一种灌装生产线及灌装工艺的制作方法

本发明属于食品灌装，尤其涉及一种灌装生产线及灌装工艺。

背景技术：

1、饮料是人们日常生活中，常常会接触到的东西，随着社会的发展，人们对饮料的需求量也越来越大。饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一，其用于将配置好的饮料装入饮料瓶中。目前，现有的大型自动化饮料灌装系统，占地面积大，而现有的小批量灌装系统生产自动化程度低，工序流程较多，且多个流程错开进行，从而存在生产效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种灌装生产线及灌装工艺，旨在解决现有技术中的小批量灌装系统生产自动化程度低，工序流程较多，且多个流程错开进行，存在生产效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供的一种灌装生产线及灌装工艺，包括具有打标工位的对罐体底部进行打标的打标机构，具有清洁工位的对罐体内部进行清洁的除尘机构，打标机构的打标工位与除尘机构的清洁工位重合，用于直线输送罐体的第一输送机构，用于将打标清洁后的罐体转送至第一输送机构的转送机构，对罐体进行灌装的灌装生产线构的灌装工位、将罐盖放置在罐体顶部的上盖机构的上盖工位和将罐盖封固在罐体顶部的封盖机构的封盖工位均设置在第一输送机构的输送路径上。

3、进一步，还包括夹持机构，在罐体进行打标和清洁时，夹持机构对罐体两侧进行夹持，以固定罐体。

4、进一步，还包括杀菌机构，杀菌机构在转送机构转送罐体的过程中对罐体内部进行杀菌。

5、进一步，除尘机构位于打标机构的下方，打标机构自上而下对罐体底部进行打标。

6、进一步，除尘机构具有开口向上的可吹气和吸气的腔体，清洁时，罐体内部与腔体连接。

7、进一步，转送机构可将打标清洁后的罐体翻转180°，以使罐体开口朝上。

8、进一步，转送机构包括可对罐体两侧进行夹持的第一夹持部件，与第一夹持部件连接，可带动第一夹持部件翻转180°的旋转部件，以及输送部件，输送部件用于将罐体输送至第一输送机构上，在旋转部件的配合下，第一夹持部件将开口朝上的罐体夹持在输送部件上。

9、进一步，杀菌机构设置在输送部件上方。

10、进一步，灌装工位与上盖工位之间的距离和上盖工位与封盖工位之间的距离相等。

11、本发明实施例提供的灌装生产线的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：打标机构的打标工位与除尘机构的清洁工位重合设置，在打标机对罐体底部进行打标时，除尘机构对罐体内部进行清洁，两个工序同时进行减少了灌装工序流程需要的时间，从而提高了灌装效率，进而提高了产能。

12、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种灌装工艺，由上述的灌装生产线执行，包括以下步骤：

13、s100：所述打标机构将待灌装的罐体底部进行打标作业，并将打标后的罐体输送至所述除尘机构的清洁工位；

14、s200：所述除尘机构对打标后的罐体内部进行清洁作业；

15、s300：所述转送机构将清洁后的罐体转送至所述第一输送机构的输送端，所述第一输送机构沿预设路径输送清洁后的罐体移动；

16、s400：所述第一输送机构将清洁后的罐体输送至所述灌装生产线构的罐装工位，所述灌装生产线构将液体灌入罐体中；

17、s500：所述第一输送机构将装载有液体的罐体输送至所述上盖机构的上盖工位，所述上盖机构将罐盖封固在罐体的顶部罐口。

18、本发明实施例提供的灌装工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：打标机构的打标工位与除尘机构的清洁工位重合设置，在打标机对罐体底部进行打标时，除尘机构对罐体内部进行清洁，两个工序同时进行减少了灌装工序流程需要的时间，从而提高了灌装效率，进而提高了产能。

技术特征：

1.一种灌装生产线，其特征在于，包括具有打标工位的对罐体底部进行打标的打标机构，具有清洁工位的对罐体内部进行清洁的除尘机构，打标机构的打标工位与除尘机构的清洁工位重合，用于直线输送罐体的第一输送机构，用于将打标清洁后的罐体转送至第一输送机构的转送机构，对罐体进行灌装的灌装生产线构的灌装工位、将罐盖放置在罐体顶部的上盖机构的上盖工位和将罐盖封固在罐体顶部的封盖机构的封盖工位均设置在第一输送机构的输送路径上。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线，其特征在于：还包括夹持机构，在罐体进行打标和清洁时，夹持机构对罐体两侧进行夹持，以固定罐体。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线，其特征在于：还包括杀菌机构，杀菌机构在转送机构转送罐体的过程中对罐体内部进行杀菌。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种灌装生产线，其特征在于：除尘机构位于打标机构的下方，打标机构自上而下对罐体底部进行打标。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线，其特征在于：除尘机构为具有开口向上的可吹气和吸气的腔体，清洁时，罐体内部与腔体连接。

6.根据权利要求3所述的一种灌装生产线，其特征在于：转送机构可将打标清洁后的罐体翻转180°，以使罐体开口朝上。

7.根据权利要求6所述的一种灌装生产线，其特征在于：转送机构包括可对罐体两侧进行夹持的第一夹持部件，与第一夹持部件连接，可带动第一夹持部件翻转180°的旋转部件，以及输送部件，输送部件用于将罐体输送至第一输送机构上，在旋转部件的配合下，第一夹持部件将开口朝上的罐体夹持在输送部件上。

8.根据权利要求7所述的一种灌装生产线，其特征在于：杀菌机构设置在输送部件上方。

9.根据权利要求1所述的一种灌装生产线，其特征在于：灌装工位与上盖工位之间的距离和上盖工位与封盖工位之间的距离相等。

10.一种灌装工艺，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述的灌装生产线执行，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于食品灌装技术领域，尤其涉及一种灌装生产线及灌装工艺，包括具有打标工位的对罐体底部进行打标的打标机构，具有清洁工位的对罐体内部进行清洁的除尘机构，打标机构的打标工位与除尘机构的清洁工位重合，1用于将打标清洁后的罐体转送至第一输送机构的转送机构，对罐体进行灌装的灌装生产线构的灌装工位、将罐盖放置在罐体顶部的上盖机构的上盖工位和将罐盖封固在罐体顶部的封盖机构的封盖工位均设置在第一输送机构的输送路径上；打标机构的打标工位与除尘机构的清洁工位重合设置，在打标机对罐体底部进行打标时，除尘机构对罐体内部进行清洁，两个工序同时进行减少了灌装工序流程需要的时间，从而提高了灌装效率，进而提高了产能。

技术研发人员：左国云,张龙飞
受保护的技术使用者：左国云
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12