一种燃气管道泄漏检测装置的制作方法

1.本发明涉及市政设施维护领域，尤其涉及一种燃气管道泄漏检测装置。


背景技术：

2.在燃气行业中，因燃气泄漏引发的安全事故数不胜数，燃气泄漏不仅会造成物料和能量的损失，还会造成环境污染，更重要的是会引发事故和危害，造成人员伤亡。导致燃气泄漏的原因有很多，燃气管道长期使用会导致胶管老化，存在燃气泄漏的隐患，燃气管道长期与水或土壤接触也会导致管道腐蚀，而导致燃气泄漏，因此，定期排查燃气管道是否存在燃气泄漏是一件非常必要的事。
3.在对输送天然气的燃气管道检测时，由工作人员手持检测设备，沿着燃气管道行走，对燃气管道进行燃气泄漏排查，一般输送天然气的燃气管道都比较长，工作人员需要检测的距离很长，比较麻烦，管道比较大且长，且人工对燃气管道进行检测，存在检测不方便和不全面的问题，容易导致存在燃气泄漏的地方检测不到，检修不及时容易造成事故；因此，我们亟需一种快速对燃气管道进行检测，且对燃气管道进行全面检测的燃气管道泄漏检测装置。


技术实现要素：

4.以解决一般输送天然气的燃气管道都比较长，工作人员需要检测的距离很长，比较麻烦，管道比较大且长，且人工对燃气管道进行检测，存在检测不方便和不全面的问题，容易导致存在燃气泄漏的地方检测不到的问题，本发明提供一种快速对燃气管道进行检测，且对燃气管道进行全面检测的燃气管道泄漏检测装置。
5.本发明的技术方案为：一种燃气管道泄漏检测装置，包括有安装架、短轴滚轮、长轴滚轮、支撑架、驱动部件和燃气检测部件，所述安装架下部对称转动式连接有短轴滚轮，所述安装架下部远离短轴滚轮的一侧对称转动式连接有长轴滚轮，所述短轴滚轮和长轴滚轮与燃气管道接触，所述安装架顶部固定连接有支撑架，所述安装架上设有驱动部件且与支撑架连接，所述支撑架上设有燃气检测部件且驱动部件连接。
6.作为上述方案的改进，所述驱动部件包括有双轴电机、蜗杆、支板、传动轴、蜗轮和万向节，所述支撑架下侧面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴上固定连接有蜗杆，所述安装架下侧面对称固定连接有支板，所述蜗杆位于两个支板之间，两个所述支板共同转动式连接有传动轴，所述传动轴中部固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述传动轴两端固定连接有万向节，两个所述万向节呈对称设置，所述万向节远离传动轴的一端与长轴滚轮固定连接。
7.作为上述方案的改进，所述燃气检测部件包括有传动辊、传动皮带、导向架、拉动套、燃气检测报警器、从动板、螺杆、螺纹套、复位弹簧和凸轮盘，所述支撑架上转动式连接有三个传动辊，三个所述传动辊之间绕有传动皮带，所述支撑架上部固定连接有导向架，所述传动皮带上固定连接有拉动套，所述导向架上滑动式连接有燃气检测报警器，所述燃气
检测报警器与拉动套转动式连接，所述支撑架上滑动式连接有从动板，所述从动板两端固定连接有螺杆，两个所述螺杆呈对称设置，位于下方的两个所述传动辊远离传动皮带的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套与螺杆通过螺纹配合，所述从动板与支撑架之间连接有复位弹簧，所述双轴电机的另一侧输出轴上固定连接有凸轮盘，所述凸轮盘上对称设有凸块，所述凸轮盘与从动板接触。
8.作为上述方案的改进，还包括有气体输送部件，所述气体输送部件设在支撑架上，所述气体输送部件包括有支架、弧面管、泵体、单向阀一、伸缩软管、单向阀二、排气管、活塞板架和斜面推板，所述支撑架下侧面对称固定连接有支架，所述支架上转动式连接有弧面管，所述支架上固定连接有泵体，所述泵体靠近弧面管的一端连通有单向阀一，所述单向阀一远离泵体的一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离单向阀一的一端与弧面管连通，所述泵体顶部连通有单向阀二，所述单向阀二远离泵体的一端连通有排气管，所述泵体上滑动式连接有活塞板架，所述活塞板架靠近弧面管的一侧位于泵体内，所述从动板下侧面对称固定连接有斜面推板，所述斜面推板与活塞板架滑动式连接。
9.作为上述方案的改进，还包括有摆动部件，所述摆动部件设在活塞板架上且与弧面管连接，所述摆动部件包括有长杆、拉动杆和连杆，所述活塞板架上固定连接有长杆，所述弧面管远离斜面推板的一侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆远离弧面管的一端转动式连接有连杆，所述连杆远离拉动杆的一端与长杆远离活塞板架的一端转动式连接。
10.作为上述方案的改进，还包括有导向罩和过滤网，所述排气管远离单向阀二的一端连通有导向罩，所述导向罩上固定连接有过滤网。
11.作为上述方案的改进，还包括有连接板和毛刷板，所述支撑架顶部固定连接有连接板，所述连接板远离支撑架的一端固定连接有毛刷板，所述毛刷板会与燃气检测报警器接触。
12.本发明具有以下优点：
13.1、本发明通过长轴滚轮转动带动安装架朝着燃气管道平稳缓慢地向前移动，安装架移动带动短轴滚轮转动，安装架移动的同时带动支撑架移动，使得本装置能沿着燃气管道对燃气管道进行全面检测燃气是否泄漏。
14.2、本发明通过传动皮带往复转动带动拉动套往复移动，拉动套往复移动带动燃气检测报警器往复移动，当燃气管道存在燃气泄漏时，燃气检测报警器发出警示声来提醒工作人员，从而可以快速对燃气管道检测是否燃气泄漏，且燃气检测报警器能够沿着燃气管道上部的弧度往复移动，使得燃气检测报警器能够对燃气管道更全面进行检测，避免燃气检测报警器距离燃气泄漏的地方太远无法检测到。
15.3、本发明通过抽取的空气通过排气管输送到燃气管道上侧面，再通过燃气检测报警器检测是否存在燃气泄漏，使得燃气检测报警器能对燃气管道左右两侧的气体进行检测是否有燃气泄漏，从而达到了扩大燃气泄漏的检测范围。
16.4、本发明通过燃气检测报警器往复移动时与毛刷板接触，将附着在燃气检测报警器的检测口上的灰尘擦拭掉，从而防止空气中存在的灰尘附着在燃气检测报警器的检测口上，避免影响燃气检测报警器对燃气的检测。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。
21.图5为本发明的第一种局部剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明a的放大立体结构示意图。
23.图7为本发明的第三种局部立体结构示意图。
24.图8为本发明的第二种局部剖视立体结构示意图。
25.图9为本发明的第四种局部立体结构示意图。
26.图10为本发明凸轮盘的立体结构示意图。
27.图11为本发明的第五种局部立体结构示意图。
28.图12为本发明的第三种局部剖视立体结构示意图。
29.图13为本发明的第六种局部立体结构示意图。
30.图中标号名称：1-燃气管道，21-安装架，22-短轴滚轮，23-长轴滚轮，3-支撑架，4-驱动部件，41-双轴电机，42-蜗杆，43-支板，44-传动轴，45-蜗轮，46-万向节，5-燃气检测部件，51-传动辊，52-传动皮带，53-导向架，54-拉动套，55-燃气检测报警器，56-从动板，57-螺杆，58-螺纹套，59-复位弹簧，510-凸轮盘，6-气体输送部件，61-支架，62-弧面管，63-泵体，64-单向阀一，65-伸缩软管，66-单向阀二，67-排气管，68-活塞板架，69-斜面推板，7-摆动部件，71-长杆，72-拉动杆，73-连杆，81-导向罩，82-过滤网，91-连接板，92-毛刷板。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例1
33.一种燃气管道泄漏检测装置，如图1-图13所示，包括有安装架21、短轴滚轮22、长轴滚轮23、支撑架3、驱动部件4和燃气检测部件5，所述安装架21下部对称转动式连接有短轴滚轮22，所述安装架21下部远离短轴滚轮22的一侧对称转动式连接有长轴滚轮23，所述短轴滚轮22和长轴滚轮23与燃气管道1接触，所述短轴滚轮22和长轴滚轮23用于带动安装架21移动，所述安装架21顶部通过螺栓连接有支撑架3，所述安装架21上设有驱动部件4且与支撑架3连接，所述驱动部件4用于驱动长轴滚轮23转动，来带动安装架21移动，所述支撑架3上设有燃气检测部件5且驱动部件4连接，所述燃气检测部件5用于检测燃气管道1是否存在燃气泄漏，当燃气管道1存在燃气泄漏时，燃气检测部件5能够提醒工作人员。
34.所述驱动部件4包括有双轴电机41、蜗杆42、支板43、传动轴44、蜗轮45和万向节46，所述支撑架3下侧面通过螺栓连接有双轴电机41，所述双轴电机41的其中一个输出轴上设有蜗杆42，所述蜗杆42呈水平设置，所述安装架21下侧面对称焊接有支板43，所述蜗杆42位于两个支板43之间，两个所述支板43共同转动式连接有传动轴44，所述传动轴44呈水平设置，所述传动轴44位于蜗杆42下方，所述传动轴44中部设有蜗轮45，所述蜗杆42与蜗轮45
啮合，所述传动轴44两端设有万向节46，两个所述万向节46呈对称设置，所述万向节46远离传动轴44的一端与长轴滚轮23固定连接，所述传动轴44转动通过万向节46带动短轴滚轮22转动，长轴滚轮23转动会带动安装架21沿着燃气管道1平稳缓慢地向前移动。
35.所述燃气检测部件5包括有传动辊51、传动皮带52、导向架53、拉动套54、燃气检测报警器55、从动板56、螺杆57、螺纹套58、复位弹簧59和凸轮盘510，所述支撑架3上转动式连接有三个传动辊51，三个所述传动辊51之间绕有传动皮带52，所述支撑架3上部通过螺栓连接有导向架53，所述传动皮带52上固接有拉动套54，所述导向架53上滑动式连接有燃气检测报警器55，所述导向架53对燃气检测报警器55具有导向作用，所述燃气检测报警器55用于检测燃气管道1是否存在燃气泄漏，当燃气管道1存在燃气泄漏时，燃气检测报警器55会发出警示声来提醒工作人员，所述燃气检测报警器55与拉动套54转动式连接，所述支撑架3上滑动式连接有从动板56，所述从动板56两端固定连接有螺杆57，两个所述螺杆57呈对称设置，位于下方的两个所述传动辊51远离传动皮带52的一端焊接有螺纹套58，所述螺纹套58与螺杆57通过螺纹配合，所述螺杆57移动会带动螺纹套58转动，从而带动位于下方的两个传动辊51转动，所述从动板56与支撑架3之间通过挂钩连接有复位弹簧59，所述双轴电机41的另一侧输出轴上设有凸轮盘510，所述凸轮盘510上对称设有凸块，所述凸轮盘510与从动板56接触。
36.在实际操作中，工作人员将短轴滚轮22和长轴滚轮23放置到燃气管道1外侧，接着启动双轴电机41，双轴电机41的其中一个输出轴转动会带动蜗杆42转动，蜗杆42转动会带动与其啮合的蜗轮45转动，蜗轮45转动会带动传动轴44转动，传动轴44转动会通过两端的万向节46带动长轴滚轮23转动，长轴滚轮23转动会带动安装架21沿着燃气管道1平稳缓慢地向前移动，安装架21移动会带动短轴滚轮22转动，安装架21移动的同时会带动支撑架3移动，使得本装置能沿着燃气管道1对燃气管道1进行全面检测燃气是否泄漏。
37.双轴电机41的另一个输出轴转动会带动凸轮盘510转动，凸轮盘510转动会间歇性挤压从动板56向远离双轴电机41的方向移动，复位弹簧59被压缩，从动板56向远离双轴电机41的方向移动会带动螺杆57移动，螺杆57移动会通过螺纹带动螺纹套58转动，螺纹套58转动会带动位于下方的两个传动辊51转动，位于下方的两个传动辊51转动会带动传动皮带52转动，传动皮带52转动会带动位于上方的一个传动辊51转动，传动皮带52转动的同时会带动拉动套54移动，拉动套54移动会带动燃气检测报警器55沿着导向架53移动，凸轮盘510继续转动不再挤压从动板56，复位弹簧59复位会带动从动板56复位，从动板56复位会带动螺杆57复位，螺杆57复位带动螺纹套58反向转动，螺纹套58反向转动会带动位于下方的两个传动辊51反向转动，位于下方的两个传动辊51反向转动会带动传动皮带52反向转动，传动皮带52反向转动会带动位于上方的传动辊51反向转动，传动皮带52反向转动的同时会带动拉动套54反向移动，拉动套54反向移动会带动燃气检测报警器55反向移动，当燃气管道1存在燃气泄漏时，燃气检测报警器55感应到会发出警示声来提醒工作人员，燃气检测报警器55能够沿着燃气管道1上部的弧度往复移动，使得燃气检测报警器55能够对燃气管道1更全面进行检测，避免燃气检测报警器55距离燃气泄漏的地方太远无法检测到。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图2-图13所示，还包括有气体输送部件6，所述气体输送部件6用于抽取燃气管道1左右两侧的空气输送到燃气管道1上侧面，再通过燃气检测报警
器55检测是否存在燃气泄漏，扩大燃气泄漏的检测范围，所述气体输送部件6设在支撑架3上，所述气体输送部件6包括有支架61、弧面管62、泵体63、单向阀一64、伸缩软管65、单向阀二66、排气管67、活塞板架68和斜面推板69，所述支撑架3下侧面通过螺栓对称连接有支架61，所述支架61上转动式连接有弧面管62，所述弧面管62靠近燃气管道1的一侧开有若干个孔，所述支架61上通过螺栓连接有泵体63，所述泵体63用于抽取燃气管道1左右两侧的空气，所述泵体63靠近弧面管62的一端连通有单向阀一64，所述单向阀一64远离泵体63的一端连通有伸缩软管65，所述伸缩软管65远离单向阀一64的一端与弧面管62连通，所述泵体63顶部连通有单向阀二66，所述单向阀一64和单向阀二66使得泵体63中的空气只能单向流动，所述单向阀二66远离泵体63的一端连通有排气管67，所述排气管67用于将抽取的空气输送到燃气管道1的上侧面，所述泵体63上滑动式连接有活塞板架68，所述活塞板架68靠近弧面管62的一侧位于泵体63内，所述从动板56下侧面对称固定连接有斜面推板69，所述斜面推板69与活塞板架68滑动式连接。
40.从动板56往复移动的同时会带动两侧的斜面推板69往复移动，斜面推板69往复移动会带动活塞板架68在泵体63里往复移动，活塞板架68在泵体63里往复移动会通过单向阀一64和伸缩软管65从弧面管62中抽取燃气管道1左右两侧的空气，抽取的空气会通过排气管67输送到燃气管道1上侧面，再通过燃气检测报警器55检测是否存在燃气泄漏，使得燃气检测报警器55能对燃气管道1左右两侧的气体进行检测是否有燃气泄漏，从而达到了扩大燃气泄漏的检测范围。
41.实施例3
42.在实施例2的基础之上，如图11-图13所示，还包括有摆动部件7，所述摆动部件7用于调整弧面管62的角度，使其更加充分地抽取燃气管道1左右两侧的空气，所述摆动部件7设在活塞板架68上且与弧面管62连接，所述摆动部件7包括有长杆71、拉动杆72和连杆73，所述活塞板架68上焊接有长杆71，所述长杆71呈水平设置，所述弧面管62远离斜面推板69的一侧焊接有拉动杆72，所述拉动杆72远离弧面管62的一端转动式连接有连杆73，所述连杆73远离拉动杆72的一端与长杆71远离活塞板架68的一端转动式连接。
43.活塞板架68往复移动会带动长杆71往复移动，长杆71往复移动会通过拉动杆72带动连杆73往复摆动，连杆73往复摆动会带动弧面管62往复摆动，从而达到了调整弧面管62的角度，使其更加充分地抽取燃气管道1左右两侧的空气，使得燃气检测报警器55更加全面地检测燃气管道1周围是否有燃气泄漏。
44.实施例4
45.在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有导向罩81和过滤网82，所述排气管67远离单向阀二66的一端连通有导向罩81，所述导向罩81上固定连接有过滤网82，所述过滤网82用于将抽取的空气中的粉尘过滤掉。
46.排气管67中抽取的空气会通过导向罩81更加充分地向燃气管道1上侧面进行扩散，使得燃气检测报警器55可以更加充分检测到是否存在燃气泄漏，过滤网82可以将抽取的空气中的粉尘过滤掉，防止堵塞燃气检测报警器55的检测口。
47.实施例5
48.在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有连接板91和毛刷板92，所述支撑架3顶部通过螺栓连接有连接板91，所述连接板91远离支撑架3的一端焊接有毛刷板92，所述毛
刷板92会与燃气检测报警器55接触，所述毛刷板92用于擦拭附着在燃气检测报警器55的检测口上的灰尘。
49.为了防止空气中存在的灰尘附着在燃气检测报警器55的检测口上，影响燃气检测报警器55对燃气的检测效果，燃气检测报警器55在往复移动的过程中会间歇性与毛刷板92接触，毛刷板92通过燃气检测报警器55往复移动，会将附着在燃气检测报警器55的检测口上的灰尘擦拭掉。
50.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。