一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动分装装置技术领域，具体领域为一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置。


背景技术：

2.核桃油在生产最后输出产品工序中，产品需从灌体中排出后，需要装入到分装瓶中进行运输出售，传统的工艺是采用人工的方式来进行称重分装。由于人为操作误差的影响，会使得每一个分装瓶的重量不相同，影响产品信誉，同时浪费劳动力且不能实现自动化灌装。名称为“核桃油自动分装装置”申请号为“201520634041.6”的中国实用新型专利公开了一种核桃油自动分装装置，包括核桃油主管、分油管、控制阀、流量传感器、电磁阀、支架、传动带、电动机和控制器，所述核桃油主管与分油管连接并贯通，核桃油主管上设有控制阀，分油管上设有流量传感器和电磁阀，所述支架上设有传动带，所述分油管设置在传动带上部；所述支架一端设有电动机，电动机的动力轴与传动带传动连接；所述传动带下侧的支架上设有控制器，所述电动机流量传感器及电磁阀分别与控制器电连接。然而，该装置在灌装使准确性较差，容易发生偏移，影响了使用效率。
3.专利号为cn201620150261.6，专利名称为一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置公开了一种包括支架，支架上设有传动带，传动带上设有多根分油管，分油管均与核桃油主管相连通，核桃油主管设有主控阀，多根分油管均设有分控阀和流量传感器，多根分油管均固定在一个电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定在所述支架上；所述传动带与传送电机传动相连，所述流量传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述主控阀、分控阀、传送电机控制相连；解决了上述问题，但由于采用分控阀对流量进行控制，在分控阀关闭后，仍会有少量核桃油滴落，影响灌装过程，为此，提出一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置，包括传送带与灌装机构，所述传送带包括支架，所述支架的两端分别转动连接有传送辊轮，所述传送辊轮的外侧套设有传送皮带，所述支架上固定连接有驱动所述传送辊轮转动的驱动机构，所述灌装机构包括导流管，所述导流管的侧壁贯穿设有连接管，所述导流管的下侧壁贯穿设有多个灌装管，所述灌装管沿着所述导流管长度方向均匀分布，所述灌装管远离所述导流管的一端呈锥形，所述灌装管的内周面下端分别设有封闭机构，所述连接管上设有控制阀。
6.优选的，所述封闭机构包括主体，所述主体呈圆环形，所述主体的外周面设有外螺纹，所述灌装管的下端内周面分别设有与所述主体螺接的内螺纹。
7.优选的，所述主体的内部活动设有活动块，所述活动块的下表面设有活动腔体，所述主体的内表面两端分别固定连接有限位环，所述活动块与所述主体之间分别设有弹簧，所述活动腔体的侧壁贯穿设有通孔，所述主体的内周面设有环形槽。
8.优选的，所述主体的下端固定连接有限位板。
9.优选的，所述活动块的上端分别呈锥形，位于上端的所述限位环的下表面呈与所述活动块上端外表面贴合的锥形。
10.优选的，所述通孔的数量为两个，且两个所述通孔对称设置在所述活动块的侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置，通过设置支架，支架上通过驱动机构带动传送辊轮转动，传送辊轮带动传送皮带转动，将核桃油灌装瓶放置在传送皮带上进行移动，通过设置导流管，导流管上连接灌装管，核桃油通过连接管注入导流管的内部，而后由灌装管注入灌装瓶的内部，通过在灌装管的下端设置封闭机构，在完成灌装后，封闭机构即可自动关闭，防止核桃油继续滴落，从而完成灌装，加速工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的封闭机构主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的罐装机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的活动块结构示意图；
16.图5为本实用新型的封闭机构俯视剖面结构示意图。
17.图中：1-支架、2-传送辊轮、3-传送皮带、4-导流管、5-连接管、6-灌装管、7-主体、8-活动块、9-活动腔体、10-限位环、11-弹簧、12-通孔、13-环形槽、14-限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种实现自动化灌装的核桃油自动分装装置，包括传送带与灌装机构，如图1所示，所述传送带包括支架1，支架1由若干杆件焊接而成，所述支架1的两端分别转动连接有传送辊轮2，传送辊轮2平行设置，所述传送辊轮2的外侧套设有传送皮带3，所述支架1上固定连接有驱动所述传送辊轮2转动的驱动机构，通过驱动机构带动传送辊轮2转动，由传送辊轮2带动传送皮带3移动，灌装瓶依次放置在传送皮带3的表面进行移动，其中驱动机构连接有主控机构，主控机构用于检测灌装瓶的位置以及控制驱动机构的启停，所述灌装机构包括导流管4，所述导流管4横向设置，所述导流管4的侧壁贯穿设有连接管5，如图2所示，所述连接管5设置在所述导流管4的上表面，且连接管5与所述导流管4垂直设置，所述导流管4的下侧壁贯穿设有多个灌装管6，如图1所示，所述灌装管6分别与所述导流管4垂直设置，且导流管4与灌装管6相连通，所述灌装管6沿着所述
导流管4长度方向均匀分布，位于传送皮带3上的灌装瓶的间距与灌装管6之间的间距相同，所述灌装管6远离所述导流管4的一端呈锥形，便于核桃油流进灌装瓶的内部，所述灌装管6的内周面下端分别设有封闭机构，所述连接管5上设有控制阀，用于控制核桃油由连接管5进入导流管4的内部，最终由灌装管6进入灌装瓶的内部，其中控制阀与主控装置电连接，待检测到灌装瓶移动至灌装管6的下端时，则开启控制阀，核桃油由连接管5进入，最终注入灌装瓶的内部。
20.具体而言，所述封闭机构包括主体7，如图1所示，所述主体7呈圆环形，所述主体7的外周面设有外螺纹，所述灌装管6的下端内周面分别设有与所述主体7螺接的内螺纹，便于设备的拆卸。
21.具体而言，如图3所示，所述主体7的内部活动设有活动块8，所述活动块8呈圆柱形，所述活动块8的外周面与所述主体7的内周面均匀贴合，保证活动块8可在主体7的内部稳定滑动，所述活动块8的下表面设有活动腔体9，所述活动腔体9呈圆柱形，所述活动腔体9与所述活动块8同轴设置，所述主体7的内表面两端分别固定连接有限位环10，所述限位环10分别呈环形，且所述限位环10分别与所述主体7同轴设置，所述活动块8与所述主体7之间分别设有弹簧11，如图3所示，所述弹簧11位于所述活动腔体9的内部，所述弹簧11的下端与位于底部的所述限位环10相接触，所述活动腔体9的侧壁贯穿设有通孔12，所述主体7的内周面设有环形槽13，所述环形槽13与所述主体7同轴设置，常态下，在弹簧11的作用下，活动块8的顶端与位于上端的限位环10接触，使得灌装管6的下端处于封闭状态，当核桃油在压力作用下由连接管5注入时，进入导流管4的内部，而后由灌装管6流入主体7的内部，在压力作用下，弹簧11被压缩，活动块8向下移动，核桃油流入主体7的内部后进入环形槽13的内部，而后由通孔12进入活动腔体9的内部，最终由主体7的底部流进灌装瓶的内部。
22.具体而言，所述主体7的下端固定连接有限位板14，如图1所示，当主体7旋入灌装管6的内部后，限位板14起到限位作用，便于封闭机构的拆卸。
23.具体而言，所述活动块8的上端分别呈锥形，位于上端的所述限位环10的下表面呈与所述活动块8上端外表面贴合的锥形，便于进入主体7内的核桃油流入环形槽13的内部，进而加快工作效率。
24.具体而言，所述通孔12的数量为两个，且两个所述通孔12对称设置在所述活动块8的侧壁上。
25.工作原理：本实用新型使用时，灌装瓶依次放置在传送皮带3的上表面，由主控装置控制传送辊轮2转动，使得灌装瓶移动至灌装管6的底部，而后开启控制阀，常态下，在弹簧11的作用下，活动块8的顶端与位于上端的限位环10接触，使得灌装管6的下端处于封闭状态，当核桃油在压力作用下由连接管5注入时，进入导流管4的内部，而后由灌装管6流入主体7的内部，在压力作用下，弹簧11被压缩，活动块8向下移动，核桃油流入主体7的内部后进入环形槽13的内部，而后由通孔12进入活动腔体9的内部，最终由主体7的底部流进灌装瓶的内部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。