润滑油加工用自动化灌装机的制作方法

1.本发明涉及润滑油加工设备技术领域，具体为润滑油加工用自动化灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
3.润滑油在加工生产时，也需用到自动化灌装机，通过自动化灌装机将润滑油进行灌装，灌装形成独立包装，更好的进行后续的生产销售工作。
4.根据中国专利公开号cn201820137070.5，公开了一种润滑油灌装机，旨在提供一种具有能够自动对准油桶，减少操作人员的准备时间，提高工作效率的优点的润滑油灌装机，其技术方案要点是，包括机架和设于机架上的灌油机构，机架上对应油架的位置设有用于运送传送油桶的运输机构，运输机构包括沿油嘴分布方向延伸的运输架和传送带，运输架两端分别为油桶的进口和出口，出口处活动连接有用于遮住出口以阻挡和定位油桶的阻挡件，机架上还设有用于驱动阻挡件遮住或脱离出口的驱动机构。
5.但是目前润滑油加工用自动化灌装机存在以下问题：由于传统的自动化灌装机需要与同步带进行配合，同步带停止到合适位置，进行灌装生产，在通过同步带的驱动，带动油桶进行传输，降低了工作效率，且在灌装时易出现不稳定的现象，易出现油液撒漏，造成同步带污染现象，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供润滑油加工用自动化灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：润滑油加工用自动化灌装机，包括灌装结构、换位传输结构和油桶，所述灌装结构的下端固定连接有换位传输结构，所述换位传输结构的中部滑动连接有油桶，所述灌装结构包括灌装部件和承载部件，所述灌装部件的下端固定连接有承载部件；
8.所述换位传输结构包括推导部件和连通部件，所述推导部件的前端与连通部件伸缩连接；
9.所述推导部件包括承载块座、电动机、限位底座和限位侧架，所述限位底座的上端固定连接有限位侧架，所述限位底座的前端与承载块座相固定连接，所述承载块座的上端安装有电动机；
10.所述推导部件还包括连导架、齿板架、限位滑块和主动齿盘，所述电动机的中心驱动连接有主动齿盘，所述主动齿盘的下端与齿板架啮合连接，所述齿板架的后端固定连接有限位滑块，所述齿板架的前端固定连接有连导架；
11.所述连通部件包括桁架、第一红外感应器、第二气缸、翻转板、第一接触轮、第一传
导带、连导板、第二接触轮、第二传导带、电动机、第二红外感应器和限定转架，所述桁架的左侧安装有第一红外感应器，所述桁架靠近第一红外感应器的一侧安装有第二气缸，所述桁架的右侧安装有第二红外感应器，所述第二红外感应器的右侧安装有电动机，所述电动机的中心左侧固定连接有限定转架，所述桁架的前端转动连接有第二传导带，所述第二传导带的前端设有连导板，所述连导板、第二传导带之间转动连接有第二接触轮，所述连导板的前端翻转连接有翻转板，所述翻转板的上端转动连接有第一接触轮，所述翻转板的前端设有第一传导带。
12.具体的，所述灌装部件包括连通油管、浮漂架、浮漂片、注油管、推动管、连接软管、连通横管、加压器、输送泵和顶固板，所述连通横管的左侧与加压器相连通，所述加压器的左侧与输送泵相连通，所述输送泵的上端与连通油管相连通，且连通油管通过顶固板与输送泵相固定，所述连通油管的前端通过连接软管与推动管相连通，所述推动管的下端与注油管相连通。
13.具体的，所述注油管的侧壁位置处限位伸缩连接有浮漂架，所述浮漂架的底部固定连接有浮漂片。
14.具体的，所述浮漂片为半圆形结构设置，且关于注油管对称设置，且浮漂片通过浮漂架在注油管上滑动连接。
15.具体的，所述承载部件包括第一气缸、伸缩柱、安装座、定位横板、嵌套架、支脚架和承载后板，所述承载后板的前端伸缩连接有嵌套架，所述嵌套架的上端与伸缩柱相固定连接，所述伸缩柱的上端安装有第一气缸，所述第一气缸通过安装座限位连接，所述安装座的下端固定连接有定位横板，所述定位横板的下端与支脚架相固定连接。
16.具体的，所述翻转板的侧端设有电机，电机驱动翻转板转动连接，所述油桶通过第二气缸、限定转架限位设置。
17.具体的，所述油桶通过连导架、齿板架在第二传导带上推移设置，且油桶通过连导板、翻转板传导至第一传导带上。
18.具体的，所述齿板架通过限位滑块在限位侧架上限位滑动连接，所述注油管设在连导板的中心上端。
19.具体的，所述第一气缸通过伸缩柱带动嵌套架伸缩连接，且嵌套架带动推动管位移调节，所述油桶为单列推导设置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.一、通过灌装结构的设置，进行油桶的灌装作业，灌装部件内部的连通横管与外界油箱连通，油液通过连通横管到达加压器上，经过输送泵的处理，传递至连通油管上，之后传导至推动管、注油管位置处，注入到油桶的内部，当油液快到达油桶的顶部时，此时的油液与浮漂片接触，推动浮漂架在注油管上滑动，进行油液的高度检测，且注油管内部设置阀体，通过浮漂架的顶升，进行关停，承载部件的设置，进行推动管的位置调节，带动推动管进行上下运动。
22.二、通过换位传输结构的结构设置，推导部件的设置，能够进行驱动，推导油桶进行位移，推导部件内的电动机驱动主动齿盘进行转动，带动齿板架、限位滑块在限位底座、限位侧架上滑动，作用在齿板架、连导架上，使得连导架、齿板架推动单数位置的油桶进行推导，连通部件的设置，能够进行油桶的数量现在，通过第二气缸、限定转架的驱动，进行固
定数目油桶的排列，通过连续推动，使得油桶最终通过第一传导带进行自动化的传递，使得整体的灌装过程更加的稳定，且提高整体的灌装生产效率。
附图说明
23.图1为本发明主体的结构示意图；
24.图2为本发明主体的侧部立体结构示意图；
25.图3为本发明主体的后部立体结构示意图；
26.图4为本发明灌装结构的结构示意图；
27.图5为本发明灌装部件的结构示意图；
28.图6为本发明承载部件的结构示意图；
29.图7为本发明换位传输结构的结构示意图；
30.图8为本发明推导部件的结构示意图；
31.图9为本发明推导部件的拆分图；
32.图10为本发明连通部件的结构示意图。
33.图中：1-灌装结构；2-换位传输结构；3-油桶；4-灌装部件；5-承载部件；6-连通油管；7-浮漂架；8-浮漂片；9-注油管；10-推动管；11-连接软管；12-连通横管；13-加压器；14-输送泵；15-顶固板；16-第一气缸；17-伸缩柱；18-安装座；19-定位横板；20-嵌套架；21-支脚架；22-承载后板；23-推导部件；24-连通部件；25-承载块座；26-电动机；27-限位底座；28-限位侧架；29-连导架；30-齿板架；31-限位滑块；32-主动齿盘；33-桁架；34-第一红外感应器；35-第二气缸；36-翻转板；37-第一接触轮；38-第一传导带；39-连导板；40-第二接触轮；41-第二传导带；42-电动机；43-第二红外感应器；44-限定转架。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：润滑油加工用自动化灌装机，包括灌装结构1、换位传输结构2和油桶3，灌装结构1的下端固定连接有换位传输结构2，换位传输结构2的中部滑动连接有油桶3，灌装结构1包括灌装部件4和承载部件5，灌装部件4的下端固定连接有承载部件5；
36.换位传输结构2包括推导部件23和连通部件24，推导部件23的前端与连通部件24伸缩连接；
37.推导部件23包括承载块座25、电动机26、限位底座27和限位侧架28，限位底座27的上端固定连接有限位侧架28，限位底座27的前端与承载块座25相固定连接，承载块座25的上端安装有电动机26，限位底座27、限位侧架28与承载块座25相固定，电动机26安装在承载块座25的顶部，电动机26驱动主动齿盘32进行转动，作用在齿板架30上，使得齿板架30、限位滑块31在限位底座27、限位侧架28上进行滑动，同时齿板架30的运动，可带动连导架29进行运动，连导架29与最左侧的油桶3接触，推动最左侧的油桶3前移；
38.推导部件23还包括连导架29、齿板架30、限位滑块31和主动齿盘32，电动机26的中心驱动连接有主动齿盘32，主动齿盘32的下端与齿板架30啮合连接，齿板架30的后端固定连接有限位滑块31，齿板架30的前端固定连接有连导架29；
39.连通部件24包括桁架33、第一红外感应器34、第二气缸35、翻转板36、第一接触轮37、第一传导带38、连导板39、第二接触轮40、第二传导带41、电动机42、第二红外感应器43和限定转架44，桁架33的左侧安装有第一红外感应器34，桁架33靠近第一红外感应器34的一侧安装有第二气缸35，桁架33的右侧安装有第二红外感应器43，第二红外感应器43的右侧安装有电动机42，电动机42的中心左侧固定连接有限定转架44，桁架33的前端转动连接有第二传导带41，第二传导带41的前端设有连导板39，连导板39、第二传导带41之间转动连接有第二接触轮40，连导板39的前端翻转连接有翻转板36，翻转板36的上端转动连接有第一接触轮37，翻转板36的前端设有第一传导带38，油桶3首先通过第二传导带41进行传输，第一红外感应器34进行感应，可驱动第二气缸35进行工作，使得第二气缸35伸缩，进行最左侧油桶3的限位排列，之后油桶3通过第二传导带41的传输进行堆叠，第二红外感应器43进行右侧感应，可在固定数量油桶3的传输后，进行电动机42的驱动，电动机42驱动限定转架44进行转动，使得油桶3均匀排列，第二接触轮40可进行转动，方便与油桶3接触，进行油桶3的传输，油桶3到达连导板39上进行灌装作业，之后翻转板36翻转，油桶3继续推移，第一接触轮37此时直立，进行油桶3的限位传导，最后油桶3到达第一传导带38上，通过第一传导带38进行统一的传递。
40.灌装部件4包括连通油管6、浮漂架7、浮漂片8、注油管9、推动管10、连接软管11、连通横管12、加压器13、输送泵14和顶固板15，连通横管12的左侧与加压器13相连通，加压器13的左侧与输送泵14相连通，输送泵14的上端与连通油管6相连通，且连通油管6通过顶固板15与输送泵14相固定，连通油管6的前端通过连接软管11与推动管10相连通，推动管10的下端与注油管9相连通，连通横管12通过加压器13与输送泵14连通，进行润滑油的加压传输，传导至连通油管6位置处，之后通过连接软管11传输至推动管10上，之后通过注油管9进行传递，顶固板15的设置，用于连通油管6的限位安装，且浮漂架7、浮漂片8可通过浮力进行提升，影响注油管9内的阀体，使得注油管9在浮漂架7、浮漂片8到达最顶点位置时，进行停止灌装。
41.注油管9的侧壁位置处限位伸缩连接有浮漂架7，浮漂架7的底部固定连接有浮漂片8。
42.浮漂片8为半圆形结构设置，且关于注油管9对称设置，且浮漂片8通过浮漂架7在注油管9上滑动连接。
43.承载部件5包括第一气缸16、伸缩柱17、安装座18、定位横板19、嵌套架20、支脚架21和承载后板22，承载后板22的前端伸缩连接有嵌套架20，嵌套架20的上端与伸缩柱17相固定连接，伸缩柱17的上端安装有第一气缸16，第一气缸16通过安装座18限位连接，安装座18的下端固定连接有定位横板19，定位横板19的下端与支脚架21相固定连接，承载后板22、定位横板19、支脚架21进行支撑，第一气缸16可带动伸缩柱17进行伸缩，作用在嵌套架20上，使得嵌套架20进行位置的改变，安装座18的设置，用于第一气缸16的定位安装工作。
44.翻转板36的侧端设有电机，电机驱动翻转板36转动连接，油桶3通过第二气缸35、限定转架44限位设置，油桶3通过连导架29、齿板架30在第二传导带41上推移设置，且油桶3
通过连导板39、翻转板36传导至第一传导带38上，齿板架30通过限位滑块31在限位侧架28上限位滑动连接，注油管9设在连导板39的中心上端，第一气缸16通过伸缩柱17带动嵌套架20伸缩连接，且嵌套架20带动推动管10位移调节，油桶3为单列推导设置。
45.在本实施例使用时：灌装结构1进行油桶3的灌装作业，换位传输结构2进行油桶3的传导调节，灌装部件4进行润滑油的连通，承载部件5进行对准工作，使得推动管10与油桶3对准，方便进行油液的灌装工作，连通横管12通过加压器13与输送泵14连通，进行润滑油的加压传输，传导至连通油管6位置处，之后通过连接软管11传输至推动管10上，之后通过注油管9进行传递，顶固板15的设置，用于连通油管6的限位安装，且浮漂架7、浮漂片8可通过浮力进行提升，影响注油管9内的阀体，使得注油管9在浮漂架7、浮漂片8到达最顶点位置时，进行停止灌装，承载后板22、定位横板19、支脚架21进行支撑，第一气缸16可带动伸缩柱17进行伸缩，作用在嵌套架20上，使得嵌套架20进行位置的改变，安装座18的设置，用于第一气缸16的定位安装工作，推导部件23可推动单位置的油桶3进行运动，连通部件24的设置，用于油桶3的连续换位调节工作，限位底座27、限位侧架28与承载块座25相固定，电动机26安装在承载块座25的顶部，电动机26驱动主动齿盘32进行转动，作用在齿板架30上，使得齿板架30、限位滑块31在限位底座27、限位侧架28上进行滑动，同时齿板架30的运动，可带动连导架29进行运动，连导架29与最左侧的油桶3接触，推动最左侧的油桶3前移，油桶3首先通过第二传导带41进行传输，第一红外感应器34进行感应，可驱动第二气缸35进行工作，使得第二气缸35伸缩，进行最左侧油桶3的限位排列，之后油桶3通过第二传导带41的传输进行堆叠，第二红外感应器43进行右侧感应，可在固定数量油桶3的传输后，进行电动机42的驱动，电动机42驱动限定转架44进行转动，使得油桶3均匀排列，第二接触轮40可进行转动，方便与油桶3接触，进行油桶3的传输，油桶3到达连导板39上进行灌装作业，之后翻转板36翻转，油桶3继续推移，第一接触轮37此时直立，进行油桶3的限位传导，最后油桶3到达第一传导带38上，通过第一传导带38进行统一的传递。
46.工作原理：在需要工作时，将灌装结构1、换位传输结构2进行组合，灌装结构1进行油桶3的灌装作业，换位传输结构2进行油桶3的传导调节，灌装结构1通过灌装部件4、承载部件5组合连接，灌装部件4进行润滑油的连通，承载部件5进行对准工作，使得推动管10与油桶3对准，方便进行油液的灌装工作，灌装部件4通过连通油管6、浮漂架7、浮漂片8、注油管9、推动管10、连接软管11、连通横管12、加压器13、输送泵14和顶固板15组合连接，连通横管12通过加压器13与输送泵14连通，进行润滑油的加压传输，传导至连通油管6位置处，之后通过连接软管11传输至推动管10上，之后通过注油管9进行传递，顶固板15的设置，用于连通油管6的限位安装，且浮漂架7、浮漂片8可通过浮力进行提升，影响注油管9内的阀体，使得注油管9在浮漂架7、浮漂片8到达最顶点位置时，进行停止灌装，承载部件5通过第一气缸16、伸缩柱17、安装座18、定位横板19、嵌套架20、支脚架21和承载后板22组合设置，承载后板22、定位横板19、支脚架21进行支撑，第一气缸16可带动伸缩柱17进行伸缩，作用在嵌套架20上，使得嵌套架20进行位置的改变，安装座18的设置，用于第一气缸16的定位安装工作，换位传输结构2通过推导部件23和连通部件24组合设置，推导部件23可推动单位置的油桶3进行运动，连通部件24的设置，用于油桶3的连续换位调节工作，推导部件23通过承载块座25、电动机26、限位底座27和限位侧架28组合设置，限位底座27、限位侧架28与承载块座25相固定，电动机26安装在承载块座25的顶部，且推导部件23还通过连导架29、齿板架30、
限位滑块31和主动齿盘32组合设置，电动机26驱动主动齿盘32进行转动，作用在齿板架30上，使得齿板架30、限位滑块31在限位底座27、限位侧架28上进行滑动，同时齿板架30的运动，可带动连导架29进行运动，连导架29与最左侧的油桶3接触，推动最左侧的油桶3前移，连通部件24通过桁架33、第一红外感应器34、第二气缸35、翻转板36、第一接触轮37、第一传导带38、连导板39、第二接触轮40、第二传导带41、电动机42、第二红外感应器43和限定转架44组合连接，油桶3首先通过第二传导带41进行传输，第一红外感应器34进行感应，可驱动第二气缸35进行工作，使得第二气缸35伸缩，进行最左侧油桶3的限位排列，之后油桶3通过第二传导带41的传输进行堆叠，第二红外感应器43进行右侧感应，可在固定数量油桶3的传输后，进行电动机42的驱动，电动机42驱动限定转架44进行转动，使得油桶3均匀排列，第二接触轮40可进行转动，方便与油桶3接触，进行油桶3的传输，油桶3到达连导板39上进行灌装作业，之后翻转板36翻转，油桶3继续推移，第一接触轮37此时直立，进行油桶3的限位传导，最后油桶3到达第一传导带38上，通过第一传导带38进行统一的传递，当使用者需要进行使用时，将灌装结构1、换位传输结构2进行组合，将油桶3通过第二传导带41进行传递，第一红外感应器34进行感应，使得第二气缸35进行侧部的拦截，油桶3到达合适数量时，第二红外感应器43进行感应，通过电动机42驱动限定转架44转动，使得限定转架44将油桶3进行限位排列，此时电动机26工作，驱动主动齿盘32进行转动，作用在齿板架30上，使得齿板架30、限位滑块31在限位底座27、限位侧架28上进行滑动，通过连导架29、齿板架30推动单侧的油桶3位移，到达连导板39上，此时第一气缸16控制伸缩柱17、嵌套架20伸缩，使得注油管9与油桶3的上端对接，油液通过连通横管12、加压器13、输送泵14传递至连通油管6上，之后通过连接软管11、推动管10传导至注油管9上，灌入油桶3的内部，当油液快灌装完成时，油液的表面推动浮漂片8位移，使得浮漂架7改变在注油管9的位置，触碰注油管9内阀体的开关，进行注油管9的关停，注油管9为两端控制方式，且为串联连通形式，内部还设有电磁阀，进行两道阀体的控制。电磁阀通过外界的控制器进行控制开合，此时润滑油灌装完成，第一气缸16驱动伸缩柱17、嵌套架20回缩，之后，电动机26通过驱动进行翻转，连导架29、齿板架30继续推动油桶3运动，使得油桶3到达第一传导带38上，通过第一传导带38继续进行传输，后部第二传导带41上的油桶3继续通过第二传导带41合并，连续进行生产灌装处理，完成工作。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。