一种灌装生产线用自动封瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种灌装生产线用自动封瓶装置。


背景技术：

2.全自动封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油、食品等行业的铝箔袋，塑料袋，复合袋理想封口机械。本封口机是根据国内外先进的机型基础上，重新设计制造而成，还有立卧两用封口之功能。适用于所有塑料薄膜的封口及制袋，是食品厂、化妆品厂、药厂等单位的理想封口设备，可连续运转，还可根据用户需要打出日期、批号等。适用于流水线工作。
3.如公告号为cn211770253u实用新型专利，公开了一种硅胶生产用灌装封瓶一体化装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有第一侧板，且第一侧板的顶部固定连接有灌装箱，所述灌装箱的底部一侧固定连接有出料管，且出料管的内壁固定连接有阀门，所述灌装箱的一侧外壁和支撑底板的顶部之间固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆底部固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有吸盘，所述支撑底板顶部一侧开有限位槽，然而在实际工作中，工厂需要大规模的进行生产加工，该实用新型在进行封瓶处理时，需要工人手工将灌装瓶置于置物筒内，并将所需要的瓶盖吸附在吸盘上，置物筒的大小是固定的，这样就缩小了加工范围，不仅加工效率不高，而且增加工人的工作量，没有达到自动化生产，不利于工厂发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种灌装生产线用自动封瓶机，在工作台上设有传送带，并且在一对夹板的侧壁上安装有皮带，皮带上分别均匀设有有若干规格相同的橡胶块，通过传送带与橡胶块之间紧密配合，可以将灌装瓶有序的分别传送到封口机下方，自动化程度高，减少工人工作量；本实用新型设有一对对拉螺纹杆，第一驱动电动机启动，可以同时控制一对对拉螺纹杆与两对第一滑块旋合，使一对夹板夹紧或者放松，从而能夹持不同规格的灌装瓶，扩大了加工范围，提高生产效率，实用性强，适合推广。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灌装生产线用自动封瓶装置，包括工作台，所述工作台内部设有第一空腔和一对第二空腔和第三空腔，一对所述第二空腔底壁上分别固定安装有一对第二电动滑道，四对所述第二电动滑道上分别安装有第一滑块，一对所述第二空腔之间固定安装有隔板，所述隔板两端分别插装有对拉螺纹杆，一对所述对拉螺纹杆一端分别插装在一对所述第一滑块内且另一端套装有第四锥形齿轮，一对所述第四锥形齿轮上设有传动机构，两对所述第一滑块上壁面分别固定安装有l型板，两对所述l型板另一端分别固定安装有夹板，一对所述夹板上设有夹持机构，所述工作台上壁面固定安装有支撑架和若干电动滑道，所述支撑架上固定安装有封瓶机，若干所述电动滑道上分别安装有第二滑块，若干所述第二滑块上分别设有电动辊轮。
6.优选的，所述传动机构包括固定安装在所述第三空腔内壁上的支撑板，所述支撑
板上固定安装有第一驱动电动机，所述第一驱动电动机驱动端套接有第一锥形齿轮，所述第一空腔上壁上固定安装有一对轴承，一对所述轴承内插装有传动杆，所述传动杆上套装有一对第三锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，一对所述第三锥形齿轮与一对所述第四锥形齿轮啮合。
7.优选的，所述夹持机构包括安装在一对所述夹板侧壁上的若干规格相同的辊轮，所述工作台上壁面两端分别设有若干电动滑道，若干所述电动滑道上分别安装有第二滑块，若干所述第二滑块上安装有电动辊轮，若干所述电动辊轮和若干所述辊轮上套装有皮带。
8.优选的，所述皮带上均匀安装有若干规格相同的橡胶块。
9.优选的，所述隔板的上壁面与所述工作台上壁面平齐。
10.优选的，所述第三空腔与所述第一空腔相连通。
11.优选的，所述工作台上设有传送带。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种自动焊接机用防护外壳灌装生产线用自动封瓶装置，具备以下有益效果：在工作台上设有传送带，一对夹板侧壁上安装有若干规格相同的第二辊轮，第二辊轮和若干电动辊轮配合转动，从而带动皮带运动，皮带上的若干橡胶块和传送带配合，使灌装瓶有序的传送到封口机下方，不需要工人手工去放置灌装瓶和瓶盖，提升了工作效率，同时两对第一滑块分别在第二电动滑道内滑动带动一对对拉螺纹杆，可调整一对夹板之间的距离，从而夹持不同规格的灌装瓶，实用性强，适合推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型工作台内部示意图。
16.图3为本实用新型传动机构示意图。
17.图4为本实用新型夹持机构示意图。
18.图5为本实用新型电动辊轮示意图。
19.图中：1、工作台；2、皮带；3、电动辊轮；4、夹板；5、电动滑道；6、第二电动滑道；7、l型板；8、第一滑块；9、对拉螺纹杆；10、第一驱动电动机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第三锥形齿轮；14、第四锥形齿轮；15、支撑架；16、橡胶块；17、第一空腔；18、第二空腔；19、封瓶机；20、传送带；21、传动杆；22第二滑块；23、支撑板；24、辊轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，一种灌装生产线用自动封瓶装置，包括工作台1，所述工作台1内部设有第一空腔17和一对第二空腔18和第三空腔，一对所述第二空腔18底壁上分别固定安装有一对第二电动滑道6，四对所述第二电动滑道6上分别安装有第一滑块8，一对所述第二空
腔18之间固定安装有隔板，所述隔板两端分别插装有对拉螺纹杆9，一对所述对拉螺纹杆9一端分别插装在一对所述第一滑块8内且另一端套装有第四锥形齿轮14，一对所述第四锥形齿轮14上设有传动机构，两对所述第一滑块8上壁面分别固定安装有l型板7，两对所述l型板7另一端分别固定安装有夹板4，一对所述夹板4上设有夹持机构，所述工作台1上壁面固定安装有支撑架15和若干电动滑道5，所述支撑架15上固定安装有封瓶机19，若干所述电动滑道5上分别安装有第二滑块22，若干所述第二滑块22上分别设有电动辊轮3，所述传动机构包括固定安装在所述第三空腔内壁上的支撑板23，所述支撑板23上固定安装有第一驱动电动机10，所述第一驱动电动机10驱动端套接有第一锥形齿轮11，所述第一空腔上壁上固定安装有一对轴承，一对所述轴承内插装有传动杆21，所述传动杆21上套装有一对第三锥形齿轮13和第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12与所述第一锥形齿轮11啮合，一对所述第三锥形齿轮13与一对所述第四锥形齿轮14啮合，所述夹持机构包括安装在一对所述夹板4侧壁上的若干规格相同的辊轮24，所述工作台1上壁面两端分别设有若干电动滑道5，若干所述电动滑道5上分别安装有第二滑块22，若干所述第二滑块上安装有电动辊轮3，若干所述电动辊轮3和若干所述辊轮24上套装有皮带2，所述皮带2上均匀安装有若干规格相同的橡胶块16，所述隔板的上壁面与所述工作台1上壁面平齐，所述第三空腔与所述第一空腔17相连通，所述工作台1上设有传送带20。
22.实施例：在使用时，第一驱动电动机10启动，带动驱动端套接的第一锥形齿轮11转动，使第一锥形齿轮11与套装在传动杆21上的第二锥形齿轮12啮合，从而带动传动杆21旋转，使传动杆21两端套接的第三锥形齿轮13分别与第四锥形齿轮14啮合，从而使一对对拉螺纹杆9分别与一对第一滑块8旋合，使两对第一滑块8同时在第二电动滑道6上滑动，两对第一滑块8在滑动的同时带动一对夹板4夹紧或者放松，当根据灌装瓶的直径来调节好一对夹板4之间的距离后，若干电动辊轮3转动，从而带动皮带2运动，皮带2带动若干辊轮24转动，由于皮带2的弹性有限度，为了防止皮带2断裂，当一对夹板4夹紧或者放松时，皮带2会带动若干电动辊轮3下安装的第二滑块22在电动滑道5上滑动，将灌装瓶通过传送带20运输，同时皮带2上的若干橡胶块16与传送带20紧密配合，将灌装瓶分别卡在两对橡胶块16之间，从而使若干灌装瓶均匀有序的传送到封瓶机19下方进行封口。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。