一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩的制作方法

1.本实用新型涉及二甲苯磺酸生产的技术领域，特别是涉及一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩。


背景技术：

2.二甲苯磺酸是一种白色结晶固体，主要用于酚类及呋喃树脂砂芯或模具固化系统催化剂，二甲苯磺酸的生产过程中会产生多种挥发性气体，这些气体斗具有一定毒性，必须在二甲苯磺酸的生产反应罐上加装挥发气体收集罩将挥发气体收集，现有的集气罩只具备基本的集气功能，依靠反应罐内的压力向外输送挥发气体，排气效率低，多种挥发气体排出后混合进入处理系统，造成处理系统的工作量大，同时混合挥发气体中含有多种有价值的气体，送入处理系统会造成这些气体浪费，导致设备实用性和经济性降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种主动排气，分离回收气体，降低处理系统的工作量，提高设备实用性和经济性的二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩。
4.本实用新型的一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩，包括密封口、集气斗、搭扣、鼓风机构、输气机构、刮擦机构、压缩机和压力瓶，密封口设置在反应罐的出气口上，集气斗的下端外壁上设置有多个搭扣，集气斗的下端密封套装在密封口上，集气斗设置为上小下大的锥形，多个搭扣将密封口和集气斗锁紧，鼓风机构安装在集气斗的输出口上，输气机构的左端口与鼓风机构的出风口连接，输气机构中设置有多个分离机构，刮擦机构安装在输气机构中，刮擦机构设置有的刮擦组件，多个刮擦组件分别位于多个分离机构的两侧，输气机构的右端口与压缩机的输入口连接，压缩机的输出口通过高压管与压力瓶的出入口连接；高温的混合挥发气体通过密封口排入集气斗中，集气斗将混合气体收集后送入鼓风机构中，鼓风机构将混合挥发气体加压吹入输气机构中，提高排气效率，高温混合挥发气体经过输气机构的多个分离机构被逐步降温，因为各种气体的冷凝液化温度不同，所以在混合挥发气体逐步降温的过程被逐步冷凝分离出来，不同的冷凝液体被输送至不同处理系统或者收集容器，降低处理系统的工作量，同时回收有价值的气体，通过输气机构的多个分离机构后的混合挥发气体进入压缩机中被压缩成液态并输送至压力瓶中进行储存，提高设备实用性和经济性。
5.优选的，还包括密封台、多个限位块、上封口和多个限位槽，密封口的中部外壁上设置有密封台，密封台的上端面设置有一定坡度，多个限位块均匀设置在密封台的外壁上，集气斗的下端口内壁上设置有上封口，上封口的下端面设置有与密封台的上端面相同的坡度，上封口与密封台紧密接触，集气斗的内壁上均匀设置有多个限位槽，多个限位槽分别与多个限位块限位配合，多个搭扣的上部均匀安装在集气斗的外壁上，多个搭扣的挂钩均钩在密封台的下端面；集气斗与密封口通过多个限位块和限位槽限位定位，避免集气斗和密封口连接角度偏差，多个搭扣将密封口和集气斗锁紧，使得密封台和上封口紧密密封接触，
避免漏气，提高设备安全性。
6.优选的，还包括鼓气室、电机、密封圈和叶轮，鼓气室安装在集气斗的上端，鼓气室与集气斗连通，电机的右端与鼓气室的左端同心连接，电机与鼓气室之间设置有密封圈，叶轮与电机的输出轴同心连接，叶轮位于鼓气室的内部右端，输气机构的左端与鼓气室的右端同心连接；集气斗收集的挥发气体进入鼓气室中，电机驱动叶轮高速转动，叶轮将鼓气室中的挥发气体鼓动加压并输送至输气机构中，提高排气效率和速度。
7.优选的，还包括保温罩，保温罩套装在集气斗的外壁上；保温罩对集气斗进行保温，使的挥发气体保持活跃，同时隔离集气斗的高温外壁，避免烫伤工作人员，提高排气效率和安全性。
8.优选的，输气机构还包括输气管、收缩接头、多个膨胀节、多个出液管和多个冷却套，输气管的左端设置有收缩接头，收缩接头的输入口与鼓气室的右端口同心连接，输气管的右端口与压缩机的进气口连接，输气管的中部设置有多个膨胀节，多个膨胀节的底部均设置有低洼槽，多个出液管分别安装在多个膨胀节的下壁上，同时多个出液管的上端分别与多个膨胀节的底部的低洼槽连通，多个出液管上均设置有阀门，多个冷却套分别套装在多个膨胀节和多个出液管上，膨胀节、出液管和冷却套构成分离机构；外接的低温介质进入多个冷却套中，使多个冷却套逐步降低并保持在一定温度，输气机构输送高温混合挥发气体通过多个膨胀节时，混合挥发气体中某种气体会冷凝液化，并聚集在膨胀节的底部通过相应的出液管排出至外接的回收容器或处理系统，实现了混合挥发气体逐级液化分离，提高设备实用性和经济性。
9.优选的，刮擦机构还包括多个滑槽、多个刮板、多个滑块、两个螺纹杆、多个支架、两个从动锥齿轮、往复电机和主动锥齿轮，输气管的内部上均匀设置有多个滑槽，多个滑槽分别位于多个膨胀节的两侧，多个刮板的外壁上均匀设置有多个滑块，多个刮板的多个滑块分别滑动安装在多个滑槽中，两个螺纹杆上分别设置有多组正反旋向的螺纹，两个螺纹杆分别与多个刮板同心转动螺接，并且位于同一个膨胀节两侧的两个刮板分别与螺纹杆的一组正反旋向的螺纹转动螺接，多个螺纹杆的通过多个支架安装在输气管的内壁上，多个螺纹杆的一端均同心安装有从动锥齿轮，往复电机安装在输气管的外壁上，往复电机的输出轴同心安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与两个螺纹杆上的两个从动锥齿轮啮合；往复电机驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过两个从动锥齿轮带动两个螺纹杆转动,转动的两个螺纹杆的正反螺纹使位于同一个膨胀节的两侧的刮板沿着多个滑槽同时靠近和远离膨胀节，将附着在输气管的内壁上的冷凝液化的挥发气体刮进膨胀节中，提高挥发气体回收效率。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：高温的混合挥发气体通过密封口排入集气斗中，集气斗将混合气体收集后送入鼓风机构中，鼓风机构将混合挥发气体加压吹入输气机构中，提高排气效率，高温混合挥发气体经过输气机构的多个分离机构被逐步降温，因为各种气体的冷凝液化温度不同，所以在混合挥发气体逐步降温的过程被逐步冷凝分离出来，不同的冷凝液体被输送至不同处理系统或者收集容器，降低处理系统的工作量，同时回收有价值的气体，通过输气机构的多个分离机构后的混合挥发气体进入压缩机中被压缩成液态并输送至压力瓶中进行储存，提高设备实用性和经济性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图3是密封口、集气斗、搭扣和鼓风机构的分解结构示意图；
14.图4是输气机构和刮擦机构的半剖分解结构示意图；
15.附图中标记：1、密封口；2、集气斗；3、搭扣；4、鼓风机构；5、输气机构；6、刮擦机构；7、压缩机；8、压力瓶；9、密封台；10、限位块；11、上封口；12、限位槽；13、鼓气室；14、电机；15、密封圈；16、叶轮；17、保温罩；18、输气管；19、收缩接头；20、膨胀节；21、出液管；22、冷却套；23、滑槽；24、刮板；25、滑块；26、螺纹杆；27、支架；28、从动锥齿轮；29、往复电机；30、主动锥齿轮。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩，包括密封口1、集气斗2、搭扣3、鼓风机构4、输气机构5、刮擦机构6、压缩机7和压力瓶8，密封口1设置在反应罐的出气口上，集气斗2的下端外壁上设置有多个搭扣3，集气斗2的下端密封套装在密封口1上，集气斗2设置为上小下大的锥形，多个搭扣3将密封口1和集气斗2锁紧，鼓风机构4安装在集气斗2的输出口上，输气机构5的左端口与鼓风机构4的出风口连接，输气机构5中设置有多个分离机构，刮擦机构6安装在输气机构5中，刮擦机构6设置有的刮擦组件，多个刮擦组件分别位于多个分离机构的两侧，输气机构5的右端口与压缩机7的输入口连接，压缩机7的输出口通过高压管与压力瓶8的出入口连接；高温的混合挥发气体通过密封口1排入集气斗2中，集气斗2将混合气体收集后送入鼓风机构4中，鼓风机构4将混合挥发气体加压吹入输气机构5中，提高排气效率，高温混合挥发气体经过输气机构5的多个分离机构被逐步降温，因为各种气体的冷凝液化温度不同，所以在混合挥发气体逐步降温的过程被逐步冷凝分离出来，不同的冷凝液体被输送至不同处理系统或者收集容器，降低处理系统的工作量，同时回收有价值的气体，通过输气机构5的多个分离机构后的混合挥发气体进入压缩机7中被压缩成液态并输送至压力瓶8中进行储存，提高设备实用性和经济性。
19.实施例2
20.一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩，包括密封口1、集气斗2、搭扣3、鼓风机构4、输气机构5、刮擦机构6、压缩机7和压力瓶8，密封口1设置在反应罐的出气口上，集气斗2的下端外壁上设置有多个搭扣3，集气斗2的下端密封套装在密封口1上，集气斗2设置为上小下大的锥形，多个搭扣3将密封口1和集气斗2锁紧，鼓风机构4安装在集气斗2的输出口上，输气机构5的左端口与鼓风机构4的出风口连接，输气机构5中设置有多个分离机构，刮擦机构6安装在输气机构5中，刮擦机构6设置有的刮擦组件，多个刮擦组件分别位于多个分离机构的两侧，输气机构5的右端口与压缩机7的输入口连接，压缩机7的输出口通过高压管与压力瓶8的出入口连接；还包括密封台9、多个限位块10、上封口11和多个限位槽12，密封
口1的中部外壁上设置有密封台9，密封台9的上端面设置有一定坡度，多个限位块10均匀设置在密封台9的外壁上，集气斗2的下端口内壁上设置有上封口11，上封口11的下端面设置有与密封台9的上端面相同的坡度，上封口11与密封台9紧密接触，集气斗2的内壁上均匀设置有多个限位槽12，多个限位槽12分别与多个限位块10限位配合，多个搭扣3的上部均匀安装在集气斗2的外壁上，多个搭扣3的挂钩均钩在密封台9的下端面；还包括鼓气室13、电机14、密封圈15和叶轮16，鼓气室13安装在集气斗2的上端，鼓气室13与集气斗2连通，电机14的右端与鼓气室13的左端同心连接，电机14与鼓气室13之间设置有密封圈15，叶轮16与电机14的输出轴同心连接，叶轮16位于鼓气室13的内部右端，输气机构5的左端与鼓气室13的右端同心连接；还包括保温罩17，保温罩17套装在集气斗2的外壁上；集气斗2与密封口1通过多个限位块10和限位槽12限位定位，避免集气斗2和密封口1连接角度偏差，多个搭扣3将密封口1和集气斗2锁紧，使得密封台9和上封口11紧密密封接触，保温罩17对集气斗2进行保温，使的挥发气体保持活跃，同时隔离集气斗2的高温外壁，避免烫伤工作人员，集气斗2收集的挥发气体进入鼓气室13中，电机14驱动叶轮16高速转动，叶轮16将鼓气室13中的挥发气体鼓动加压并输送至输气机构5中,提高排气效率和安全性。
21.实施例3
22.一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩，包括密封口1、集气斗2、搭扣3、鼓风机构4、输气机构5、刮擦机构6、压缩机7和压力瓶8，密封口1设置在反应罐的出气口上，集气斗2的下端外壁上设置有多个搭扣3，集气斗2的下端密封套装在密封口1上，集气斗2设置为上小下大的锥形，多个搭扣3将密封口1和集气斗2锁紧，鼓风机构4安装在集气斗2的输出口上，输气机构5的左端口与鼓风机构4的出风口连接，输气机构5中设置有多个分离机构，刮擦机构6安装在输气机构5中，刮擦机构6设置有的刮擦组件，多个刮擦组件分别位于多个分离机构的两侧，输气机构5的右端口与压缩机7的输入口连接，压缩机7的输出口通过高压管与压力瓶8的出入口连接；输气机构5还包括输气管18、收缩接头19、多个膨胀节20、多个出液管21和多个冷却套22，输气管18的左端设置有收缩接头19，收缩接头19的输入口与鼓气室13的右端口同心连接，输气管18的右端口与压缩机7的进气口连接，输气管18的中部设置有多个膨胀节20，多个膨胀节20的底部均设置有低洼槽，多个出液管21分别安装在多个膨胀节20的下壁上，同时多个出液管21的上端分别与多个膨胀节20的底部的低洼槽连通，多个出液管21上均设置有阀门，多个冷却套22分别套装在多个膨胀节20和多个出液管21上，膨胀节20、出液管21和冷却套22构成分离机构；刮擦机构6还包括多个滑槽23、多个刮板24、多个滑块25、两个螺纹杆26、多个支架27、两个从动锥齿轮28、往复电机29和主动锥齿轮30，输气管18的内部上均匀设置有多个滑槽23，多个滑槽23分别位于多个膨胀节20的两侧，多个刮板24的外壁上均匀设置有多个滑块25，多个刮板24的多个滑块25分别滑动安装在多个滑槽23中，两个螺纹杆26上分别设置有多组正反旋向的螺纹，两个螺纹杆26分别与多个刮板24同心转动螺接，并且位于同一个膨胀节20两侧的两个刮板24分别与螺纹杆26的一组正反旋向的螺纹转动螺接，多个螺纹杆26的通过多个支架27安装在输气管18的内壁上，多个螺纹杆26的一端均同心安装有从动锥齿轮28，往复电机29安装在输气管18的外壁上，往复电机29的输出轴同心安装有主动锥齿轮30，主动锥齿轮30与两个螺纹杆26上的两个从动锥齿轮28啮合；外接的低温介质进入多个冷却套22中，使多个冷却套22逐步降低并保持在一定温度，输气机构5输送高温混合挥发气体通过多个膨胀节20时，混合挥发气体中某种气体
会冷凝液化，往复电机29驱动主动锥齿轮30转动，主动锥齿轮30通过两个从动锥齿轮28带动两个螺纹杆26转动,转动的两个螺纹杆26的正反螺纹使位于同一个膨胀节20的两侧的刮板24沿着多个滑槽23同时靠近和远离膨胀节20，将附着在输气管18的内壁上的冷凝液化的挥发气体刮进膨胀节20中，并聚集在膨胀节20的底部通过相应的出液管21排出至外接的回收容器或处理系统，实现了混合挥发气体逐级液化分离，提高挥发气体回收效率。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩，其在工作时，首先高温的混合挥发气体通过密封口1排入集气斗2中，集气斗2将混合气体收集后送入鼓气室13中，之后电机14和叶轮16将混合挥发气体加压吹入输气管18中，然后外接的低温介质进入多个冷却套22中，使多个冷却套22逐步降低并保持在一定温度，输气管18输送高温混合挥发气体通过多个膨胀节20时，混合挥发气体中某种气体会冷凝液化，并聚集在膨胀节20的底部通过相应的出液管21排出至外接的回收容器或处理系统，实现了混合挥发气体逐级液化分离，最后经过多级分离的混合挥发气体进入压缩机7中被压缩成液态并输送至压力瓶8中进行储存即可。
24.本实用新型所实现的主要功能为：主动排气，分离回收气体，降低处理系统的工作量，提高设备实用性和经济性。
25.本实用新型的一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种二甲苯磺酸生产用挥发气体收集罩的搭扣3、保温罩17、电机14、叶轮16、往复电机29、冷却套22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。