一种旋转跟随式充氮机的制作方法

1.本技术涉及食用油灌装领域，尤其是涉及一种旋转跟随式充氮机。


背景技术：

2.目前的生产生活中均会用到各种油类，目前常见的油类储存方式均为罐装，油类生产出之后，需要灌装至相应的容器中，并进行封装，便于进行储存、运输或售卖。
3.相关技术中，已有相关灌装机等自动实现食用油的灌装，在灌装后，容器的瓶口处会留有一部分空气，容器会经过氮气喷口，氮气喷口向容器的瓶口处充氮，对瓶口处的空气进行置换，最后容器进行瓶口处瓶盖的封装。通过充氮减少封装后瓶内残留的空气，减少氧气对食用油质量的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，目前的产线中，容器在充氮后至封盖之间的过程中会有部分空气重新进入容器内，这部分空气在封盖后会残留在容器内。


技术实现要素：

5.为了减少容器中的空气残留，本技术提供一种旋转跟随式充氮机。
6.本技术提供一种旋转跟随式充氮机，采用如下的技术方案：一种旋转跟随式充氮机，包括机架，所述机架转动连接有走料盘，走料盘沿周向开设有若干与容器适配的凹槽，机架固定连接有托盘，托盘位于走料盘下方，机架上端部转动连接有外筒，外筒沿周向设有若干与凹槽一一对应的旋盖器，旋盖器均沿竖直方向与外筒滑动连接，机架设有用于驱动旋盖器升降的升降机构，旋盖器下端部均活动连接有氮气喷头。
7.通过采用上述技术方案，容器排列于托盘上，且一一卡在走料盘的凹槽内，走料盘转动即可带动容器沿走料盘的周向移动，升降机构驱动旋盖器下降，在旋盖器接近容器口部时，氮气喷头移动至旋盖器正下方，并将氮气添加至容器口部内，随后转回旋盖器一侧，旋盖器继续下落即可对容器口部封盖，由于添加氮气与封盖的时间间隔较短，空气不易重新进入容器内，进而减少了容器中的空气残留。
8.可选的，所述升降机构包括内筒，内筒位于外筒内且与机架固定连接，内筒的外壁开设有两个横槽，一个横槽位于内筒上端部，另一个横槽位于内筒的下端部，两个横槽位于内筒的对立侧，内筒的侧壁开设有将两个横槽连通为环形槽的斜槽，旋盖器固设有嵌入环形槽的随动块。
9.通过采用上述技术方案，在内筒上开设两个横槽及两个斜槽连通成的环形槽，使内筒形成类圆柱凸轮结构，在外筒转动时，旋盖器的随动块在环形槽内移动，在随动块处于斜槽内时，旋盖器随所处斜槽位置高度的变化而升降，结构简单效果好。
10.可选的，所述内筒固设有凸台，随动块位于斜槽下端部时，氮气喷头与凸台抵接且滑动至旋盖器正下方，氮气喷头与旋盖器之间设有弹性件，弹性件自然状态下，氮气喷头位于旋盖器一侧。
11.通过采用上述技术方案，随动块接近最低位置时，氮气喷头与凸台抵接自动滑动至旋盖器正下方，并将氮气充入容器；氮气喷头脱离凸台后，弹性件自动将氮气喷头弹回旋盖器一侧，旋盖器对容器封盖，结构简单控制方便。
12.可选的，所述机架转动连接有氮气储存罐，氮气喷头与氮气储存罐之间连通有连接管，氮气储存罐与连接管之间设有气泵。
13.通过采用上述技术方案，氮气储存罐与走料盘同步转动，以避免走料盘转动造成连接管的缠绕，相比于分料盘往复转动等方式，氮气储存罐随动的方式，容器的出料位置固定，便于运用至流水线中；并且利用氮气储存罐供氮较为充足，可持续工作时间长。
14.可选的，所述氮气喷头与连接管滑动连接，氮气喷头位于旋盖器正下方时，氮气喷头与连接管连通，氮气喷头上端部固设有用于将连接管封闭的挡台。
15.通过采用上述技术方案，在氮气喷头移动至旋盖器正下方时，氮气喷头自动与连接管连通，向容器中添加氮气，氮气喷头弹回旋盖器一侧后，挡台自动将连接管封闭，实现氮气在未对准容器口部时不喷出氮气，减少氮气的浪费，节约生产成本。
16.可选的，所述机架转动连接有竖直的转动轴，机架设有驱动转动轴转动的驱动电机，走料盘、内筒及氮气储存罐均与转动轴同轴固定连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机经转动轴带动走料盘、内筒及氮气储存罐同步转动，可有效避免三者之间存在偏离，保障使用效果。
18.可选的，所述驱动电机的输出轴固设有蜗杆，转动轴同轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机经蜗轮蜗杆结构带动转动轴转动，可增大扭矩，同时在蜗轮蜗杆的自锁作用下，停机后走料盘、内筒及氮气储存罐不易反向带动转动轴转动，设备稳定性较好。
20.可选的，所述托盘内设有输送带，输送带的输送方向及输送速度均与走料盘相同。
21.通过采用上述技术方案，输送带随走料盘同步转动，在对容器支撑的同时，配合走料盘对容器进行输送，有利于容器在加工过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.容器排列于托盘上，且一一卡在走料盘的凹槽内，走料盘转动即可带动容器沿走料盘的周向移动，升降机构驱动旋盖器下降，在旋盖器接近容器口部时，氮气喷头移动至旋盖器正下方，并将氮气添加至容器口部内，随后转回旋盖器一侧，旋盖器继续下落即可对容器口部封盖，由于添加氮气与封盖的时间间隔较短，空气不易重新进入容器内，进而减少了容器中的空气残留；2.在内筒上开设两个横槽及两个斜槽连通成的环形槽，使内筒形成类圆柱凸轮结构，在外筒转动时，旋盖器的随动块在环形槽内移动，在随动块处于斜槽内时，旋盖器随所处斜槽位置高度的变化而升降，结构简单效果好；3.随动块接近最低位置时，氮气喷头与凸台抵接自动转动至旋盖器正下方，并将氮气充入容器；氮气喷头脱离凸台后，弹性件自动将氮气喷头弹回旋盖器一侧，旋盖器对容器封盖，结构简单控制方便。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是突显驱动电机及蜗轮蜗杆位置的局部剖面示意图。
25.图3是内筒的结构示意图。
26.图4是突显氮气喷头的位置及结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；21、蜗杆；3、转动轴；31、蜗轮；4、走料盘；41、凹槽；5、托盘；51、输送带；52、进料端；53、出料端；6、外筒；61、竖孔；7、内筒；71、环形槽；711、横槽；712、斜槽；72、凸台；8、旋盖器；81、随动块；82、氮气喷头；821、挡块；83、弹性件；9、氮气储存罐；91、连接管。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种旋转跟随式充氮机。
30.参照图1，一种旋转跟随式充氮机，包括机架1，机架1上端部安装有装有氮气的氮气储存罐9，机架1安装有带动容器移动的走料盘4，以及用于对容器封盖的旋盖器8，旋盖器8转动连接有与氮气喷头82连通的氮气储存罐9，旋盖器8跟随容器同步移动，在即将封盖时，氮气喷头82移动至封盖器下方，并将氮气喷入容器内，再由旋盖器8快速对容器封盖。
31.参照图1，机架1固定安装有托盘5，托盘5呈“u”形且水平设置，一端为进料端52，另一端为出料端53，使用者可将进料端52与出料端53均与流水线前后工序连通，使装有食用油的容器从进料端52直接进入充氮机，沿托盘5移动经过托盘5的弧形部分，并进行充氮、封盖后从出料端53脱离充氮机完成加工。
32.参照图1，走料盘4安装于托盘5上方，走料盘4呈轴线竖直的圆形，且与托盘5的弧形部分同轴，走料盘4的边缘处沿自身周向等间距开设有若干凹槽41，凹槽41的形状与容器上端部的形状适配，容器移动至托盘5上后，上端部自动卡接在其中一个凹槽41内。
33.参照图1和图2，机架1下端部固定安装有可驱动走料盘4转动的驱动电机2，驱动电机2的输出轴水平设置，且固定安装有蜗杆21；机架1的中间位置安装有轴线竖直的转动轴3，转动轴3的下端部与机架1转动连接，且转动轴3的下端部固定安装有与蜗杆21啮合的蜗轮31，加工过程中驱动电机2处于启动状态，经蜗杆21及蜗轮31的传动带动转动轴3转动；走料盘4与转动轴3同轴固定连接，进而随转动轴3同步转动。
34.参照图1，走料盘4转动的过程中，在凹槽41的作用下带动容器沿托盘5的延伸方向移动，便于流水线中若干容器逐个移动至走料盘4周向不同位置的凹槽41内。托盘5内安装有输送带51，输送带51的输送方向及输送速度均与走料盘4相同，进入托盘5的容器位于输送带51上，容器的上端部被走料盘4带动，下端部被输送带51带动，进而使容器平稳的沿托盘5的延伸方向移动。
35.参照图1、图2和图3，机架1上端部固定安装有内筒7，内筒7外套设有外筒6，外筒6与内筒7转动连接，外筒6的上端部与转动轴3固定连接，进而随转动轴3同步转动，旋盖器8均安装于外筒6的侧壁上，外筒6沿自身周向等间距开设有若干竖孔61，竖孔61与凹槽41一一对应，旋盖器8滑移安装与竖孔61处，内筒7安装有旋盖器8在竖孔61处升降的升降机构，旋盖器8下降至最低处时，即可对对应凹槽41内的容器进行封盖。
36.参照图1和图3，升降机构包括环形槽71和若干随动块81，环形槽71开设于内筒7的外壁上，随动块81与旋盖器8一一对应且固定安装于对应的旋盖器8上，随动块81穿过竖孔61延伸至环形槽71内。环形槽71由两个横槽711及两个斜槽712连通而成，两个横槽711位于内筒7的对立侧，且一个位于内筒7的上端部，另一个位于内筒7的下端部，随动块81位于较高处的横槽711内时，对应的旋盖器8处于最高处；两个斜槽712位于内筒7的对立侧将两个横槽711连通，随着外筒6的转动，随动块81进入其中一个斜槽712，并沿该斜槽712向较低处的横槽711移动，此时对应的旋盖器8逐渐下降。
37.参照图1和图3，较高处的横槽711位于托盘5的“u”形开口处，即一个斜槽712位于内筒7靠近托盘5的进料端52的一侧，另一个斜槽712位于内筒7靠近出料端53的一侧，容器进入卡在凹槽41内后，对应旋盖器8的随动块81沿靠近进料端52的斜槽712逐渐下降，旋盖器8逐渐靠近容器的口部，准备进行封盖。
38.参照图3和图4，内筒7的下端部固定安装有凸台72，旋盖器8的下端部安装有氮气喷头82，氮气喷头82的一端与旋盖器8下端部滑动连接，另一端与旋盖器8之间连接有弹性件83，弹性件83自然状态下，氮气喷头82位于旋盖器8的一侧，在随动块81移动至进料端52一侧斜槽712的较低处时，氮气喷头82与凸台72抵接，氮气喷头82滑动至对应的旋盖器8正下方准备向容器内进行充氮。
39.参照图1和图4，氮气储存罐9安装于机架1上端部，氮气储存罐9连通有若干与旋盖器8一一对应的连接管91，连接管91采用软管且下端部固定在旋盖器8上，氮气储存罐9内设有气泵，气泵将氮气经连接管91通至对应的旋盖器8处，氮气喷头82固定安装有挡台，氮气喷头82位于旋盖器8一侧时，挡台将连接管91远离氮气储存罐9的一端封闭，氮气喷头82未处于容器正上方时，氮气不易从连接管91喷出，节约成本。
40.参照图1和图4，氮气储存罐9的下端部与转动轴3固定连接，随转动轴3同步转动，进而实现连接管91与氮气喷头82的随动，连接管91不会出现缠绕在一起的现象。
41.参照图3和图4，当氮气喷头82滑动至旋盖器8正下方时，连接管91与氮气喷头82连通，氮气喷头82将氮气喷入容器的口部，在随动块81移动至斜槽712最低处时，氮气喷头82在弹性件83作用下回转至对应旋盖器8的一侧。
42.参照图1和图3，随着外筒6的继续转动，随动块81移动至较低的横槽711内，此时旋盖器8移动至最低处，并对对应的容器进行封盖；随后随动块81移动至靠近出料端53的斜槽712内，旋盖器8上移脱离容器，容器逐渐移动至出料端53出料完成加工。由于氮气的添加是在旋盖器8封盖之前，且与封盖的时间间隔极短，空气不易重新进入容器内，进而减少了封盖后容器内的空气残留。
43.本技术实施例一种旋转跟随式充氮机的实施原理为：使用者可将进料端52与出料端53均与流水线前后工序连通，使装有食用油的容器从进料端52直接进入充氮机，随着随动块81在环形槽71内的移动，旋盖器8逐渐下降，在接近最低处时，氮气喷头82滑动至对应的旋盖器8正下方自动向容器内进行充氮，然后回转至对应旋盖器8的一侧，然后旋盖器8对容器进行封盖，最后旋盖器8上移，容器逐渐移动至出料端53出料完成加工。由于氮气的添加是在旋盖器8封盖之前，且与封盖的时间间隔极短，空气不易重新进入容器内，进而减少了封盖后容器内的空气残留从出料端53脱离充氮机完成加工。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。