩杆32的伸缩端伸缩可以带动对应的挡板31移动，对两个挡板31之间的距离进行调整，升降底座4在两个挡板31之间的通道内移动，通过两边的挡板31对升降底座4进行限位。
46.具体的，所述灌装机主体1包括壳体11和设置在壳体11底部的灌装机构12，所述壳体11顶部开设有入口。
47.所述灌装机构12包括灌装机构主体121和若干灌装嘴122，若干所述灌装嘴122均通过灌装管道123与灌装机构主体121连接，所述灌装机构主体121设置在壳体11底部，所述灌装机构主体121的底端一侧设置有固定架124，若干所述灌装嘴122均通过移动组件125与固定架124连接。
48.所述移动组件125包括对称设置在固定架124上的滑轨126和对称设置在灌装嘴122顶端一侧的滚动轮127，所述滚动轮127与对应的滑轨126滚动连接，相邻的所述灌装嘴122之间以及灌装嘴122与固定架124之间均通过第一电动伸缩杆128连接。
49.本实施例中，灌装嘴122与灌装瓶一一对应，单次可以灌装的数量与灌装嘴122的数量相同，根据不同尺寸的灌装瓶可以调整相邻灌装嘴122之间的距离，使用更加灵活。
50.需要调整灌装嘴122的位置时，通过操作对应第一电动伸缩杆128的输出端伸缩带动灌装嘴122移动，直到移动到指定位置时停止；在灌装嘴122移动过程中，滚动轮127沿着对应的滑轨126滚动，辅助灌装嘴122移动。
51.本发明在使用时，包括以下步骤：
52.s1：通过第二电动伸缩杆32的伸缩端伸缩带动对应的挡板31移动，当两个挡板31移动到指定位置时停止；
53.s2：将指定数量的灌装瓶放置到两个夹板464之间，在弹力杆463的作用下对灌装瓶进行固定，此时灌装瓶的两端均置于固定槽内；
54.s3：通过传送带2带动升降底座4移动，当升降底座4的前端移动到指定位置时，位于升降底座4前进方向的气缸51的输出端收缩，通过对应的限位板52对升降底座4进行阻挡，当升降底座4移动到限位板52的位置时停止；再操作另一气缸51的伸缩端收缩，通过两个限位板52对升降底座4进行限位；
55.s4：通过对应的第一电动伸缩杆128调整灌装嘴122的位置，当灌装嘴122均移动到指定位置时停止，此时灌装嘴122与灌装瓶一一对应；
56.s5：通过通过机械支架6带动移动座42向上移动，直到移动座42移动到指定位置时停止，此时灌装嘴122的底端一侧置于灌装瓶内，通过灌装机构主体121进行灌装，灌装完成后，操作移动座42回到初始位置，机械支架6回到初始状态，打开限位板52，通过传送带2继续对灌装瓶进行传送。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。