全自动转盘式注油机的制作方法

1.本发明属于注油机技术领域，具体是一种全自动转盘式注油机。


背景技术：

2.目前，在油液灌装过程中，通常采用注油机将油液注入至待盛装油液的容器中。
3.现有的注油机工作时，需要人工进行上料，即利用人工将容器放置于注油机的出油口处，随后注油机将油液经由出油口注入至容器中，这种注油方式较为传统，较为耗时耗力，注油效率较为低下，并且人工放置容器容易出现偏差，导致容器口与出油口相互偏离，从而导致油液无法顺利的注入至容器内部。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种全自动转盘式注油机。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种全自动转盘式注油机，包括转盘、第一驱动组件、底座、第二驱动组件以及注油组件，所述转盘转动设置在所述底座一侧，用于对待注油容器提供支撑，所述第一驱动组件安装在所述底座一侧，用于带动所述转盘转动，所述注油组件安装在所述底座一侧，所述注油组件一端延伸至所述转盘一侧边缘位置，所述第二驱动组件安装在所述底座一侧，用于带动所述注油组件运动，以向所述转盘一侧边缘位置输送油液。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括电机、不完全齿轮以及传动齿轮，所述转盘一侧固定设置有立柱，所述立柱远离所述转盘的一端与所述底座转动连接，所述电机固定设置在所述底座一侧，所述不完全齿轮一侧通过转轴与所述电机输出端相连，所述传动齿轮固定设置在所述立柱外部并能够与所述不完全齿轮间歇啮合。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述注油组件包括储油箱以及活动设置在所述储油箱内部的压板，所述油箱固定设置在所述底座一侧，所述油箱一侧设置有输油管，所述输油管远离所述储油箱的一端延伸至所述转盘一侧边缘并连接有储油桶，所述储油桶一端设置有注射管，所述第二驱动组件同于带动所述压板沿所述储油箱内部移动。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述储油箱一侧设置有储气管，所述储气管一侧设置有进气管，
所述第二驱动组件包括偏心轮、活塞杆、弹性件以及活塞块，所述偏心轮固定设置在所述转轴外部，所述活塞块活动设置在所述储气管内部，所述活塞杆一端与所述活塞块相连，另一端延伸至所述储气管外部并与所述偏心轮圆周侧壁抵接相连，所述弹性件一端与所述活塞块相连，另一端与所述储气管内壁相连，用于对所述活塞块提供弹性支撑，所述进气管以及所述输油管内部均设置有单向阀。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述转盘一侧边缘位置设置有若干间隔分布的限位槽。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有支架，所述支架用于对所述储油桶以及所述输油管提供支撑。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，在向容器中注入油液时，可将容器置于转盘一侧边缘位置，通过第一驱动组件带动转盘转动，以将容器调整至注油组件一侧，通过第二驱动组件带动注油组件运动，以向转盘一侧边缘位置的容器中输送油液，相较于现有技术，能够实现容器的自动注油，具有自动化程度高以及注油效率高的优点。
附图说明
12.图1为一种全自动转盘式注油机的结构示意图；图2为一种全自动转盘式注油机中转盘的结构示意图；图3为图1中a区域放大示意图；图中：10-转盘、101-限位槽、20-第一驱动组件、201-立柱、202-不完全齿轮、203-传动齿轮、204-转轴、205-电机、30-底座、40-第二驱动组件、401-偏心轮、402-活塞杆、403-弹性件、404-活塞块、50-注油组件、501-进气管、502-储气管、503-储油箱、504-压板、505-输油管、506-注射管、507-储油桶、60-支架。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1，本实施例提供了一种全自动转盘式注油机，包括转盘10、第一驱动组件20、底座30、第二驱动组件40以及注油组件50，所述转盘10转动设置在所述底座30一侧，用于对待注油容器提供支撑，所述第一驱动组件20安装在所述底座30一侧，用于带动所述转盘10转动，所述注油组件50安装在所述底座30一侧，所述注油组件50一端延伸至所述转盘10一侧边缘位置，所述第二驱动组件40安装在所述底座30一侧，用于带动所述注油组件50运动，以向所述转盘10一侧边缘位置输送油液。
16.在向容器中注入油液时，可将容器置于转盘10一侧边缘位置，通过第一驱动组件20带动转盘10转动，以将容器调整至注油组件50一侧，通过第二驱动组件40带动注油组件50运动，以向转盘10一侧边缘位置的容器中输送油液。
17.请参阅图1，在一个实施例中，所述第一驱动组件20包括电机205、不完全齿轮202以及传动齿轮203，所述转盘10一侧固定设置有立柱201，所述立柱201远离所述转盘10的一端与所述底座10转动连接，所述电机205固定设置在所述底座30一侧，所述不完全齿轮202一侧通过转轴204与所述电机205输出端相连，所述传动齿轮203固定设置在所述立柱201外部并能够与所述不完全齿轮202间歇啮合。
18.通过电机205带动转轴204转动，进而带动不完全齿轮202转动，当不完全齿轮202与传动齿轮203啮合时可带动立柱201转动，进而带动转盘10转动，转盘10转动时可将其一侧边缘位置的容器转移至注油组件50一侧，通过第二驱动组件40带动注油组件50运动，以向容器中注入油液。
19.请参阅图1，在一个实施例中，所述注油组件50包括储油箱503以及活动设置在所述储油箱503内部的压板504，所述油箱503固定设置在所述底座30一侧，所述油箱503一侧设置有输油管505，所述输油管505远离所述储油箱503的一端延伸至所述转盘10一侧边缘并连接有储油桶507，所述储油桶507一端设置有注射管506，所述第二驱动组件40同于带动所述压板504沿所述储油箱503内部移动。
20.通过第二驱动组件40带动压板504沿储油箱503内部移动，以将储油箱503内部的油液压送至输油管505内部，再由输油管505输送至储油桶507内部，通过注射管506输出，进而注入至容器内部，实现容器的自动注油。
21.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述储油箱503一侧设置有储气管502，所述储气管502一侧设置有进气管501，所述第二驱动组件40包括偏心轮401、活塞杆402、弹性件403以及活塞块404，所述偏心轮401固定设置在所述转轴204外部，所述活塞块404活动设置在所述储气管502内部，所述活塞杆402一端与所述活塞块404相连，另一端延伸至所述储气管502外部并与所述偏心轮401圆周侧壁抵接相连，所述弹性件403一端与所述活塞块404相连，另一端与所述储气管502内壁相连，用于对所述活塞块404提供弹性支撑，所述进气管501以及所述输油管505内部均设置有单向阀。
22.在转轴204转动时可带动偏心轮401转动，偏心轮401转动时配合弹性件403的弹性支撑作用，可往复推动活塞块404沿储气管502内部往复移动，当活塞块404向一个方向移动时可向储油箱503内部压送空气，进而驱使压板504向储油箱503内部移动，进而将储油箱503内部油液压送至输油管505内部，再由储油桶507以及注射管506输出，实现容器的自动注油。
23.在一个实施例中，所述弹性件403可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
24.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述转盘10一侧边缘位置设置有若干间隔分布的限位槽101，通过限位槽101的设置，可实现容器的限位，保证转盘10转动时能够顺利的带动限位槽101移动。
25.请参阅图1，在一个实施例中，所述底座30一侧固定设置有支架60，所述支架60用于对所述储油桶507以及所述输油管505提供支撑。
26.本发明实施例中，在向容器中注入油液时，可将容器置于转盘10一侧边缘位置，通过第一驱动组件20带动转盘10转动，以将容器调整至注油组件50一侧，通过第二驱动组件40带动注油组件50运动，以向转盘10一侧边缘位置的容器中输送油液，相较于现有技术，能够实现容器的自动注油，具有自动化程度高以及注油效率高的优点。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。