一种适配范围广的矿泉水灌装设备的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种适配范围广的矿泉水灌装设备。


背景技术：

2.矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。
3.矿泉水在生产加工过程中通常需要灌装设备将水灌装到容器中，目前的灌装设备不便于对灌装的容量进行调节，在对不同体积的容器进行灌装时较为麻烦，适配范围较小，降低了生产效率，并且在灌装时由于水体的冲击力容易导致容器发生晃动，使得水体漏出，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适配范围广的矿泉水灌装设备，具备了通过水量调节部件的作用，对活塞在水筒内的初始位置进行调节，改变每次活塞运动的距离，从而实现不同的灌水量，适应不同体积容器的需要，增大了设备的适配范围，提高了生产效率和设备的实用性，并通过挡板移动，带动夹持部件对容器进行夹紧，防止在灌装过程中发生晃动，提高了设备的稳定性的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配范围广的矿泉水灌装设备，包括：
6.输送台和固定架，所述输送台包括输送带，所述输送带通过驱动轴带动运动，所述固定架上表面固定安装有液压缸；
7.移动板，所述固定架的内壁开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块，所述滑块与所述移动板固定连接；
8.水筒，所述水筒与所述液压缸之间通过支撑部件连接，所述水筒底部固定连通有出水头与加水管，所述出水头与加水管的表面均设置有单向阀，所述水筒的两侧均固定连接有挡板，所述水筒内设置有活塞；
9.水量调节部件，所述水量调节部件设置在所述固定架表面，用于调节所述水筒的灌水量，所述水量调节部件与所述移动板通过传动部件连接；
10.夹持部件，所述夹持部件的数量为两个，并且分别设置在所述输送台的两侧，所述夹持部件与所述挡板连接；
11.间歇转动部件，所述间歇部件设置在所述输送台内，用于带动所驱动轴间歇转动
12.可选的，所述支撑部件包括：
13.支撑板，所述支撑板与所述液压缸的输出端固定连接，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆一，所述水筒的表面开设有用于所述伸缩杆一穿过且与之滑动连接的通孔一，所述伸缩杆一的伸缩部与所述活塞固定连接；
14.弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述支撑板的下表面和所述水筒的上表面固定连接。
15.可选的，所述水量调节部件包括：
16.壳体，所述壳体固定连接在所述固定架的下表面，所述壳体的内壁分别滑动连接有板体一和板体二，所述板体一和所述板体二之间固定连接有弹簧二，所述支撑板的表面开设有用于所述壳体穿过的开口；
17.传动杆，所述固定架的表面开设有用于所述传动杆穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述传动杆底部设置有螺纹部一，所述板体一螺纹连接在所述螺纹部一的表面；
18.连接板，所述连接板与所述板体二之间固定连接有连接杆，所述连接板与所述活塞之间固定连接有连接块，所述水筒的侧面开设有用于所述连接块穿过且与之滑动连接的滑口，所述水筒的上表面开设有用于挡板，伸入的凹槽，所述挡板套接在所述连接块的表面；
19.限位组件，所述限位组件设置在所述水筒内，用于改变所述液压缸的运动状态，包括移动块。
20.可选的，所述限位组件包括：
21.固定块，所述活塞的上下两面均设置有压力传感器，所述固定块固定安装在所述水筒的内壁，所述水筒的内壁滑动连接有移动块；
22.伸缩杆二，所述水筒的上表面开设有用于所述伸缩杆二穿过且与之定轴转动连接的通孔三，所述伸缩杆二的底部表面设置有螺纹部二，所述移动块螺纹连接在所述螺纹部二的表面，所述伸缩杆二的伸缩部穿过所述固定架并且与之定轴转动连接，所述伸缩杆二的伸缩部与所述传动杆之间通过皮带传动机构一连接。
23.可选的，所述夹持部件包括支撑块，所述支撑块固定安装在所述输送台的表面，所述支撑块的表面滑动连接有齿条排一，所述齿条排一的内壁开设有用于夹杆伸入的凹槽二，所述夹杆的端部固定连接有夹块，所述夹杆与所述凹槽二的内壁之间固定连接有弹簧三，所述挡板的底部固定连接有齿条排二，所述支撑块的表面定轴转动连接有齿轮，所述齿条排二和所述齿条排一均与所述齿轮相啮合。
24.可选的，所述传动部件包括转杆，所述转杆定轴转动连接在所述滑槽一的内壁，所述转杆的端部位于所述固定架外部，并且与所述传动杆之间通过皮带传动机构二连接，所述转杆的底部设置有螺纹槽，所述滑块通过所述螺纹槽与所述转杆螺纹连接。
25.可选的，所述间歇转动部件包括：
26.电机，所述电机固定安装在所述输送台的表面，所述输送台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁定轴转动连接有转轴，所述电机的输出端与所述转轴固定连接；
27.所述转轴的表面分别固定连接有转盘一和转盘二，所述转盘一的表面固定连接滑柱，所述驱动轴且位于所述空腔内的表面固定连接有若干扇形板，所述扇形板包括弧形缺口一，所述弧形缺口一与所述转盘二的弧面相适配，两个所述扇形板之间形成用于所述滑柱伸入的通口，所述转盘二的表面设置有弧形缺口二。
28.可选的，所述夹块的夹持面设置有橡胶垫，以防止损伤容器。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.一、本发明通过传动杆转动，带动板体一移动，通过弹簧二的作用推动板体二和连
接杆移动，并通过连接板和连接块带动活塞移动，从而改变活塞在水筒内的初始位置，通过传动杆转动，并通过皮带传动机构一带动伸缩杆二转动，使得移动块跟随活塞移动并与活塞保持贴合状态，通过改变活塞与移动块在水筒内的位置，对活塞每次的移动距离进行调节，从而改变每次的灌水量，以适应不同体积的容器，增大设备的适配范围，提高设备的实用性和生产效率。
31.二、本发明通过齿条排二向下移动，带动齿轮转动，使得两个齿条排一相互靠近，并通过弹簧三和夹杆的作用，带动两个夹块将容器夹紧，避免发生在灌装时，因为水的冲击力导致发生晃动，甚至倾倒的问题，提高了灌水时的稳定性
32.三、本发明通过传动杆转动，并通过皮带传动机构二的作用，带动转杆转动，带动滑块和移动板向输送台方向移动，使得水筒和齿条排二的移动距离变长，确保出水头能够插入体积较小的容器内，并且通过齿条排二的移动距离增加，使得两个夹块的移动距离增加，以适应体积较小的容器，从而保证在对不同体积容器灌装时，均能够保持良好的稳定性，保证灌装质量。
33.四、本发明通过转盘一和转盘二的持续转动，带动驱动轴间歇转动，使得输送带表面容器间歇移动，并且与液压缸相配合，实现自动灌装的效果，减少人工，提高设备自动化水平。
附图说明
34.图1为本发明结构的轴测图；
35.图2为本发明水筒结构的剖视图；
36.图3为本发明图2中a处结构的放大图；
37.图4为本发明夹持部件的示意图；
38.图5为本发明输送台结构的局部剖视图；
39.图6为本发明固定架结构的局部剖视图；
40.图7为本发明固定块结构的剖视图；
41.图8为本发明齿条排二和齿条排一处结构的轴测图。
42.图中：1、输送台；101、空腔；2、固定架；201、滑槽一；202、滑块；3、支撑板；4、伸缩杆一；5、水筒；51、活塞；52、固定块；53、出水头；54、滑口；55、压力传感器；6、挡板；61、齿条排二；7、移动板；8、支撑块；9、齿条排一；91、弹簧三；10、夹杆；11、夹块；12、齿轮；13、驱动轴；14、电机；15、连接板；16、连接块；17、挡板；18、移动块；19、伸缩杆二；20、壳体；21、传动杆；22、板体一；23、弹簧二；24、板体二；25、连接杆；26、弹簧一；27、液压缸；28、转杆；29、皮带传动机构二；30、转轴；31、转盘一；32、转盘二；33、滑柱；34、扇形板；35、通口；36、弧形缺口一。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1至图8，本实施例中提供一种适配范围广的矿泉水灌装设备，包括：
45.输送台1和固定架2，输送台1包括输送带，输送带通过驱动轴13带动运动，固定架2上表面固定安装有液压缸27。
46.移动板7，固定架2的内壁开设有滑槽一201，滑槽一201内滑动连接有滑块202，滑块202与移动板7固定连接，水筒5，水筒5与液压缸27之间通过支撑部件连接，水筒5底部固定连通有出水头53与加水管，加水管与外部储水设备通过软管连通，出水头53与加水管的表面均设置有单向阀，水筒5的两侧均固定连接有挡板6，水筒5内设置有活塞51；在使用时，容器位于输送带上，通过启动液压缸27，并通过支撑部件的作用，带动水筒5与两侧的挡板6运动，并且在水筒5运动过程中，活塞51跟随水筒5同步运动，当挡板6与移动板7抵接时，随着液压缸27驱动部继续运动，带动活塞51在水筒5内滑动，将水筒5内的水通过出水头53压入容器内，完成灌装。
47.水量调节部件，水量调节部件设置在固定架2表面，用于调节水筒5的灌水量，水量调节部件与移动板7通过传动部件连接；在使用时，通过水量调节部件的作用，能够对活塞51在水筒5内的初始位置进行调节，改变活塞51移动的距离，从而实现不同的灌水量，以适应不同体积容器的需要，提高了生产效率和设备的实用性。
48.夹持部件，夹持部件的数量为两个，并且分别设置在输送台1的两侧，夹持部件与挡板6连接；在使用时，当挡板6向下移动时，通过带动夹持部件将容器夹紧，防止在灌水时容器发生晃动，保证了产品质量，提高设备使用时的稳定性。
49.间歇转动部件，间歇部件设置在输送台1内，用于带动所驱动轴13间歇转动，通过驱动轴13间歇转动，带动输水带上的容器间歇移动，并与液压缸27相配合，实现自动灌装的效果。
50.进一步的，在本实施例中：支撑部件包括：
51.支撑板3，支撑板3与液压缸27的输出端固定连接，支撑板3的底部固定连接有伸缩杆一4，水筒5的表面开设有用于伸缩杆一4穿过且与之滑动连接的通孔一，伸缩杆一4的伸缩部与活塞51固定连接。
52.弹簧一26，弹簧一26的两端分别与支撑板3的下表面和水筒5的上表面固定连接。
53.更为具体的来说，在本实施例中，通过液压缸27输出端伸长，带动支撑板3向下移动，通过支撑板3向下移动，带动伸缩杆一4移动，并通过弹簧一26的推力推动水筒5向下移动，通过伸缩杆一4移动，使得活塞51先跟随水筒5同步运动，通过水筒5向下移动，带动出水头53和两侧的挡板6向下移动，当挡板6与移动板7抵接时，出水头53穿过移动板7插入容器内，并且水筒5无法继续向下移动，此时通过支撑板3继续移动，带动伸缩杆一4和活塞51向水筒5底部移动，同时压缩弹簧一26，从而将水筒5内的水通过出水头53压入容器内即可完成灌装。
54.进一步的，在本实施例中：水量调节部件包括：
55.壳体20，壳体20固定连接在固定架2的下表面，壳体20的内壁分别滑动连接有板体一22和板体二24，板体一22和板体二24之间固定连接有弹簧二23，支撑板3的表面开设有用于壳体20穿过的开口。
56.传动杆21，固定架2的表面开设有用于传动杆21穿过且与之定轴转动连接的通孔二，传动杆21底部设置有螺纹部一，板体一22螺纹连接在螺纹部一的表面。
57.连接板15，连接板15与板体二24之间固定连接有连接杆25，连接板15与活塞51之
间固定连接有连接块16，水筒5的侧面开设有用于连接块16穿过且与之滑动连接的滑口54，水筒5的上表面开设有用于挡板17，伸入的凹槽，挡板17套接在连接块16的表面。
58.限位组件，限位组件设置在水筒5内，用于改变液压缸27的运动状态，包括移动块18。
59.更为具体的来说，在本实施例中，活塞51在跟随水筒5运动过程中，会通过连接块16带动连接板15与连接杆25向下移动，从而带动板体二24向下移动，并拉伸弹簧二23，液压缸27复位过程中，通过支撑板3带动伸缩杆一4复位，伸缩杆一4复位过程中，弹簧二23不再受到压力，通过弹簧二23的弹性恢复力带动活塞51与伸缩杆一4同步运动，活塞51复位过程中通过加水管将外部储水设备内水吸入水筒5内，以便后续使用，在调节灌水量时，通过转动传动杆21，带动板体一22向下移动，并通过弹簧二23的作用推动板体二24和连接杆25向下移动，并通过连接板15和连接块16带动活塞51向下移动，从而改变活塞51在水筒5内的初始位置，并带动限位组件中的移动块18与活塞51保持贴合状态，从而使活塞51每次移动距离缩短，灌水量减少，以适应较小体积的容器，从而提高设备的实用性和生产效率。
60.进一步的，在本实施例中：限位组件包括：
61.固定块52，活塞51的上下两面均设置有压力传感器55，固定块52固定安装在水筒5的内壁，水筒5的内壁滑动连接有移动块18。
62.伸缩杆二19，水筒5的上表面开设有用于伸缩杆二19穿过且与之定轴转动连接的通孔三，伸缩杆二19的底部表面设置有螺纹部二，移动块18螺纹连接在螺纹部二的表面，伸缩杆二19的伸缩部穿过固定架2并且与之定轴转动连接，伸缩杆二19的伸缩部与传动杆21之间通过皮带传动机构一连接。
63.更为具体的来说，在本实施例中，当伸缩杆一4和活塞51向水筒5底部移动，将水筒5内的水通过出水头53压入容器内，完成灌装后，此时活塞51与固定块52贴合，当活塞51继续向下移动时，活塞51对固定块52的压力增大，通过压力传感器55检测到压力超过预设值时，通过控制设备控制液压缸27复位，液压缸27复位过程中，先通过支撑板3带动伸缩杆一4复位，当活塞51移动至与移动块18抵接时，弹簧一26恢复至初始状态，此时随着伸缩杆一4继续复位，带动水筒5复位，并带动伸缩杆二19收缩，使得活塞51和移动块18跟随水筒5同步运动，由于此时活塞51与移动块18同步运动，活塞51与移动块18之间的压力小于压力传感器55的预设值，因此此时液压缸27不会改变运动状态，液压缸27驱动部复位至初始位置时，另一容器移动至固定架2下方，此时伸缩杆二19处于最小伸缩状态，因此伸缩杆二19不会继续收缩，通过液压缸27驱动部继续收缩，使得活塞51与移动块18之间的压力增大，当压力超过预设值时，液压缸驱动部停止收缩，并改变运动状态，使驱动部伸长，从而进行后续的灌水。
64.进一步的，在本实施例中：夹持部件包括支撑块8，支撑块8固定安装在输送台1的表面，支撑块8的表面滑动连接有齿条排一9，齿条排一9的内壁开设有用于夹杆10伸入的凹槽二，夹杆10的端部固定连接有夹块11，夹杆10与凹槽二的内壁之间固定连接有弹簧三91，挡板6的底部固定连接有齿条排二61，支撑块8的表面定轴转动连接有齿轮12，齿条排二61和齿条排一9均与齿轮12相啮合。
65.更为具体的来说，在本实施例中，当水筒5两侧挡板6向下移动时，带动齿条排二61向下移动，使得齿轮12转动，通过齿轮12转动，带动两个齿条排一9相互靠近，通过齿条排一
9相互靠近，并通过弹簧三91和夹杆10的作用，使两个夹块11将容器夹紧，避免发生在灌装时，因为水的冲击力导致发生晃动，甚至倾倒的问题，提高了灌水时的稳定性。
66.进一步的，在本实施例中：传动部件包括转杆28，转杆28定轴转动连接在滑槽一201的内壁，转杆28的端部位于固定架2外部，并且与传动杆21之间通过皮带传动机构二29连接，转杆28的底部设置有螺纹槽，滑块202通过螺纹槽与转杆28螺纹连接。
67.更为具体的来说，在本实施例中，通过传动杆21转动，并通过皮带传动机构二29的作用，带动转杆28转动，使得滑块202和移动板7向输送台1方向移动，移动板7向输送台1移动过程中与水筒5之间的距离逐渐增加，从而使得后续水筒5和齿条排二61的移动距离变长，确保出水头53能够插入体积较小的容器内，并且通过齿条排二61的移动距离变长，使得两个夹块11的移动距离增加，以适应体积较小的容器，保证夹块11的夹持质量，从而保证在对不同体积容器灌装时，均能够保持良好的稳定性，保证灌装质量。
68.进一步的，在本实施例中：间歇转动部件包括：
69.电机14，电机14固定安装在输送台1的表面，输送台1的内部开设有空腔101，空腔101的内壁定轴转动连接有转轴30，电机14的输出端与转轴30固定连接。
70.转轴30的表面分别固定连接有转盘一31和转盘二32，转盘一31的表面固定连接滑柱33，驱动轴13且位于空腔101内的表面固定连接有若干扇形板34，扇形板34包括弧形缺口一36，弧形缺口一36与转盘二32的弧面相适配，两个扇形板34之间形成用于滑柱33伸入的通口35，转盘二32的表面设置有弧形缺口二。
71.更为具体的来说，在本实施例中，通过启动电机14带动转轴30转动，通过转轴30转动，带动转盘一31和转盘二32转动，如图5所示，当转盘二32转动至外弧面与扇形板34表面的弧形缺口一36贴合时，驱动轴13无法转动，因此驱动轴13表面的驱动轮和输送带无法运动，通过转盘一31转动带动滑柱33围绕转轴30转动，当滑柱33伸入通口35内时，转盘二32表面的弧形缺口二与弧形缺口一36对应，此时通过滑柱33继续围绕转轴30转动，带动驱动轴13转动一定幅度，直至另一扇形板34的弧形缺口一36与转盘二32表面贴合，从而通过转盘一31和转盘二32的持续转动，带动驱动轴13间歇转动，使得输送带表面容器间歇移动，并且与液压缸27相配合，实现自动灌装的效果，减少人工，提高设备自动化水平。
72.进一步的，在本实施例中：夹块11的夹持面设置有橡胶垫。
73.更为具体的来说，在本实施例中，通过设置橡胶垫能够增大摩擦力的同时，对夹块11与容器之间提供缓冲，防止容器损坏，起到保护容器的作用。
74.工作原理：该适配范围广的矿泉水灌装设备在使用时，将装水容器放置在输送带上，通过启动电机14带动转轴30转动，通过转轴30转动，带动转盘一31和转盘二32转动，如图5所示，当转盘二32转动至外弧面与扇形板34表面的弧形缺口一36贴合时，驱动轴13无法转动，因此驱动轴13表面的驱动轮和输送带无法运动，通过转盘一31转动带动滑柱33围绕转轴30转动，当滑柱33伸入通口35内时，转盘二32表面的弧形缺口二与弧形缺口一36对应，此时通过滑柱33继续围绕转轴30转动，带动驱动轴13转动一定幅度，直至另一扇形板34的弧形缺口一36与转盘二32表面贴合，从而通过转盘一31和转盘二32的持续转动，带动驱动轴13间歇转动，使得输送带表面容器间歇移动的效果，减少人工，提高设备自动化水平。
75.在输送带间歇传动的过程中，容器移动至固定架2正下方时，通过给外部控制装置通电以启动液压缸27，如图1和图2所示，通过液压缸27输出端伸长，带动支撑板3向下移动，
通过支撑板3向下移动，带动伸缩杆一4移动，并通过弹簧一26的推力推动水筒5向下移动，通过伸缩杆一4移动，使得活塞51先跟随水筒5同步运动，活塞51在跟随水筒5运动过程中，会通过连接块16带动连接板15与连接杆25向下移动，从而带动板体二24向下移动，并拉伸弹簧二23，水筒5向下移动过程中，带动伸缩杆二19伸长，使得移动块18与水筒5保持同步运动，通过水筒5向下移动，带动出水头53和两侧的挡板6向下移动，当挡板6与移动板7抵接时，出水头53穿过移动板7插入容器内，并且水筒5无法继续向下移动，此时通过支撑板3继续移动，带动伸缩杆一4和活塞51向水筒5底部移动，同时压缩弹簧一26，从而将水筒5内的水通过出水头53压入容器内，实现灌装，完成灌装后，此时活塞51与固定块52贴合，当活塞51继续向下移动时，活塞51对固定块52的压力增大，通过压力传感器55检测到压力超过预设值时，通过控制设备控制液压缸27复位，液压缸27复位过程中，由于此时弹簧一26此时处于压缩状态，因此水筒5在复位开始时不会率先运动，从而先通过支撑板3带动伸缩杆一4复位，伸缩杆一4复位过程中，弹簧二23不再受到压力，通过弹簧二23的弹性恢复力带动活塞51与伸缩杆一4同步运动，活塞51复位过程中通过加水管将外部储水设备内水吸入水筒5内，以便后续使用，当活塞51移动至与移动块18抵接时，弹簧一26恢复至初始状态，此时随着伸缩杆一4继续复位，带动水筒5复位，并带动伸缩杆二19收缩，使得活塞51和移动块18跟随水筒5同步运动，由于此时活塞51与移动块18同步运动，活塞51与移动块18之间的压力小于压力传感器55的预设值，因此此时液压缸27不会改变运动状态，当水筒5复位过程中使得出水头53脱离容器时，容器在间歇移动的效果进行移动，液压缸27驱动部复位至初始位置时，另一容器移动至固定架2下方，此时伸缩杆二19处于最小伸缩状态，因此伸缩杆二19不会继续收缩，通过液压缸27驱动部继续收缩，使得活塞51与移动块18之间的压力增大，当压力超过预设值时，液压缸驱动部停止收缩，并改变运动状态，使驱动部伸长，从而进行后续的灌水，并与间歇移动的容器相配合，实现了自动灌水了效果，节省了人工操作的时间，提高了生产效率。
76.当水筒5两侧挡板6向下移动时，带动齿条排二61向下移动，通过齿条排二61向下移动，带动齿轮12转动，通过齿轮12转动，带动两个齿条排一9相互靠近，通过齿条排一9相互靠近，并通过弹簧三91和夹杆10的作用，使两个夹块11将容器夹紧，避免发生在灌装时，因为水的冲击力导致发生晃动，甚至倾倒的问题，提高了灌水时的稳定性，并且由于挡板6在与移动板7抵接后再开始灌装，挡板6在与移动板7抵接后，此时容器已经处于被夹紧状态，从而实现了先夹紧容器，再灌装的效果，保证灌装质量。
77.在生产过程中，为了市场的需要，要使用不同大小的容器时，在需要对较小体积的容器进行灌装时，先关闭设备，然后通过转动传动杆21，通过传动杆21转动，带动板体一22向下移动，并通过弹簧二23的作用推动板体二24和连接杆25向下移动，并通过连接板15和连接块16带动活塞51向下移动，从而改变活塞51在水筒5内的初始位置，并且通过传动杆21转动，并通过皮带传动机构一带动伸缩杆二19转动，通过伸缩杆二19转动，带动移动块18跟随活塞51向下移动，使得移动块18与活塞51保持贴合状态，从而通过调节活塞51与移动块18在水筒5内的位置，使移动块18与固定块52之间的距离缩短，使得活塞51每次移动距离减少，从而使每次灌装的水量减少，以适应较小体积的容器，从而提高设备的实用性，提高生产效率，并通过传动杆21转动，并通过皮带传动机构二29的作用，带动转杆28转动，通过转杆28转动，带动滑块202和移动板7向输送台1方向移动，移动板7向输送台1移动过程中与水
筒5之间的距离逐渐增加，从而使得后续水筒5和齿条排二61的移动距离变长，确保出水头53能够插入体积较小的容器内，并且通过齿条排二61的移动距离变长，带动齿条排一9的移动距离增加，使得两个夹块11的移动距离增加，以适应体积较小的容器，保证夹块11的夹持质量，从而保证在对不同体积容器灌装时，均能够保持良好的稳定性，保证灌装质量。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。