空分集成阀组的制作方法

1.本实用新型涉及空分设备技术领域，尤其涉及一种空分集成阀组。


背景技术：

2.空分装置是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气，氩气等气体的工业设备装置，其中设置非常多的容器、管路及阀门等器件，需要进行合理设计及布局。现有空分设备的阀门较为分散，出现故障时很难进行远程诊断，不利于设备检修维护。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种便于检修维护的空分集成阀组。
4.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种空分集成阀组，包括依次设置于左侧支路的左压力阀、左一流量阀、左二流量阀、左三流量阀及左四流量阀和依次设置于右侧支路的右压力阀、右一流量阀、右二流量阀、右三流量阀及右四流量阀，左压力阀第一端和右压力阀第一端分别接u形三通两侧端，左压力阀第二端、左一流量阀第一端和右压力阀第二端、右一流量阀第一端分别接h形第一四通一端，左一流量阀第二端和左二流量阀第一端分别接t形左一三通两侧端，右一流量阀第二端和右二流量阀第一端分别接t形右一三通两侧端，左二流量阀第二端、左三流量阀第一端和右二流量阀第二端、右三流量阀第一端分别接接h形第二四通一端，左三流量阀第二端接t形左二三通一侧端，左四流量阀一端接左二三通中间端，右三流量阀第二端接t形右二三通一侧端，右四流量阀一端接右二三通中间端。
5.进一步地，左一流量阀、左二流量阀、左三流量阀及左四流量阀和右一流量阀、右二流量阀、右三流量阀及右四流量阀分别为角座阀。
6.进一步地，u形三通底端接弯管。
7.进一步地，第二四通横管接有测压支路，测压支路依次配置t形三通、截止阀和压力表。
8.进一步地，左压力阀、左一流量阀、左二流量阀、左三流量阀及左四流量阀和右压力阀、右一流量阀、右二流量阀、右三流量阀及右四流量阀和截止阀的阀体分别为卫生级不锈钢管件。
9.进一步地，左压力阀、左一流量阀、左二流量阀、左三流量阀及左四流量阀和右压力阀、右一流量阀、右二流量阀、右三流量阀及右四流量阀和截止阀的阀体分别进行内外镜面处理。
10.进一步地，左压力阀、左一流量阀、左二流量阀、左三流量阀及左四流量阀和右压力阀、右一流量阀、右二流量阀、右三流量阀及右四流量阀和截止阀分别用抱箍紧固。
11.进一步地，左压力阀、左一流量阀、左二流量阀、左三流量阀及左四流量阀和右压力阀、右一流量阀、右二流量阀、右三流量阀及右四流量阀和截止阀分别用o型圈密封。
12.进一步地，装配于控制柜内，其中空分集成阀组的相应端口外露于柜体。
13.进一步地，控制柜包括柜体和柜门，空分集成阀组通过支架装于柜体，控制板装配于柜门。
14.与现有技术相比，本实用新型将空分设备的主要阀门集成为阀门模组，可以使得阀门集中在控制柜内，便于通过布置远程监控系统来诊断设备故障，这样可以更方便地对设备进行检修维护。
附图说明
15.图1为本实用新型空分集成阀组示意图一；
16.图2为本实用新型空分集成阀组示意图二；
17.图3为本实用新型空分集成阀组与支架装配示意图一；
18.图4为本实用新型空分集成阀组与支架装配示意图二；
19.图5为本实用新型空分集成阀组柜内装配示意图一；
20.图6为本实用新型空分集成阀组柜内装配示意图二；
21.图7为本实用新型空分集成阀组控制柜示意图一；
22.图8为本实用新型空分集成阀组控制柜示意图二。
23.上述图1-图8中，相对实际空间位置顺时钟进行旋转。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进一步详细说明，但不应该将此理解为本实用新型的保护范围仅限于下述实施例的方案。
25.需注意的是，以下实施例中涉及方位(如前、后、左、右、上、下等)仅是相对于附图中位置而言，其目的是为了描述及理解方便，而不是限制为产品在物理空间的真实位置。
26.参见图1-图8，示出本实用新型空分集成阀组结构及装配方式。该空分集成阀组包括左侧支路和右侧支路，其中：左侧支路依次设置左压力阀3a、左一流量阀5a、左二流量阀7a、左三流量阀10a及左四流量阀11a；右侧支路依次设置右压力阀3b、右一流量阀5b、右二流量阀7b、右三流量阀10b及右四流量阀11b，其中的左一流量阀5a、左二流量阀7a、左三流量阀10a及左四流量阀11a和右一流量阀5b、右二流量阀7b、右三流量阀10b及右四流量阀11b分别为流量比例控制的角座阀。这样阀组的阀门集中集中在控制柜内，非常容易确定故障点，便于方便设备检修；同时也有助于减去电焊、油漆、半成品安装、试压等工序，有助于降低生产成本及提高生产效率。
27.如图1-图2所示，针对上述阀设置有u形三通2和t形的左一三通6a、右一三通6b、左二三通12a、右二三通12b以及h形第一四通4、第二四通8，其中：左压力阀3a第一端和右压力阀3b第一端分别接u形三通2两侧端，该u形三通2底端接弯管1，以便接入气源；左压力阀3a第二端、左一流量阀5a第一端和右压力阀3b第二端、右一流量阀5b第一端分别接h形第一四通4一端；左一流量阀5a第二端和左二流量阀7a第一端分别接t形左一三通6a两侧端，右一流量阀5b第二端和右二流量阀7b第一端分别接t形右一三通6b两侧端；左二流量阀7a第二端、左三流量阀10a第一端和右二流量阀7b第二端、右三流量阀10b第一端分别接接h形第二四通8一端，其中第二四通8的横管接有测压支路，其依次配置t形三通9、截止阀13和压力表14，该压力表14配置空芯铝棒与截止阀13连接；左三流量阀10a第二端接t形左二三通12a一
侧端，左四流量阀11a一端接左二三通12a中间端，右三流量阀10b第二端接t形右二三通12b一侧端，右四流量阀11b一端接右二三通12b中间端。这种结构方式减少了弯头、三通数量及连接距离，便于快装连接，有助于大大减少流通阻力，使气体更顺畅。
28.本实用新型中的左压力阀3a、左一流量阀5a、左二流量阀7a、左三流量阀10a及左四流量阀11a和右压力阀3b、右一流量阀5b、右二流量阀7b、右三流量阀10b及右四流量阀11b和截止阀13的阀体分别为卫生级不锈钢管件，且同时分别进行内外镜面处理，保证管路清洁平整无焊渣，其通路简单，气体流通压损小，阀组防堵性能好。
29.本实用新型中的左压力阀3a、左一流量阀5a、左二流量阀7a、左三流量阀10a及左四流量阀11a和右压力阀3b、右一流量阀5b、右二流量阀7b、右三流量阀10b及右四流量阀11b和截止阀13分别用抱箍紧固，且同时分别用o型圈密封，安全系数高，介质零泄漏，安装方便快捷。
30.如图3-图4所示，本实用新型设置有空分集成阀组支架，该支架由左侧支撑15a、右侧支撑15b及上侧支撑16a、下侧支撑16b构成，空分集成阀组装于该支架上，以便稳定可靠地装于控制柜内。
31.如图5-图8所示，本实用新型设置有控制柜，其包括柜体18和柜门20，其中柜门20相对于柜体18铰接，柜体18与柜门上设置横筋19以对柜门进行限位。空分集成阀组通过支架装于柜体18内，空分集成阀组的相应端口外露于柜体18，并可在端口设置连接部件，如左一三通6a侧端设置的连接板17a、如左一三通6b侧端设置的连接板17b，等等。特别地，控制柜中设置控制板21，其可以装配于柜门20内侧，以便对阀组进行监测与控制。这样，空分集成阀组与控制系统构成为一体式结构，其中空分集成阀组装配于控制柜内，容器间无需间距，总体设备更加紧凑、美观有助于整体设备减少占地。
32.本实施例虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本实施例，任何本领域技术人员在不脱离本实施例的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实施例的保护范围应当以本实施例权利要求所界定的范围为准。