储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构及安装方法与流程

1.本发明涉及储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构及安装方法，属于储气柜技术领域。


背景技术：

2.橡胶膜密封式储气柜自80年代引入中国以来，因其具备升降速度快，吞吐量大，运行无需水的参与，无动力消耗、维护费用低，运行基本可以实现无人值守等特点逐渐被应用到各个行业。因行业与工艺的不同，从单一的钢铁行业到炼厂再到各类化工，工艺越来越复杂，所储存的介质种类也就越来越多。大多数的介质都是易燃易爆有毒气体，这些气体一旦泄露容易引发火灾爆炸甚至人身伤亡，所以气柜密封质量的好坏直接关系到气柜的运行安全。
3.气柜储存介质的部分是由活塞板、t围栏、橡胶膜、柜底板、部分柜壁板组成的一个密闭空间。活塞板、底板和壁板都是采用焊接密封。橡胶膜与活塞、t围栏、壁板的连接是通过多点螺栓连接起来的。泄露主要是出现在这个螺栓密封环节。如图3所示为现有技术中常见的螺栓连接方式，螺栓通过止动垫圈从外向内依次穿过导向环、外侧密封压板和内侧密封压板、垫圈、橡胶膜、密封胶、密封角钢后加上弹簧垫圈用螺母紧固，这种方式由于常用的密封角钢的型号都是∠50角钢，离壁板距离仅50mm，只有呆口扳手能插进去，仅能手动对螺母进行拧紧，需要多人花费大量时间才能紧固好，结构原因导致不能利用效率更高的电动扳手和用于固定力矩的扭矩扳手，只能靠人工一颗一颗去紧固，效率低下，而且每个人每个阶段的力气不一样，紧固的螺栓力矩也就不一样，造成有紧有松，容易产生泄露。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构，该连接结构通过改变螺栓的安装方向能够有效的提升施工效率，保证了储气柜的密封效果。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案：
6.设计储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构，包括储气柜柜体和橡胶密封膜，所述橡胶密封膜的四周与储气柜柜体之间依次设置有多个连接结构，所述连接结构包括钢型材，所述钢型材靠近柜体内壁的一侧为内侧，所述钢型材的内侧设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿钢型材延伸至钢型材的外侧，位于钢型材外侧的螺栓螺纹端依次贯穿设置有橡胶密封膜、垫片、压条、导向环和垫圈，所述螺栓螺纹端的端部螺纹连接有螺母。
7.进一步的，所述钢型材为角钢或槽钢，所述钢型材分别与t围栏台架或壁板相连接。
8.进一步的，所述橡胶密封膜包括外圈橡胶密封膜和内圈橡胶密封膜，所述外圈橡胶密封膜设置于柜体的壁板和t围栏之间，所述内圈橡胶密封膜设置于柜体的t围栏台架和活塞围栏之间。
9.进一步的，所述垫圈为采用两个锁紧垫圈配合而成的防松垫圈，所述两个锁紧垫
圈相抵面的楔形面大齿角度大于螺纹的升角。
10.进一步的，所述导向环的横截面呈c形结构。
11.储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构安装方法，具体步骤包括：
12.s1、完成对储气柜柜体的安装后，对焊接在t围栏台架或壁板上钢型材的位置进行检查，并将粘接剂贴合在钢型材上；
13.s2、对橡胶密封膜的整体进行吊装，使橡胶密封膜上预留的螺栓孔与钢型材上预留的螺栓孔相重合；
14.s3、将螺栓从钢型材远离储气柜柜体内壁的一侧穿出，并依次穿过橡胶密封膜、垫片、压条、导向环和垫圈，并使用电动扳手将螺母与螺栓连接，进行初步紧固；
15.s4、采用力矩扳手分别对螺母进行二次旋转。
16.进一步的，在所述s1中，所述粘接剂为丁腈橡胶制成的胶条，且胶条的宽度大于螺栓孔的直径。
17.进一步的，在所述s2中，呈上下排列的螺栓孔位于同一竖直平面。
18.进一步的，在所述s4中，力矩扳手对每个螺母进行旋转时力矩扳手显示的数据相同。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、通过将螺栓从钢型材的一侧穿入依次将橡胶密封膜、垫片、导向环和垫圈最终和螺母紧固在一起，在安装时有足够的空间可以采用电动扳手和力矩扳手操作，大幅度的提高工作效率，也保证了所有螺栓的松紧基本一致；
21.通过采用由两个锁紧垫圈配合而成的防松垫圈，防松垫片的表面硬度大于高强度螺栓的表面硬度≥465hv1，不锈钢表面硬度≥520hv0.05，由于表面硬度大，在紧固的过程中锲入螺栓和机体有压痕，形成一体，松动导致防松垫圈在厚度方向发生扩张行为进而引发夹紧力的增加，此时夹紧力高于静止状态下的预紧力，因此螺栓3会自动锁紧。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为按照本发明的一优选实施例的连接结构拆分图；
24.图2为按照本发明的一优选实施例的储气柜柜体局部结构剖视图；
25.图3为现有技术连接结构拆分图；
26.图4为按照本发明的一优选实施例的螺栓和垫圈标注图；
27.图5为按照本发明的一优选实施例的方法流程图。
28.图中：1、橡胶密封膜；2、钢型材；3、螺栓；4、垫片；5、螺母；6、导向环；7、垫圈；8、压条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1－图2所示，本实施例提供的储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构，包括储气柜柜体和橡胶密封膜1，所述橡胶密封膜1的四周与储气柜柜体之间依次设置有多个连接结构，所述连接结构包括钢型材2，所述钢型材2靠近柜体内壁的一侧为内侧，所述钢型材2的内侧设置有螺栓3，所述螺栓3的螺纹端贯穿钢型材2延伸至钢型材2的外侧，位于钢型材2外侧的螺栓3螺纹端依次贯穿设置有橡胶密封膜1、垫片4、压条8、导向环6和垫圈7，所述螺栓3螺纹端的端部螺纹连接有螺母5。
31.在本实施例中，通过将螺栓3从钢型材2的一侧穿入依次将橡胶密封膜1、垫片4、导向环6和垫圈7最终和螺母5紧固在一起，和现有技术如图3相比，现有技术中钢型材2离壁板距离仅50mm，只有呆口扳手能插进去，仅能手动对螺母进行拧紧，20000m3橡胶膜密封式储气柜四圈密封圈共有6880条螺栓，需要多人花费大量时间才能紧固好，而本实施例在安装时有足够的空间可以采用电动扳手和力矩扳手操作，大幅度的提高工作效率，也保证了所有螺栓的松紧基本一致，依次能够有效的保证储气柜柜体整体的密封性
32.所述钢型材2为角钢或槽钢，所述钢型材2分别与t围栏台架或壁板相连接，角钢和槽钢根据安装环境进行适应性选择，其中角钢选择∠50角钢。
33.所述橡胶密封膜1包括外圈橡胶密封膜和内圈橡胶密封膜，所述外圈橡胶密封膜设置于柜体的壁板和t围栏之间，所述内圈橡胶密封膜设置于柜体的t围栏台架和活塞围栏之间，当对内圈橡胶密封膜进行安装时，钢型材2与t围栏台架相连接，螺栓3的螺纹端向远离t围栏台架的方向穿出钢型材2，当对外圈橡胶密封膜进行安装时，钢型材2与壁板相连接，螺栓3的螺纹端向远离壁板的方向穿出钢型材2。
34.所述垫圈7为采用两个锁紧垫圈配合而成的防松垫圈，所述两个锁紧垫圈相抵面的楔形面大齿角度大于螺纹的升角，通过采用由两个锁紧垫圈配合而成的防松垫圈，防松垫片的表面硬度大于高强度螺栓的表面硬度≥465hv1，不锈钢表面硬度≥520hv0.05.由于表面硬度大，在紧固的过程中锲入螺栓和机体有压痕，形成一体，当出现松动现象时导致防松垫圈在厚度方向发生扩张行为进而引发夹紧力的增加，此时夹紧力高于静止状态下的预紧力，因此螺栓3会自动锁紧，如图4所示，防松垫圈的内侧面的楔形面大齿角度“α”大于螺纹的升角“β”，该角度意味着防松垫圈沿厚度方向可扩张的距离大于沿螺纹方向可产生的纵向位移。
35.所述导向环6的横截面呈c形结构。
36.储气柜用橡胶膜与柜体的连接结构安装方法，具体步骤包括：
37.s1、完成对储气柜柜体的安装后，对焊接在t围栏台架或壁板上钢型材2的位置进行检查，并将粘接剂贴合在钢型材2上；
38.s2、对橡胶密封膜1的整体进行吊装，使橡胶密封膜1上预留的螺栓孔与钢型材2上预留的螺栓孔相重合；
39.s3、将螺栓3从钢型材2远离储气柜柜体内壁的一侧穿出，并依次穿过橡胶密封膜1、垫片4、压条8、导向环6和垫圈7，并使用电动扳手将螺母5与螺栓3连接，进行初步紧固；
40.s4、采用力矩扳手分别对螺母5进行二次旋转。
41.在所述s1中，所述粘接剂为丁腈橡胶制成的胶条，且胶条的宽度大于螺栓孔的直径。
42.在所述s2中，呈上下排列的螺栓孔位于同一竖直平面。
43.在所述s4中，力矩扳手对每个螺母5进行旋转时力矩扳手显示的数据相同，以达到使每个螺栓5的松紧度相同。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。