本发明涉及液化危险化学品的充装,具体来说,涉及一种智能液氯联锁灌装装车及数据共享系统。
背景技术:
1、液氯介质具有剧毒、易挥发、强氧化剂、助燃剂、与其它可燃性气体混合易产生爆炸危险等物理化学特性,而其又是-种重要的基础原料,液氯的充装必不可少,一般的化工厂进行液氯装车时,由于输出量较大,因此一次性需要大量的罐车进行排队罐装,但是现有技术中的液氯罐装流程中,罐车司机只能通过人员告知或者根据前车的行驶进度,来进行排队罐装,由于一般的罐车容量较大,罐装时间较长,因此需要长时间进行等待,进而使后续排队的罐车司机等待时间较长,浪费大量的时间在等待过程中,无法将时间充分利用。
2、公告号为:cn 103939735 b的液氯槽车无泄漏鹤管自动化装车系统及其装车方法中提出了与槽车上的液氯罐和用户的液氯储罐相连进行液氯装车作业,在所述槽车的液氯罐顶部设置有液相灌装口和气相回抽口,所述液相灌装口通过液氯液相无泄漏鹤管与液氯储罐连通,所述气相回抽口通过液氯气相无泄漏鹤管与氯气回收处理装置连通。本发明主要应用于液氯通过无泄漏鹤管向槽车内充装过程中,利用隔爆批量控制器对各气动截止阀的切换实现液氯的充装及超量回抽,同时,利用隔爆批量控制器对各管线中液态氯气和气态氯气的压力、温度、流量的检测,实现充装过程中的自动计量、定量控制及安全检测联锁的目的。
3、但是该发明提出的装车系统中对于排队车辆的排队进程以及具体等待时间无法进行预测以及有效的使罐车司机以及工作人员进行查看,未将罐装等待的时间进行充分利用,浪费司机大量的等待时间。
4、公告号为:cn 104615168 a的一种液氯气化装置压力自动控制系统提出它包括液氯气化装置、液氯输送管道、氯气输送管道、蒸汽输送管道,液氯输送管道上依次设有液氯切断阀、液氯调节阀,氯气输送管道上设有氯气压力传感器,蒸汽输送管道上设有蒸汽压力传感器,氯气压力传感器将检测到的压力信号传输给主机,主机对液氯调节阀发出阀门开度控制信号,控制液氯调节阀的开度,蒸汽压力传感器将检测到的蒸汽压力信号传输给主机,主机发出液氯切断阀开合控制信号,控制液氯切断阀的开合。本发明具有氯气压力在线检测、压力自动调节的功能,可实现液氯气化装置在蒸汽失压或低压时自动保护,一键切断液氯的输入,提高了生产设备的安全性能。
5、但是该发明对于液氯泄露采用的使一键切断输入,如果将其应用至液氯罐装,在液氯罐装中途出现液氯泄露的情况下暂停会使罐装车因未完成罐装或者连接管道无法确定管道泄漏点无法驶离罐装车间,造成罐车滞留,会对后续的泄露检修造成不必要的麻烦。
6、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了智能液氯联锁灌装装车及数据共享系统,具备对罐装时间进行有效的预测,可以使工作人以及罐车司机合理的安排时间,提高工作效率,进而解决现有技术中存在的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述对罐装时间进行有效的预测,可以使工作人以及罐车司机合理的安排时间,提高工作效率,本发明采用的具体技术方案如下:
5、一种智能液氯联锁灌装装车系统,包括液氯罐上分别设有进液口以及出液口,所述进液口与所述出液口上分别安装有低温传输管,所述低温传输管的另一端与罐车接通,所述罐车上安装设有对接管口,所述对接管口与低温传输管的一端相连接,靠近所述对接管口的所述低温传输管对接有第三气动截止阀与第三气动调节阀,所述进液口上安装有第一气动截止阀以及第一气动调节阀,所述出液口上安装有第二气动截止阀以及第二气动调节阀,所述第二气动截止阀的一侧匹配设有屏蔽泵,所述低温传输管上匹配设有泄露保护模块。
6、进一步的,所述液氯罐上设有第一压力传感器以及第一温度传感器和第一流量计、第二流量计,所述第一压力传感器以及所述第一温度传感器分别对所述液氯罐的内部进行压力以及温度实时监测,所述第一流量计安装在所述进液口上的低温传输管上,所述第二流量计安装在所述出液口上的第二传输管上,所述第一流量计与所述第二流量计可以分别对所述进液口与所述出液口的液氯传输进行实时的流量监测。
7、进一步的,所述低温传输管包括有涡流管、空压机、冷端出口、热端出口、进气口、热能存储罐、中空管、内管,所述涡流管上分别设有冷端出口以及热端出口和进气口,所述空压机与所述进气口通过气管相连接,所述热端出口与热能存储罐相连接,所述冷端出口与中空管相连接,所述中空管的内部套接有内管。
8、进一步的,所述泄露保护模块包括氯气浓度检测仪、真空吸嘴、碱水池、气动三通切换阀、备用管路、喷淋器、废水回收池、声光报警器、排气扇,所述氯气浓度检测仪分别安装在与仪表对接的法兰处,所述真空吸嘴安装在法兰周侧,碱水池与真空吸嘴通过管道连接,气动三通切换阀安装在屏蔽泵与第二气动截止阀之间。
9、进一步的,所述第一压力传感器匹配设有dcs控制中心,所述第一压力传感器、第一温度传感器、第一气动截止阀、第二气动截止阀、第一气动调节阀、第二气动调节阀、第一流量计、第二流量计、第三气动截止阀、第三气动调节阀、第二温度传感器、第二压力传感器、液位计、屏蔽泵、空压机、氯气浓度检测仪、气动三通切换阀、喷淋器、声光报警器、排气扇、信息处理中心与dcs控制中心通信连接,此处的仪表以及阀门均通过法兰盘与低温传输管相连接。
10、进一步的,所述dcs控制中心匹配设有信息处理中心、无线传输模块、云服务器、个人终端、手机app模块、网页模块,所述信息处理中心可以对所述dcs控制中心所接收的数据通过无线传输模块传输至云服务器,同时云服务器设有数据采集与同步系统,数据采集与同步系统可以将云服务器的数据与信息处理中心所处理的数据进行采集以及同步,个人终端通过内置的手机app模块或者电脑端网页模块可以由云服务器实时查看通过信息处理中心处理后的dcs控制中心的各项关键数据。
11、进一步的,各个仪表以及阀门处均设有氯气浓度检测仪以及真空吸嘴,同时整个罐装设备以及场地均在建筑物内部,建筑物内部设有喷淋器,同时建筑物内部设有声光报警器,所述声光报警器与所述氯气浓度检测仪电性连接。
12、根据本发明的另一方面,提高一项所述的智能液氯联锁灌装装车的方法,包括以下步骤:
13、s101:通过进液口将制成的液氯导入液氯罐内部,在需要进行装车前,所有的起到截止阀以及气动调节阀均为全关闭状态,在需要进行装车时,首先通过罐车设有的第二温度传感器以及第二压力传感器来确定罐内空间是否符合液氯运输的存放条件。
14、s103:如若符合条件通过低温传输管的空压机启动对涡流管进行通气,进而使冷端出口以及热端出口分别产生冷流以及热流,且冷流通过管道传输至中空管的空管内,空管与内管直接接触,且为较为良好的导热材质,使内管的温度降低至液氯沸点以下,同时热流通过管道传输至热能存储罐内,用于生产液氯进行储能,之后通过dcs控制中心启动屏蔽泵,屏蔽泵打开后进而打开第二气动截止阀以及第三气动截止阀,同时打开第二气动调节阀以及第三气动调节阀,第二气动调节阀以及第三气动调节阀的开度由小至大,根据第二流量计以及根据实际需要进行第二气动调节阀以及第三气动调节阀的开度自动调整,进而将液氯导入罐车的罐内。
15、s105:在液氯正常装车的过程中通过液位计以及第一流量计以及第二流量计对罐车内的液氯装车容量进行实时监测,并且通过dcs控制中心将实时数据通过信息处理中心进行数据处理后由无线传输模块上传至云服务器,通过个人终端的手机app模块以及电脑端的网页模块可以从云服务器实时下传数据查看液氯装车进度,且由于罐车的罐装容量一定,同时屏蔽泵的传输效率一定,因此可以通过体积容量算法对罐装时间进行预测,并且在手机app模块以及网页模块上进行显示,同时根据前方排队的罐车的数量进行统计,根据排队情况对该罐车具体的排队时长进行预测显示,由此可以提高罐车司机的时间管理以及排队效率。
16、s107:各个仪表法兰以及阀门法兰和管道分段安装的氯气浓度检测仪可以对临近处的氯气浓度进行检测,到出现氯气检测浓度超标时,会使氯气浓度检测仪通过电信号传输至声光报警器产生声光报警,所有气动截止阀以及气动调节阀和屏蔽泵关闭,同时根据不同位置的氯气浓度检测仪对氯气泄露位置进行判断,进而发送至dcs控制中心,进而打开真空吸嘴所连接的真空泵,使吸收的气体传输至碱水池对泄露的氯气进行无害化处理,同时喷淋器对整个罐装车间室内进行喷淋,对空气中的氯气进行处理,防止有毒气体对大气环境造成影响,同时排气扇启动,将室内空气排至碱水池内,进而防止室内空气中的氯气逃逸,整个罐装车间的底面设有排水系统,可以对喷淋器喷洒的废水进行排出,最终导入废水回收池,便于对含有氯气的废水进行集中处理,根据氯气浓度检测仪的分段检测,可以判断氯气的泄露位置,如若泄露位置位于气动三通切换阀的后端与第三气动截止阀的前端,则可以在泄露初期通过切换气动三通阀,使传输管路切换至备用管路,备用管路的一端设于气动三通切换阀的切换端,另一端设于第三气动截止阀的后端,因此只需在泄露时对第二气动截止阀与第三气动截止阀进行关闭,进而继续使用备用管路进行液氯传输,在该车液氯罐装完成后,关停设备,进而使维修人员进行维修,防止罐车在罐装中途因泄露无法完成罐装,且停留在罐装车间内造成设备维修困难的情况发生。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比,本发明提供了智能液氯联锁灌装装车及数据共享系统,具备以下有益效果:
19、(1)、本发明通过所设有的数据分享系统可以将液氯罐装过程中的关键数据上传至云服务器,通过云服务器实时的将液氯的关键数据传输至个人终端,通过远程可以对关键数据进行查看,在多车排队罐装的过程中,无需罐车司机就地等待,优化罐装流程,使罐车司机可以通过个人终端查看进度,同时具备罐装预测功能,可以对罐装时间进行有效的预测,可以使工作人以及罐车司机合理的安排时间,提高工作效率。
20、(2)、本发明通过所设有的屏蔽泵可以实现液氯的无漏传输,同时传输管为低温传输管,通过涡流管的低温化效果可以降低屏蔽泵传输液氯的汽化问题,同时涡流管产生的热气可以回收用于液氯的生产使用。
21、(3)、本发明通过所设有的泄露保护模块可以通过智能化的氯气检测进行罐装急停以及泄露快捷处理,防止液氯泄露扩散,及时将泄露的液氯进行真空负压回收至碱水池进行处理,提高液氯罐装的安全性能,同时可以根据泄露位置及时切换传输管道,防止罐车滞留。