天然气管道杂质收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及城市燃气输配系统技术领域，尤其涉及一种天然气管道杂质收集系统。


背景技术：

2.城市燃气高压、次高压管道使用一定年限后，管道内会集聚如泥土、砂石、金属氧化物等杂质，这些杂质粘在天然气管道内壁，如果不及时清理，会影响天然气输送效率和天然气质量，需要进行清管作业以清除管道内的杂质。
3.清管作业时，清管球沿着气流方向从发球筒移动至收球筒，将途经管道内的杂质带至收球筒。但是，当多条管道串联，收球筒位于中间门站时，为了保持气流对清管球的推动力，中间门站不会关闭，气流仍会从管道a进入管道b。此时，当清管球沿管道a到达收球筒处时，流动的气流同时会将杂质吹入至管道b，使得杂质不能被有效收集，降低了清管的效果。
4.因此，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能有效收集管道内杂质的天然气管道杂质收集系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种天然气管道杂质收集系统，包括：
8.门站，与至少两条天然气管道相连通，所述门站内还设有用于将每两条所述天然气管道串接的连通管道；
9.收球筒，设于所述门站内；
10.杂质回收装置，设置于所述连通管道上；
11.调压装置，所述天然气管道上分别设有所述调压装置，用于调节所述天然气管道的气体压力。
12.在一种实现方式中，所述杂质回收装置为气固分离器。
13.在一种实现方式中，所述气固分离器为组合式分离器，包括旋风分离器和灰尘收集装置。
14.在一种实现方式中，所述连通管道设有两条，两条所述连通管道均与所述气固分离器相连接。
15.在一种实现方式中，所述连通管道上还设有用于调节气体流动路径的调节装置。
16.在一种实现方式中，所述调节装置为设置在所述连通管道上的球阀。
17.在一种实现方式中，在所述连通管道上设有两个所述收球筒，所述杂质回收装置设置于两个所述收球筒之间。
18.在一种实现方式中，所述连通管道设有多条，形成用于收集杂质的第一连通管道
和用于正常供气的第二连通管道。
19.在一种实现方式中，所述第一连通管道与所述第二连通管道上均设有用于控制管道开闭的球阀。
20.在一种实现方式中，所述第一连通管道设有两条。
21.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道杂质收集系统，包括：门站，与至少两条天然气管道相连通，所述门站内还设有用于将每两条所述天然气管道串接的连通管道；收球筒，设于所述门站内；杂质回收装置，设置于所述连通管道上；调压装置，所述天然气管道上分别设有所述调压装置，用于调节所述天然气管道的气体压力。通过在门站内的连通管道上设置杂质回收装置，并在天然气管道上设置调压装置，使得在清管作业或内检测作业时，清管球或检测球在到达门站收球筒处时，管道内气体流动带出的少量杂质能够被杂质回收装置有效地清除，提高管道清理的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的实施场景示意图；
23.图2为本实用新型提供的天然气管道杂质收集系统第一实施例示意图；
24.图3为本实用新型提供的天然气管道杂质收集系统第二实施例示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.城市燃气高压、次高压管道使用一定年限后，管道内会集聚如泥土、砂石、金属氧化物等杂质，这些杂质粘在天然气管道内壁，如果不及时清理，会影响天然气输送效率和天然气质量，需要进行清管作业以清除管道内的杂质。并且当管道使用达到一定年限后，还需要定期进行内检测作业，以检测管道的变形和腐蚀情况，确保管道的安全使用。
28.其中清管作业即为清理管道内的杂质，让清管球在管道内沿着气流方向运动，将管道内的杂质清理到收球筒内。内检测作业为管道变形、腐蚀检测，当管道内杂质清理到一定条件，符合变形检测球和腐蚀检测球的检测要求，即向管道内放置变形检测球和腐蚀检测球，沿着气流方向运动，从而检测沿线的管道变形、腐蚀情况。
29.在清管作业时，清管球沿着气流方向移动至收球筒，将途经管道内的杂质带至收球筒。但是，如图1所示，当两条管道串联，收球筒位于中间门站c时，假如为了保持气流对清管球的推动力，中间门站不会关闭，对西线管道进行清理时，气流仍会从西线管道进入东线管道。此时，当清管球沿西线管道到达门站c时，流动的气流同时会将杂质吹入东线管道；同理，当对东线管道进行清管作业时，也会有一些东线管道的杂质被气体带到西线管道，如此往复，管道内的杂质并不能被有效收集，降低了清管的效果。
30.若清管作业不能使得管道内的杂质被有效清理，在内检测作业时，存留在管道内
的杂质又将被检测球带至管道各处，使得各个调压站始终不能获得高质量的天然气。
31.针对现有的清管作业不能有效清除管道内杂质的问题，本实用新型通过在门站内的连通管道上设置杂质回收装置，并在天然气管道上设置调压装置，使得在清管作业或内检测作业时，清管球或检测球在到达门站收球筒处时，管道内气体流动带出的杂质能够被杂质回收装置有效地清除，提高管道清理的效果。
32.实施例一：
33.如图1所示的实施场景中，本实施例在门站c内设置了两条连通管道，一条连通管道用于收集杂质，另一条用于正常供气，连通管道上设有球阀用来控制连通管道的开闭。如图2所示，球阀1所在的连通管道用来正常供气。气固分离器所在的连通管道用来收集杂质，在该连通管道上还设置了两个收球筒，并将气固分离器安装在两个收球筒之间。从而在分别对东线管道、西线管道进行作业时，先通过收球筒收集清管球或检测球，以先行将清管球或检测球携带的大部分杂质通过收球筒得以从管道中清除，然后由气体流动携带的少量杂质再经过气固分离器进行过滤和收集，能够获得高效的管道杂质清理效果。
34.本实施例中采用气固分离器作为连通管道上的杂质回收装置，需要说明的是，杂质回收装置具体不限，也可以采用其他的燃气过滤器作为杂质回收装置。具体形状和结构与门站内的连通管道结构相关，比较常用的有直通管道过滤器，t型管道过滤器，y型管道过滤器，双联切换过滤器，以及篮式过滤器等。
35.使用方法：
36.当正常供气时，关闭球阀2和球阀3，打开球阀1，通过球阀1所在的连通管道使得东线管道和西线管道正常供应天然气。
37.当进行东线清管、内检测作业时，关闭球阀1，打开球阀2和球阀3，通过调压装置控制东线管道气体的压力高于西线管道的气体压力，使得天然气的流动方向从东线流向西线。安装了气固分离器后，含有固体杂质的天然气会经过气固分离器，杂质会被过滤、分离出来，过滤后的天然气进入西线管道，这样东线管道的杂质不会进入到西线管道。
38.当进行西线清管、内检测作业时，关闭球阀1，打开球阀2和球阀3，通过调压装置控制西线管道气体的压力高于东线管道的气体压力，使得天然气的流动方向从西线流向东线。安装了气固分离器后，含有固体杂质的天然气会经过气固分离器，杂质会被过滤、分离出来，过滤后的天然气进入东线管道，这样西线管道的杂质不会进入到东线管道。
39.实施例二：
40.本实施例中的气固分离器为组合式分离器，包括旋风分离器和灰尘收集装置。因此，与实施例一不同的是，本实施例中存在两条用于收集杂质的连通管道。如图3所示，上述两条连通管道分别为：球阀8与球阀11连通形成一条连通管道；球阀9与球阀10连通形成一条连通管道。在该门站内还设有由球阀5连通东线和西线形成的用于正常供气的连通管道。通过上述球阀8、球阀9、球阀10、球阀11的启闭，可以调节气体流动路径，使得在对东线管道、西线管道进行清管作业或内检测作业时，可以选择不同的连通管道。由于停留在门站内的气固分离器附近的杂质相对于管道其他对方的杂质更多，因此对不同管道进行作业时，在气固分离器附近选择不同的连通管道，可以进一步提高清管的效果。
41.使用方法：
42.当进行西线清管、内检测作业时，关闭球阀5、球阀9和球阀10，通过调压装置控制
西线管道气体的压力高于东线管道的气体压力，使得天然气的流动方向从西线流向东线，并且依次流经球阀6、位于西线的收球筒、球阀8、球阀11、位于东线的收球筒和球阀7，最后进入东线管网。安装了气固分离器后，含有固体杂质的天然气会经过气固分离器，杂质会被过滤、分离出来，过滤后的天然气进入东线管道，这样西线管道的杂质不会进入到东线管道。
43.当进行东线清管、内检测作业时，关闭球阀5、球阀11和球阀8，通过调压装置控制东线管道气体的压力高于西线管道的气体压力，使得天然气的流动方向从东线流向西线。同样的，安装了气固分离器后，含有固体杂质的天然气会经过气固分离器，杂质会被过滤、分离出来，过滤后的天然气进入西线管道，这样东线管道的杂质不会进入到西线管道。
44.由上所述，通过在收球筒之间安装气固分离器后，清管、内检测作业时，东线和西线管网的杂质不会互相串流，从而提高清理管道内杂质的效果。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。