一种液体医药耗材自动灌装机构的制作方法

本发明公开一种液体医药耗材自动灌装机构，属于医药耗材生产。

背景技术：

1、灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。医药领域也有灌装设备的应用。

2、公告号为cn112810852b的专利公开了一种医药加工的旋转式等量灌装设备，包括：壳体，壳体底部设有支撑机构，支撑机构底部左右两侧均设有一个水平调节件；壳体顶部转动连接有驱动转筒，且壳体上位于驱动转筒上方设有药桶；药桶底部连接有两根出药管，且两根出药管上均安装有一个按压式阀门和一个限流阀，每个按压式阀门上按压柱底部均安装有一个顶压滚轮；壳体顶端面左右两侧均开设有矩形缺口，且每个矩形缺口内均安装有一个传送带；壳体上部前侧通过支柱安装有控制箱。

3、上述专利通过设置两个传送带，由其中一个控制药瓶的进料，药瓶在随着圆形带动板同步转动时，先后进行三次灌装并从另一个传送带送出，如此即可完成药材的灌装生产，虽然该专利可以实现自动化灌装控制，但一个传送带进料、一个传送带出料的灌装方式，其灌装效率依然受到比较大的限制，而且同一个药瓶经过三次灌装，不仅增加了灌装过程的时长，而且第二次和第三次灌装时，药瓶中已经装有液体药材了，当圆形带动板带动药瓶转动停止时，药瓶因存在惯性，使得其内部的液体药材发生流淌，尤其是第三次灌装以及出料时，可能会导致液体淌出药瓶。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种液体医药耗材自动灌装机构。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种液体医药耗材自动灌装机构,包括机架以及位于机架上方的药桶，所述机架的中部转动设置有圆盘，且机架对应圆盘的外侧设置有用于输送瓶体的环形滑道，所述圆盘位于环形滑道内设置有推块，所述机架的外侧设置有两组进料装置，所述进料装置包括进料传送带和第一支撑架，每组所述输送装置的两侧均设置有出料装置，所述出料装置包括出料传送带和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的一端延伸至环形滑道，且第二支撑架位于环形滑道内具有挡块，位于进料装置两侧的所述挡块用于限制瓶体沿着环形滑道滑动的距离，所述机架的下端设置有驱动推块在两个挡块之间往复循环滑动的动力装置，所述药桶对应出料装置处设置有自动排液管，所述圆盘上还设置有用于将装满医药耗材的瓶体从环形滑道推到第二支撑架中的凸块，所述凸块位于两组出料装置之间，所述机架上设置有活动挡料装置。

3、优选的，所述动力装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和支架，所述支架与机架固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮转动安装在支架上，且主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与圆盘之间连接有传动轴，所述主动齿轮和从动齿轮上均设置有若干个等角度分布的传动柱，所述传动齿轮可与主动齿轮上的传动柱啮合传动或与从动齿轮上的传动柱啮合传动。

4、优选的，所述凸块的两侧均设置有弧形抵触面，位于同一进料装置两侧的所述出料装置之间的夹角为60℃。

5、优选的，所述活动挡料装置包括挡条、上齿轮、下齿轮、连接轴和弧形齿条，所述连接轴的两端分别与上齿轮和下齿轮固定连接，并转动安装在机架上，所述挡条与第二支撑架滑动连接，且挡条的侧面设置有与上齿轮啮合的齿形槽，所述下齿轮与弧形齿条啮合传动，所述弧形齿条的一端设置有凸起，所述推块远离圆盘的一端设置有拨块，所述机架上分别设置有供弧形齿条和拨块滑动的第一导滑槽和第二导滑槽，所述挡条的一端延伸至环形滑道中，另一端设置有复位件。

6、优选的，所述复位件包括弹簧、导向杆和固定块，所述固定块与第二支撑架固定连接，所述导向杆的一端穿过固定块后与挡条固定连接，所述弹簧套设在导向杆的外侧，且两端分别抵在固定块和挡条上。

7、优选的，所述弧形齿条与环形滑道同心设置，且弧形齿条的下方设置有定位块，所述机架上设置有与定位块配合的凹槽。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1、通过设置两组进料装置和四组出料装置，瓶体先经进料传送带送入至环形滑道中，由电机带动圆盘以一定的圆心角循环正反转动，使得推块在该范围内依次将瓶体推动至进料装置两侧的出料装置处，再由自动排液管将医药耗材定量注入至瓶体中，如此可以具有四个灌装位置，并且在同一时间内有两个瓶体能够同时灌装，灌装等待时间短，从而大大提升了生产效率。

10、2、在瓶体在到达灌装位置之后，推块往远离该瓶体的方向运动，挡条在弹簧的作用下复位，并将瓶体挡住，待凸块的弧形抵触面接触到瓶体时，刚好完成灌装，并将瓶体从环形滑道推入至第二支撑架中，即可完成出料，如此可以实现全自动灌装，有效的降低工人的劳动强度，也能避免医药耗材从瓶体内部淌出。

技术特征：

1.一种液体医药耗材自动灌装机构，包括机架(7)以及位于机架(7)上方的药桶(1)，其特征在于，所述机架(7)的中部转动设置有圆盘(5)，且机架(7)对应圆盘(5)的外侧设置有用于输送瓶体(2)的环形滑道(4)，所述圆盘(5)位于环形滑道(4)内设置有推块(17)，所述机架(7)的外侧设置有两组进料装置(6)，所述进料装置(6)包括进料传送带(10)和第一支撑架(11)，每组所述输送装置的两侧均设置有出料装置(9)，所述出料装置(9)包括出料传送带(14)和第二支撑架(15)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(15)的一端延伸至环形滑道(4)，且第二支撑架(15)位于环形滑道(4)内具有挡块(18)，位于进料装置(6)两侧的所述挡块(18)用于限制瓶体(2)沿着环形滑道(4)滑动的距离，所述机架(7)的下端设置有驱动推块(17)在两个挡块(18)之间往复循环滑动的动力装置(12)，所述药桶(1)对应出料装置(9)处设置有自动排液管(3)，所述圆盘(5)上还设置有用于将装满医药耗材的瓶体(2)从环形滑道(4)推到第二支撑架(15)中的凸块(8)，所述凸块(8)位于两组出料装置(9)之间，所述机架(7)上设置有活动挡料装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液体医药耗材自动灌装机构，其特征在于，所述动力装置(12)包括电机(36)、主动齿轮(37)、从动齿轮(35)、传动齿轮(33)和支架(13)，所述支架(13)与机架(7)固定连接，所述主动齿轮(37)和从动齿轮(35)转动安装在支架(13)上，且主动齿轮(37)与电机(36)的输出轴固定连接，所述主动齿轮(37)与从动齿轮(35)啮合传动，所述传动齿轮(33)与圆盘(5)之间连接有传动轴(32)，所述主动齿轮(37)和从动齿轮(35)上均设置有若干个等角度分布的传动柱(34)，所述传动齿轮(33)可与主动齿轮(37)上的传动柱(34)啮合传动或与从动齿轮(35)上的传动柱(34)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种液体医药耗材自动灌装机构，其特征在于，所述凸块(8)的两侧均设置有弧形抵触面(16)，位于同一进料装置(6)两侧的所述出料装置(9)之间的夹角为60℃。

4.根据权利要求3所述的一种液体医药耗材自动灌装机构，其特征在于，所述活动挡料装置(19)包括挡条(21)、上齿轮(23)、下齿轮(25)、连接轴(24)和弧形齿条(29)，所述连接轴(24)的两端分别与上齿轮(23)和下齿轮(25)固定连接，并转动安装在机架(7)上，所述挡条(21)与第二支撑架(15)滑动连接，且挡条(21)的侧面设置有与上齿轮(23)啮合的齿形槽(22)，所述下齿轮(25)与弧形齿条(29)啮合传动，所述弧形齿条(29)的一端设置有凸起(31)，所述推块(17)远离圆盘(5)的一端设置有拨块(20)，所述机架(7)上分别设置有供弧形齿条(29)和拨块(20)滑动的第一导滑槽(38)和第二导滑槽(40)，所述挡条(21)的一端延伸至环形滑道(4)中，另一端设置有复位件。

5.根据权利要求4所述的一种液体医药耗材自动灌装机构，其特征在于，所述复位件包括弹簧(26)、导向杆(28)和固定块(27)，所述固定块(27)与第二支撑架(15)固定连接，所述导向杆(28)的一端穿过固定块(27)后与挡条(21)固定连接，所述弹簧(26)套设在导向杆(28)的外侧，且两端分别抵在固定块(27)和挡条(21)上。

6.根据权利要求4所述的一种液体医药耗材自动灌装机构，其特征在于，所述弧形齿条(29)与环形滑道(4)同心设置，且弧形齿条(29)的下方设置有定位块(30)，所述机架(7)上设置有与定位块(30)配合的凹槽(39)。

技术总结
本发明公开一种液体医药耗材自动灌装机构，包括机架以及位于机架上方的药桶，机架的中部转动设置有圆盘，且机架对应圆盘的外侧设置有用于输送瓶体的环形滑道，圆盘位于环形滑道内设置有推块，机架的外侧设置有两组进料装置，进料装置包括进料传送带和第一支撑架，每组输送装置的两侧均设置有出料装置，出料装置包括出料传送带和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的一端延伸至环形滑道，且两者位于环形滑道内具有挡块，本发明设置两组进料装置和四组出料装置，使得瓶体在推块的带动下依次朝进料装置的两侧推动，在两个位置分别进行灌装医药耗材，随后瓶体被凸块自动推出，避免医药耗材淌出瓶体，并大大提升了灌装生产效率。

技术研发人员：贾义新,刘清香
受保护的技术使用者：合肥利悦医药科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11